CN110132208B - 一种轴承内径测量装置 - Google Patents

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Abstract

一种轴承内径测量装置，涉及一机械设备，包括机床，机床一侧设有测量机构，测量机构包括一安装架，安装架上设有端部测量组件，所述端部测量组件包括一连板，其中连板转动连接在上座或下座上，连板上设有固定块，固定块上安装有接收器或发射器，固定块一端设有铰接端环，铰接端环转动连接有配合套，配合套上连接有摆动杆，摆动杆上安装有弹性板，弹性板连接有合金块。本发明在现有加工设备的基础上实现旧设备的改造在升级，符合目前国家鼓励的政策要求，变淘汰设备为适应市场需求的新设备，以适应社会发展需求，整个装置结构紧凑，成本低，便于大规模添加使用。

Description

一种轴承内径测量装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体地说是一种轴承内径测量装置。
背景技术
目前企业在加工轴承的时候需要实时监测轴承内径大小以符合相关尺寸要求，如果轴承内径偏小，需要进行研磨处理。但是目前却没有在线实时检测的设备。中国专利CN109387366A公开了一种轴承套圈在线自动检测线，该自动检测线主要用于轴承加工完成后的依次检测，而不是在线研磨过程中的检测，虽然名称为在线检测，实际为轴承工序中的在线，而不是加工过程中的轴承内径检测。中国专利CN 203572400U公开了一种轴承内圈检测装置，实际为一检测轴承内圈是否加工的一设备无法解决本案中在轴承内圈研磨过程中进行检测的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种轴承内径测量装置，在进行轴承在线研磨的过程中实现轴承内径的实时监测，解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种轴承内径测量装置，包括机床，机床一端设有滑轨，所述滑轨上安装有滑座，所述滑座上安装有电机，电机上设有研磨棒，机床另一端设有卡盘，机床一侧设有用于检测轴承内圈直径的测量机构，所述测量机构包括一安装架，安装架上设有端部测量组件，所述端部测量组件包括一连板，其中连板转动连接在上座或下座上，连板上设有固定块，固定块上安装有接收器或发射器，固定块一端设有铰接端环，铰接端环转动连接有配合套，配合套上连接有摆动杆，摆动杆上安装有弹性板，弹性板连接有合金块。
进一步地，所述安装架包括一竖直板，所述竖直板上设有若干定位孔，在竖直板上滑动套接有一升降板，在升降板端部设有一插孔，所述定位孔与插孔之间同时插接有一U型插板，在升降板前端设有一转动轴，所述转动轴上转动连接有第一长杆与第二长杆，第一长杆铰接有第一短杆，第二长杆铰接有第二短杆，第一短杆与第二短杆在移动轴处铰接，所述移动轴安装在滑动块上，在升降板上设有滑动槽，所述滑动块在滑动槽内移动，在滑动块一端设有螺纹杆，在升降板上设有光孔板，所述螺纹孔穿过光孔板后，在螺纹杆上设有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别处于光孔板两侧,在第一长杆、第二长杆设有滑动套，滑动套上转动连接有端部测量组件。
进一步地，所述安装架包括一长杆，所述长杆顶部设有伸缩驱动组件，伸缩驱动组件上安装有伸缩杆，所述伸缩杆连接有安装板，所述安装板转动连接在支撑杆中部，支撑杆两端分别设有上座及下座，上座和下座上各设有一套端部测量组件。
进一步地，所述伸缩驱动组件为气缸，液压缸或电动缸中的一种。
进一步地，所述长杆上设有导向套，所述伸缩杆穿过所述导向套以限定其滑动方向。
进一步地，所述长杆上设有导轨，所述导轨上滑动配合有所述安装板，安装板沿导轨来回移动。
进一步地，当轴承圈的内圈进行研磨时，研磨棒偏向轴承内圈一侧。
本发明的有益效果是：
本发明在现有加工设备的基础上实现旧设备的改造在升级，符合目前国家鼓励的政策要求，变淘汰设备为适应市场需求的新设备，以适应社会发展需求，整个装置结构紧凑，成本低，便于大规模添加使用。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为测量机构第一实施例的结构示意图；
图3为测量机构第二实施例的结构示意图；
图中：1机床，11滑轨，12滑座，13电机，14研磨棒，15卡盘，16轴承圈，
2测量机构，21长杆，22伸缩驱动组件，23伸缩杆，24导向套，25导轨，26安装板，27支撑杆，28上座，29下座，
3端部测量组件，31连板，32固定块，33接收器，34铰接端环，35配合套，36摆动杆，37弹性板，38合金块，39发射器，
41竖直板，42升降板，43U型插板，44转动轴，45第一长杆，46第二长杆，47第一短杆，48第二短杆，49移动轴，410滑动块，411滑动槽，412螺纹杆，413光孔板，414锁紧螺母。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种轴承内径测量装置，包括机床1，其中机床一端设有滑轨11，所述滑轨上安装有滑座12，所述滑座上安装有电机13，电机上设有研磨棒14，通过电机转动可带动研磨棒转动以打磨轴承圈16。
机床另一端设有卡盘15，用于固定及转动轴承圈16，上述均为现有技术，且已经被应用于工厂几十年。
在机床一侧设有用于检测轴承内圈直径的测量机构2。
方案细化，当轴承圈的内圈进行研磨时，研磨棒偏向轴承内圈一侧，如图2所示。
所述测量机构包括一长杆21，所述长杆顶部设有伸缩驱动组件22，伸缩驱动组件上安装有伸缩杆23，所述伸缩杆连接有安装板26。
进一步地，所述伸缩驱动组件为气缸，液压缸或电动缸中的一种。
方案优化设计，所述长杆上设有导向套24，所述伸缩杆穿过所述导向套以限定其滑动方向。
方案优化设计，所述长杆上设有导轨25，所述导轨上滑动配合有所述安装板26，安装板可沿导轨来回移动。
所述安装板转动连接在支撑杆27中部，支撑杆两端分别设有上座28及下座29。
上座28和下座29上各设有一套端部测量组件3。
所述端部测量组件包括一连板31，其中连板转动连接在上座或下座上。连板上设有固定块32，固定块上安装有接收器33或发射器39，即与上座连接的固定块上安装有发射器，与下座连接的固定块上安装有接收器。
固定块一端设有铰接端环34，铰接端环转动连接有配合套35，配合套上连接有摆动杆36，摆动杆上安装有弹性板37，弹性板连接有合金块38，如图2所示。研磨棒在轴承内圈一侧研磨时，将合金块贴合在轴承内圈，通过检测接收器与发射器之间的距离来加以间接测出轴承内径的数值。
图3为测量机构第二实施例的结构示意图；与第一实施例的不同之处在于，端部测量组件的安装方式与位置调节机构有所不同。
所述测量机构包括一安装架，所述安装架包括一竖直板41，所述竖直板上设有若干定位孔，在竖直板上滑动套接有一升降板42，在升降板端部设有一插孔，所述定位孔与插孔之间同时插接有一U型插板43，以固定升降板的位置。
在升降板前端设有一转动轴44，所述转动轴上转动连接有第一长杆45与第二长杆46，第一长杆铰接有第一短杆47，第二长杆铰接有第二短杆48，其中第一长杆与第二长杆铰接形成一X型结构。
第一短杆与第二短杆在移动轴49处铰接，所述移动轴安装在滑动块410上，在升降板上设有滑动槽411，所述滑动块在滑动槽内移动，在滑动块一端设有螺纹杆412，在升降板上设有光孔板413，所述螺纹孔穿过光孔板后，在螺纹杆上设有两个锁紧螺母414，其中两个所述锁紧螺母分别处于光孔板两侧。
在第一长杆、第二长杆设有滑动套，其中滑动套上转动连接有端部测量组件。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (6)

