CN219293545U - 一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，包括：安装架；导向定位部；重竹板；加工打磨部；防过度打磨部；所述防过度打磨部包含一组连接于加工打磨部上的L状支柱、连接于L状支柱底端的压感器和通过伸缩弹簧连接于压感器底端中部的接触块；所述接触块的底端与安装架的上端相接触；移动导向部。本实用新型通过增设一个压感器结构，可经由压感器与安装架之间接触后，产生所需力的检测得知，以解决现有重竹板加工中使用的毛刺打磨结构，在对重竹板进行打磨的过程中，一般直接经由液压缸对打磨电机施加下移的力，并依靠人为的一个判断，以经由打磨轮对重竹板进行打磨作业，但若打磨下移力过大，则会造成对重竹板的打磨过度的问题。

Description

一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构

技术领域

本实用新型涉及重竹板加工技术领域，特别是涉及一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构。

背景技术

重竹板又称竹丝板，是一种高密度竹板，而在对重竹板进行加工过程中，需对其表面产生的毛刺进行打磨处理，打磨结构是进行该工艺的重要设备。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有重竹板加工中使用的毛刺打磨结构，在对重竹板进行打磨的过程中，一般直接经由液压缸对打磨电机施加下移的力，并依靠人为的一个判断，以经由打磨轮对重竹板进行打磨作业，但若打磨下移力过大，则会造成对重竹板的打磨过度。

因此，新提出一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，以解决上述问题。

实用新型内容

要解决的技术问题：

本实用新型的目的在于提供一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，通过增设一个压感器结构，可经由压感器与安装架之间接触后，产生所需力的检测得知，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，包括：

安装架；

导向定位部，连接于安装架前后的下端；

重竹板，设置于安装架上端中部；

加工打磨部，连接于导向定位部上；

防过度打磨部；

所述防过度打磨部包含一组连接于加工打磨部上的L状支柱、连接于L状支柱底端的压感器和通过伸缩弹簧连接于压感器底端中部的接触块；

所述接触块的底端与安装架的上端相接触；

移动导向部，连接于安装架上端的中部内。

进一步地，所述安装架中部开设有开口；

所述移动导向部包含设置于开口内的框架和多个等距转动连接于框架内侧上部的导向轮；

所述导向轮外表面与重竹板底端相滚动；

进一步地，所述框架底端部连接有卡块，且卡块底端与开口对应位置的卡槽相卡接；

具体的，框架对多个导向轮进行结构安装，并经由卡块、卡槽间结构的卡接，对框架进行结构固定，可通过导线轮对上下料的重竹板进行移动导向，以降低作业强度。

进一步地，所述导向定位部包含连接于安装架前后下部的定位孔板、开设于定位孔板上端内侧的滑槽、滑动连接于滑槽内的滑块和贯穿定位孔板一端上部，并贯穿后与滑块一端相连接的电动推杆；

具体的，对定位孔板上的螺纹孔内进行外部螺栓的置入拧紧，可对整个装置进行安装固定，而滑块在滑槽内滑动，通过受控的电动推杆施加推拉的力，可对所承接的支架进行位置的移动。

进一步地，所述加工打磨部包含底端部与滑块上端相连接的支架、贯穿支架中部的液压缸、连接于液压缸输出下端的打磨电机和连接于打磨电机输出下端的打磨轮；

具体的，支架对液压缸进行安装，可通过液压缸对打磨轮施加下移的力，以进行与重竹板的想接触，并经由受控的打磨电机施加转动的力，可对重竹板进行打磨作业。

进一步地，一组所述L状支柱内侧为中空管状，并与打磨电机输出下端相套接；

具体的，中空管状结构可满足对上述一组L状支柱结构的安装。

有益效果：相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型对打磨电机的输出下端进行一组L状支柱的套接，以对压感器进行结构安装，在接触块与安装架想接触后，可对压感器进行受力的传递，可通过检测力的得知，以避免液压缸对打磨轮施加力过度，可提升对重竹板的打磨效果；

基于上述有效效果一，带打磨的重竹板经由多个导向轮进行承接导向，并可经由安装架中部的开口内侧壁，可对其进行定位处理，以通过导向轮的导向作业，降低上下料带来的劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的导向定位部、加工打磨部连接图；

