CN216728981U - 新型的数控折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型的数控折弯机，包括工作台，所述工作台的底端面四组拐角均连接有调高组件，所述工作台的上端面通过四组支撑杆固定连接有固定板，所述固定板的底端面中部开设有第一凹槽，第一凹槽的内右侧壁开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一电机，所述工作台的上端面左右侧均开设有第二凹槽，所述工作台的右端面固定安装有第二电机，本折弯机不均方便将不同长度的机壳本体进行固定，进而便于进行折弯，同时可便于根据机壳本体的折弯位置调节压板与支撑板的位置，使用方便，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床的机壳折弯技术领域，具体为新型的数控折弯机。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床的机壳主要是用来保护数控机床在收到外界的碰撞和冲击时能够有效的保护数控机床的内部的精密零部件不受到损伤的保护装置，是数控机床的重要零部件之一，在数控机床工作中起到非常重要的作用和地位。
数控机床的机壳生产时需要使用折弯机对其进行折弯，随着社会的不断发展，折弯机广泛使用于各行业中，现有的折弯机在使用时折弯效果不好，往往待折弯机壳在发生形变的情况下会产生移动，造成待折弯机壳掉落，不便于人们使用，为此，我们提出新型的数控折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型的数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
新型的数控折弯机，包括工作台，所述工作台的底端面四组拐角均连接有调高组件，所述工作台的上端面通过四组支撑杆固定连接有固定板，所述固定板的底端面中部开设有第一凹槽，第一凹槽的内右侧壁开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与第一凹槽的内左侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的外表面左右侧均螺纹旋接有移动板，所述移动板的底端面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压板，所述工作台的上端面左右侧均开设有第二凹槽，所述工作台的右端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端与左侧第二凹槽的内左侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的外表面左右侧均螺纹旋接有滑板，所述滑板的上端面固定连接有支撑板，所述工作台的上端面中部固定连接有连接板，左右侧支撑板的相离一侧均转动安装有转动板，所述滑板的上端面铰接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与转动板的底端面铰接，所述支撑板的上端面放置有机壳本体。
优选的，所述滑板上并位于第二螺纹杆的前后侧均滑动穿设有滑杆，所述滑杆的左端与左侧第二凹槽的内左侧壁固定连接，所述滑杆的右端与右侧第二凹槽的内右侧壁固定连接。
优选的，所述移动板上并位于第一螺纹杆的前后侧均滑动穿设有导杆，导杆的左右两端分别与第一凹槽的内左右侧壁固定连接。
优选的，调节组件包括支撑套筒，所述支撑套筒转动安装在工作台的底端面，所述支撑套筒的内部固定连接有固定块，所述固定块上端面螺纹穿设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端固定连接有升降块，所述升降块与支撑套筒的内壁转动连接，所述第三螺纹杆的底端转动连接有支撑块，所述支撑套筒的外表面固定套装有转动套。
优选的，所述支撑套筒的内部并位于升降块正上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在工作台的底端面，且伸缩杆的底端与升降块的上端面固定连接。
优选的，所述转动套的外表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本折弯机使用方便，操作简单，第一电机可根据机壳本体的长度调节左右侧压板之间的距离，第二电机可根据机壳本体的长度调节左右侧支撑板之间的距离，然后将机壳本体放置在支撑板的上端面，启动第一气缸，第一气缸带动压板向下移动，第一气缸可带动压板向下移动，进而压板与支撑板配合将机壳本体压紧，避免后续折弯时机壳本体位置移动，折弯时，启动第二气缸，第二气缸将带动转动板向上转动，进而将机壳本体进行折弯，本装置不均方便将不同长度的机壳本体进行固定，进而便于进行折弯，同时可便于根据机壳本体的折弯位置调节压板与支撑板的位置，使用方便，操作简单；当需要调节工作台的高度时或者工作台的水平高度不一致时，转动一组或多组转动套，转动套转动时将带动支撑套筒与固定块转动，由于第三螺纹杆螺纹穿设在固定块上，升降块与支撑套筒内壁滑动连接，进而第三螺纹杆将上下移动，进而可调节工作台的高度，适应不同身高的人员适用，或在遇到放置面不平时，可将工作台水平高度调节至水平。
附图说明
图1为新型的数控折弯机的主体结构正视截面示意图；
图2为新型的数控折弯机的工作台结构俯视示意图。
图中：1-支撑块，2-转动套，3-第三螺纹杆，4-伸缩杆，5-工作台，6-支撑杆，7-固定板，8-第一螺纹杆，9-移动板，10-第一气缸，11-第一电机，12-压板，13-机壳本体，14-转动板，15-第二气缸，16-第二电机，17-支撑套筒，18-滑板，19-连接板，20-支撑板，21-升降块，22-固定块，23-滑杆，24-第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：新型的数控折弯机，包括工作台5，所述工作台5的底端面四组拐角均连接有调高组件，所述工作台5的上端面通过四组支撑杆6固定连接有固定板7，所述固定板7的底端面中部开设有第一凹槽，第一凹槽的内右侧壁开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出端固定连接有第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8的左端与第一凹槽的内左侧壁转动连接，所述第一螺纹杆8的外表面左右侧均螺纹旋接有移动板9，所述移动板9的底端面中部固定安装有第一气缸10，所述第一气缸10的输出端固定连接有压板12，所述工作台5的上端面左右侧均开设有第二凹槽，所述工作台5的右端面固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24的左端与左侧第二凹槽的内左侧壁转动连接，所述第二螺纹杆24的外表面左右侧均螺纹旋接有滑板18，所述滑板18的上端面固定连接有支撑板20，所述工作台5的上端面中部固定连接有连接板19，左右侧支撑板20的相离一侧均转动安装有转动板14，所述滑板18的上端面铰接有第二气缸15，所述第二气缸15的输出端与转动板14的底端面铰接，所述支撑板20的上端面放置有机壳本体13。
