CN217302334U - 一种实木加工用单片纵锯机的减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实木加工用单片纵锯机的减震装置，包括底座，所述底座顶部的四角位置处皆安装有导向杆，且导向杆的外壁套设有安装筒，所述安装筒与导向杆之间连接有弹簧主体，且安装筒的顶端安装有安装台，所述安装筒的内侧壁均匀开设有第一凹槽，所述导向杆的外侧均匀安装有契合块，且契合块延伸至第一凹槽的内部。本实用新型通过契合块的横截面形状为梯形，使得每组契合块可以与对应的第一凹槽相互配合独立实施导向任务，进而使得每组导向杆上只要存在一组契合块没有磨损严重即可完成导向任务，进而可以充分保证该装置的使用寿命和效果，且可以通过滚筒的转动，减小契合块与安装筒的摩擦，并进一步增加减震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及单片纵锯机配件技术领域，尤其涉及一种实木加工用单片纵锯机的减震装置。
背景技术
实木常被用于各种家具的制造，在制造过程中需要对实木进行多道步骤的加工，切割就是其中较为典型的一种，单片纵锯机就是用于切割的常用设备之一，单片纵锯机在使用过程中会产生较大的震动，因此一般在其底部安装上减震装置实施减震任务。
现有的实木加工用单片纵锯机的减震装置，其一般由导向和弹性等部分组成，但是在实际使用过程中，其导向部分一般由简单的筒体和杆体组成，因此其在长期摩擦的过程中一旦发生磨损，很容易失去导向效果，使得单片纵锯机使用时的稳定性不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实木加工用单片纵锯机的减震装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种实木加工用单片纵锯机的减震装置，包括底座，所述底座顶部的四角位置处皆安装有导向杆，且导向杆的外壁套设有安装筒，所述安装筒与导向杆之间连接有弹簧主体，且安装筒的顶端安装有安装台，所述安装筒的内侧壁均匀开设有第一凹槽，所述导向杆的外侧均匀安装有契合块，且契合块延伸至第一凹槽的内部，并且契合块的外壁均匀开设有安装槽，所述安装槽内部的两端均匀安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有滚筒，所述滚筒的两端皆预留有第二凹槽。
优选地，所述导向杆与底座之间通过螺杆进行连接固定，且导向杆与安装筒为滑动连接。
优选地，所述安装筒的底端安装有防护罩，且防护罩的底端与导向杆固定连接，并且防护罩为橡胶材质。
优选地，所述契合块的横截面形状为梯形，且契合块与第一凹槽组成相对滑动结构。
优选地，所述固定轴靠近两端的外侧皆安装有安装盘，且安装盘与滚筒之间连接有卷簧，并且卷簧位于第二凹槽的内部。
优选地，所述滚筒的中心轴线与固定轴的中心轴线相互重合，且滚筒与固定轴为转动连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过契合块的横截面形状为梯形，使得每组契合块可以与对应的第一凹槽相互配合独立实施导向任务，进而使得每组导向杆上只要存在一组契合块没有磨损严重即可完成导向任务，进而可以充分保证该装置的使用寿命和效果。
2、通过契合块上设置有固定轴和滚筒，固定轴上的安装盘通过卷簧与滚筒连接，使得在导向过程中，滚筒可以发生对应转动，从而减小契合块与安装筒的摩擦，进而减小磨损，同时滚筒在转动的过程中卷簧会发生对应形变，从而进一步增加减震效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实木加工用单片纵锯机的减震装置的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种实木加工用单片纵锯机的减震装置安装筒的仰视剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种实木加工用单片纵锯机的减震装置安装筒的立体结构示意图。
图中：1底座、2导向杆、3安装筒、4弹簧主体、5安装台、6第一凹槽、7防护罩、8契合块、9安装槽、10固定轴、11滚筒、12第二凹槽、13安装盘、14卷簧。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-5，一种实木加工用单片纵锯机的减震装置，包括底座1，底座1顶部的四角位置处皆安装有导向杆2，且导向杆2的外壁套设有安装筒3，安装筒3与导向杆2之间连接有弹簧主体4，且安装筒3的顶端安装有安装台5，导向杆2与底座1之间通过螺杆进行连接固定，且导向杆2与安装筒3为滑动连接，使得在使用过程中发生震动时，导向杆2和安装筒3可以对应滑动，弹簧主体4发生对应形变，从而减小震动幅度和效率，完成减震任务；