1.一种轴承内径测量装置，包括机床，机床一端设有滑轨，所述滑轨上安装有滑座，所述滑座上安装有电机，电机上设有研磨棒，机床另一端设有卡盘，其特征在于，机床一侧设有用于检测轴承内圈直径的测量机构，所述测量机构包括一安装架，安装架上设有端部测量组件，所述端部测量组件包括两块连板，其中一块连板转动连接在上座上，另一块连板转动连接在下座上，连板上均设有固定块，与上座连接的固定块上安装有发射器，与下座连接的固定块上安装有接收器，固定块一端设有铰接端环，铰接端环转动连接有配合套，配合套上连接有摆动杆，摆动杆上安装有弹性板，弹性板连接有合金块；
所述安装架包括一竖直板，所述竖直板上设有若干定位孔，在竖直板上滑动套接有一升降板，在升降板端部设有一插孔，所述定位孔与插孔之间同时插接有一U型插板，在升降板前端设有一转动轴，所述转动轴上转动连接有第一长杆与第二长杆，第一长杆铰接有第一短杆，第二长杆铰接有第二短杆，第一短杆与第二短杆在移动轴处铰接，所述移动轴安装在滑动块上，在升降板上设有滑动槽，所述滑动块在滑动槽内移动，在滑动块一端设有螺纹杆，在升降板上设有光孔板，所述螺纹孔穿过光孔板后，在螺纹杆上设有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别处于光孔板两侧,在第一长杆、第二长杆设有滑动套，滑动套上转动连接有端部测量组件。
2.根据权利要求1所述的轴承内径测量装置，其特征在于，所述安装架包括一长杆，所述长杆顶部设有伸缩驱动组件，伸缩驱动组件上安装有伸缩杆，所述伸缩杆连接有安装板，所述安装板转动连接在支撑杆中部，支撑杆两端分别设有上座及下座，上座和下座上各设有一套端部测量组件。
3.根据权利要求2所述的轴承内径测量装置，其特征在于，所述伸缩驱动组件为气缸，液压缸或电动缸中的一种。
4.根据权利要求2所述的轴承内径测量装置，其特征在于，所述长杆上设有导向套，所述伸缩杆穿过所述导向套以限定其滑动方向。
5.根据权利要求2所述的轴承内径测量装置，其特征在于，所述长杆上设有导轨，所述导轨上滑动配合有所述安装板，安装板沿导轨来回移动。
6.根据权利要求1所述的轴承内径测量装置，其特征在于，当轴承圈的内圈进行研磨时，研磨棒偏向轴承内圈一侧。
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