图3为本实用新型的加工打磨部结构图；

图4为本实用新型的移动导向部结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、安装架；200、导向定位部；210、定位孔板；220、滑块；230、电动推杆；300、重竹板；400、加工打磨部；410、支架；420、液压缸；430、打磨电机；440、打磨轮；500、防过度打磨部；510、L状支柱；520、压感器；530、伸缩弹簧；540、接触块；600、移动导向部；610、卡块；620、框架；630、导向轮。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实施例为一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，包括：

安装架100；

导向定位部200，连接于安装架100前后的下端；

重竹板300，设置于安装架100上端中部；

加工打磨部400，连接于导向定位部200上；

防过度打磨部500；

防过度打磨部500包含一组连接于加工打磨部400上的L状支柱510、连接于L状支柱510底端的压感器520和通过伸缩弹簧530连接于压感器520底端中部的接触块540；

接触块540的底端与安装架100的上端相接触；

安装架100中部开设有开口；

一组L状支柱510内侧为中空管状，并与打磨电机430输出下端相套接；

如何对防过度打磨部500进行使用，公布以下步骤：

在经由打磨电机430对打磨轮440施加转动的力，以对重竹板300进行表面毛刺打磨前，液压缸420对打磨轮440施加下移的力，下移过程中，接触块540预先与安装架100相接触，并经由伸缩弹簧530的弹性力，可对压感器520进行受力的传递，并经由导线对外部控制端进行数据信号发送，以进行受力的判断，并在受力处于额定范围后，可通过外部控制端对液压缸420进行制动处理，避免打磨轮440下移过多；

上述步骤，可有效避免打磨轮440对重竹板300进行过多打磨，提升打磨效果。

实施例2

请参阅图4所示，本实施例为在上述实施例1的基础上，还包括，移动导向部600，连接于安装架100上端的中部内；

移动导向部600包含设置于开口内的框架620和多个等距转动连接于框架620内侧上部的导向轮630；

导向轮630外表面与重竹板300底端相滚动；

框架620底端部连接有卡块610，且卡块610底端与开口对应位置的卡槽相卡接；

如何对移动导向部600进行使用，公布以下步骤：

在对重竹板300进行上下料中，可在通过卡块610与卡槽间的卡接，对安装架100中部开口内进行框架620的安装后，将重竹板300一端与导向轮630相接触，并可施加推动的力，经由滚动的产生，降低上下料所需施加的力，节省人力，并降低作业强度。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，其特征在于，包括：

安装架（100）；

导向定位部（200），连接于安装架（100）前后的下端；

重竹板（300），设置于安装架（100）上端中部；

加工打磨部（400），连接于导向定位部（200）上；

防过度打磨部（500）；

所述防过度打磨部（500）包含一组连接于加工打磨部（400）上的L状支柱（510）、连接于L状支柱（510）底端的压感器（520）和通过伸缩弹簧（530）连接于压感器（520）底端中部的接触块（540）；

所述接触块（540）的底端与安装架（100）的上端相接触；

移动导向部（600），连接于安装架（100）上端的中部内。

2.根据权利要求1所述的一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，其特征在于，所述安装架（100）中部开设有开口；

所述移动导向部（600）包含设置于开口内的框架（620）和多个等距转动连接于框架（620）内侧上部的导向轮（630）；

所述导向轮（630）外表面与重竹板（300）底端相滚动。

3.根据权利要求2所述的一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，其特征在于，所述框架（620）底端部连接有卡块（610），且卡块（610）底端与开口对应位置的卡槽相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，其特征在于，所述导向定位部（200）包含连接于安装架（100）前后下部的定位孔板（210）、开设于定位孔板（210）上端内侧的滑槽、滑动连接于滑槽内的滑块（220）和贯穿定位孔板（210）一端上部，并贯穿后与滑块（220）一端相连接的电动推杆（230）。

5.根据权利要求1所述的一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，其特征在于，所述加工打磨部（400）包含底端部与滑块（220）上端相连接的支架（410）、贯穿支架（410）中部的液压缸（420）、连接于液压缸（420）输出下端的打磨电机（430）和连接于打磨电机（430）输出下端的打磨轮（440）。

6.根据权利要求1所述的一种重竹板的加工表面毛刺打磨结构，其特征在于，一组所述L状支柱（510）内侧为中空管状，并与打磨电机（430）输出下端相套接。

Images