安装筒3的内侧壁均匀开设有第一凹槽6，安装筒3的底端安装有防护罩7，且防护罩7的底端与导向杆2固定连接，并且防护罩7为橡胶材质，防护罩7可以对导向杆2和安装筒3的缝隙处进行防护，避免切割时的碎屑等容易进入导向杆2和安装筒3的缝隙中；
导向杆2的外侧均匀安装有契合块8，且契合块8延伸至第一凹槽6的内部，并且契合块8的外壁均匀开设有安装槽9，契合块8的横截面形状为梯形，且契合块8与第一凹槽6组成相对滑动结构，使得每组契合块8可以与对应第一凹槽6配合独立完成导向任务；
安装槽9内部的两端均匀安装有固定轴10，且固定轴10的外侧套设有滚筒11，滚筒11的两端皆预留有第二凹槽12，滚筒11的中心轴线与固定轴10的中心轴线相互重合，且滚筒11与固定轴10为转动连接，使得滚筒11可以替代契合块8与第一凹槽6的内壁直接接触并在上下移动的过程中发生转动，进而减小磨损；
固定轴10靠近两端的外侧皆安装有安装盘13，且安装盘13与滚筒11之间连接有卷簧14，并且卷簧14位于第二凹槽12的内部，使得滚筒11在转动过程中，卷簧14可以发生对应形变，从而进一步辅助完成减震任务。
本实用新型使用时，如图1-5所示，将单片纵锯机安装在安装台5上进行使用即可，在使用过程中发生震动时，导向杆2可以在安装筒3内对应滑动，契合块8可以在第一凹槽6内对应滑动，弹簧主体4会发生对应形变，从而完成减震任务，同时滚筒11可以替代契合块8与第一凹槽6的内壁直接贴合，使得契合块8在上下移动的过程中，滚筒11可以在摩擦力的作用下转动，从而减小磨损，同时滚筒11在固定轴10的外侧转动时，卷簧14可以发生对应形变，进而可以进一步辅助减震，同时契合块8的横截面形状为梯形，使得每组契合块8和对应的第一凹槽6可以独立完成导向杆2与安装筒3的导向任务，进而使得在使用过程中，只有存在一组契合块8没有发生磨损严重，导向杆2和安装筒3在滑动过程中即可受到良好的导向，从而保证单片纵锯机在使用时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种实木加工用单片纵锯机的减震装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的四角位置处皆安装有导向杆(2)，且导向杆(2)的外壁套设有安装筒(3)，所述安装筒(3)与导向杆(2)之间连接有弹簧主体(4)，且安装筒(3)的顶端安装有安装台(5)，所述安装筒(3)的内侧壁均匀开设有第一凹槽(6)，所述导向杆(2)的外侧均匀安装有契合块(8)，且契合块(8)延伸至第一凹槽(6)的内部，并且契合块(8)的外壁均匀开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内部的两端均匀安装有固定轴(10)，且固定轴(10)的外侧套设有滚筒(11)，所述滚筒(11)的两端皆预留有第二凹槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种实木加工用单片纵锯机的减震装置，其特征在于，所述导向杆(2)与底座(1)之间通过螺杆进行连接固定，且导向杆(2)与安装筒(3)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种实木加工用单片纵锯机的减震装置，其特征在于，所述安装筒(3)的底端安装有防护罩(7)，且防护罩(7)的底端与导向杆(2)固定连接，并且防护罩(7)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种实木加工用单片纵锯机的减震装置，其特征在于，所述契合块(8)的横截面形状为梯形，且契合块(8)与第一凹槽(6)组成相对滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种实木加工用单片纵锯机的减震装置，其特征在于，所述固定轴(10)靠近两端的外侧皆安装有安装盘(13)，且安装盘(13)与滚筒(11)之间连接有卷簧(14)，并且卷簧(14)位于第二凹槽(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种实木加工用单片纵锯机的减震装置，其特征在于，所述滚筒(11)的中心轴线与固定轴(10)的中心轴线相互重合，且滚筒(11)与固定轴(10)为转动连接。
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2022
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