使用时，根据机壳本体13的长度启动第一电机11和第二电机16，第一电机11工作时将带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动时将带动左右侧的移动板9相对或相离运动，进而根据机壳本体13的长度调节左右侧压板12之间的距离，第二电机16工作时将带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24转动时将带动左右侧的滑板18相对或相离运动，进而根据机壳本体13的长度调节左右侧支撑板20之间的距离，然后将机壳本体13放置在支撑板20的上端面，启动第一气缸10，第一气缸10带动压板12向下移动，进而压板12与支撑板20配合将机壳本体13压紧，避免后续折弯时机壳本体13位置移动，折弯时，启动第二气缸15，第二气缸15将带动转动板14向上转动，进而将机壳本体13进行折弯，本装置不均方便将不同长度的机壳本体13进行固定，进而便于进行折弯，同时可便于根据机壳本体13的折弯位置调节压板12与支撑板20的位置，使用方便，操作简单。
所述滑板18上并位于第二螺纹杆24的前后侧均滑动穿设有滑杆23，所述滑杆23的左端与左侧第二凹槽的内左侧壁固定连接，所述滑杆23的右端与右侧第二凹槽的内右侧壁固定连接。
设置的滑板23对滑板18左右移动起到导向和限位的作用。
所述移动板9上并位于第一螺纹杆8的前后侧均滑动穿设有导杆，导杆的左右两端分别与第一凹槽的内左右侧壁固定连接。
设置的导杆对移动板9左右移动起到导向和限位的作用。
调节组件包括支撑套筒17，所述支撑套筒17转动安装在工作台5的底端面，所述支撑套筒17的内部固定连接有固定块22，所述固定块22上端面螺纹穿设有第三螺纹杆3，所述第三螺纹杆3的顶端固定连接有升降块21，所述升降块21与支撑套筒17的内壁转动连接，所述第三螺纹杆3的底端转动连接有支撑块1，所述支撑套筒17的外表面固定套装有转动套2。
当需要调节工作台5的高度时或者工作台5的水平高度不一致时，转动一组或多组转动套2，转动套2转动时将带动支撑套筒17与固定块22转动，由于第三螺纹杆3螺纹穿设在固定块22上，升降块21与支撑套筒17内壁滑动连接，进而第三螺纹杆3将上下移动，进而可调节工作台5的高度，适应不同身高的人员适用，或在遇到放置面不平时，可将工作台5水平高度调节至水平。
所述支撑套筒17的内部并位于升降块21正上方设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4固定连接在工作台5的底端面，且伸缩杆4的底端与升降块21的上端面固定连接。
设置的伸缩杆4可避免转动支撑套筒17时升降块21跟随转动，确定调节组件能够对工作台5的高度进行调节。
所述转动套2的外表面设置有防滑纹。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.新型的数控折弯机，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)的底端面四组拐角均连接有调高组件，所述工作台(5)的上端面通过四组支撑杆(6)固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底端面中部开设有第一凹槽，第一凹槽的内右侧壁开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的左端与第一凹槽的内左侧壁转动连接，所述第一螺纹杆(8)的外表面左右侧均螺纹旋接有移动板(9)，所述移动板(9)的底端面中部固定安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有压板(12)，所述工作台(5)的上端面左右侧均开设有第二凹槽，所述工作台(5)的右端面固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)的左端与左侧第二凹槽的内左侧壁转动连接，所述第二螺纹杆(24)的外表面左右侧均螺纹旋接有滑板(18)，所述滑板(18)的上端面固定连接有支撑板(20)，所述工作台(5)的上端面中部固定连接有连接板(19)，左右侧支撑板(20)的相离一侧均转动安装有转动板(14)，所述滑板(18)的上端面铰接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端与转动板(14)的底端面铰接，所述支撑板(20)的上端面放置有机壳本体(13)。
2.根据权利要求1所述的新型的数控折弯机，其特征在于：所述滑板(18)上并位于第二螺纹杆(24)的前后侧均滑动穿设有滑杆(23)，所述滑杆(23)的左端与左侧第二凹槽的内左侧壁固定连接，所述滑杆(23)的右端与右侧第二凹槽的内右侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型的数控折弯机，其特征在于：所述移动板(9)上并位于第一螺纹杆(8)的前后侧均滑动穿设有导杆，导杆的左右两端分别与第一凹槽的内左右侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的新型的数控折弯机，其特征在于：调节组件包括支撑套筒(17)，所述支撑套筒(17)转动安装在工作台(5)的底端面，所述支撑套筒(17)的内部固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)上端面螺纹穿设有第三螺纹杆(3)，所述第三螺纹杆(3)的顶端固定连接有升降块(21)，所述升降块(21)与支撑套筒(17)的内壁转动连接，所述第三螺纹杆(3)的底端转动连接有支撑块(1)，所述支撑套筒(17)的外表面固定套装有转动套(2)。
5.根据权利要求4所述的新型的数控折弯机，其特征在于：所述支撑套筒(17)的内部并位于升降块(21)正上方设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)固定连接在工作台(5)的底端面，且伸缩杆(4)的底端与升降块(21)的上端面固定连接。
6.根据权利要求5所述的新型的数控折弯机，其特征在于：所述转动套(2)的外表面设置有防滑纹。
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