CN111604395A - 一种不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，属于钢管加工技术领域，解决了现有装置的打磨机构位置调节不便，导致不能对形状不规则的钢管进行打磨处理的问题；其技术特征是：包括工作台和支撑腿，工作台的底部固定在支撑腿上，工作台中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽内固定安装有设备保护罩，设备保护罩内设有打磨调节机构，工作台上对称设有用于对钢管限位的夹紧机构；本发明实施例设置了夹紧机构，夹紧机构的设置方便了对钢管的夹持固定，需要调节打磨组件的角度时，开启第二液压缸，第二液压缸带动铰接块移动，从而使得铰接块带动铰接槽和棘轮转动，从而实现了对打磨组件旋转角度的调节。

Description

一种不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备。
背景技术
钢管是常见的建筑建材，不锈钢管是钢管的一种，且不锈钢管具有耐腐蚀的优点，因此，现阶段被广泛的应用，不锈钢管加工过程中需要对其进行打磨和抛光处理，从而方便对其表面进行涂覆。
中国专利CN209439879U公开了一种用于钢管打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的前端一侧外表面设置有控制面板，所述打磨装置主体的上端外表面设置有放置机构与减震底座，所述放置机构位于减震底座的前端，所述减震底座的上端外表面设置有电机。本发明所述的一种用于钢管打磨装置，设有放置机构、减震底座与除尘机构，但是该装置的打磨机构位置调节不便，导致不能对形状不规则的钢管进行打磨处理，因此，我们提出一种不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，包括工作台和支撑腿，工作台的底部固定在支撑腿上，工作台中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽内固定安装有设备保护罩，设备保护罩内设有打磨调节机构，工作台上对称设有用于对钢管限位的夹紧机构，打磨调节机构包括转动座、旋转组件和打磨组件，旋转组件连接有打磨组件，且旋转组件和打磨组件均固定安装在转动座内，以解决现有装置的打磨机构位置调节不便，导致不能对形状不规则的钢管进行打磨处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，包括工作台和支撑腿，工作台的底部固定在支撑腿上，工作台中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽内固定安装有设备保护罩，设备保护罩内设有打磨调节机构，工作台上对称设有用于对钢管限位的夹紧机构，打磨调节机构包括转动座、旋转组件和打磨组件，旋转组件连接有打磨组件，且旋转组件和打磨组件均固定安装在转动座内。
作为本发明进一步的方案：旋转组件包括轴承座和棘轮，轴承座通过螺栓固定在转动座的底表面中心位置处，轴承座内转动安装有轴承，轴承的顶部与棘轮固定连接，棘轮的上部固定连接有转板，打磨组件安装在转板上，棘轮的一侧固定安装有铰接槽，铰接槽内活动安装有铰接块，铰接块铰接有第二液压缸，第二液压缸固定安装在转动座内。
作为本发明再进一步的方案：打磨组件包括转轴、打磨电机和打磨辊，打磨电机固定在转板上，且打磨电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外部套设有打磨辊。
作为本发明再进一步的方案：转动座的内设有螺纹槽，设备保护罩下表面中心位置处设有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的上端延伸至螺纹槽内，且第二螺杆和螺纹槽之间通过螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：夹紧机构包括夹持板和第一螺杆，第一螺杆的底部与工作台转动连接，第一螺杆的顶部固定安装有调节螺母，第一螺杆上对称设有两段螺距相同、旋向相反的外螺纹，每段外螺纹上均套设有螺纹块，螺纹块和第一螺杆之间通过螺纹连接，螺纹块还固定连接有夹持板，夹持板上均布有多个导流辊，导流辊和夹持板之间转动连接。
作为本发明再进一步的方案：工作台上对称设有两个折弯机构安装座，折弯机构安装座之前设有水平横板，水平横板的两端分别通过螺栓与折弯机构安装座固定连接，水平横板上设有折弯机构。
作为本发明再进一步的方案：折弯机构包括液压缸安装座、第一液压缸和击打块，液压缸安装座固定安装在水平横板上，液压缸安装座上固定安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端固定连接有击打块。
作为本发明再进一步的方案：第一液压缸的两侧还对称设有两个竖直导向杆，第一液压缸的伸缩端固定连接有升降板，升降板的两侧分别与竖直导向杆滑动连接，且升降板和水平横板之间设有用于保护升降板的缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在竖直导向杆上。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了夹紧机构，夹紧机构的设置方便了对钢管的夹持固定，需要调节打磨组件的角度时，开启第二液压缸，第二液压缸带动铰接块移动，从而使得铰接块带动铰接槽和棘轮转动，从而实现了对打磨组件旋转角度的调节。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中工作台的结构示意图。
图3为发明中打磨调节机构的结构示意图。
图4为图3中A的局部放大示意图。
图5为发明中折弯机构安装座的结构示意图。
图6为发明中夹紧机构的结构示意图。
图7为发明中夹持板的结构示意图。
图中：1-工作台、2-支撑腿、3-设备保护罩、4-伺服电机、5-打磨调节机构、6-夹紧机构、7-折弯机构安装座、8-液压缸安装座、9-第一液压缸、10-竖直导向杆、11-缓冲弹簧、12-升降板、13-击打块、14-水平横板、15-夹持板、16-导流辊、17-第一螺杆、18-调节螺母、19-螺纹块、20-轴承座、21-棘轮、22-第二液压缸、23-铰接槽、24-转板、25-转动座、26-转轴、27-打磨电机、28-打磨辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本发明实施例中，一种不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，包括工作台1和支撑腿2，工作台1的底部固定在支撑腿2上，工作台1中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽内固定安装有设备保护罩3，设备保护罩3内设有打磨调节机构5，工作台1上对称设有用于对钢管限位的夹紧机构6；
如图3-4所示，打磨调节机构5包括转动座25、旋转组件和打磨组件，旋转组件连接有打磨组件，且旋转组件和打磨组件均固定安装在转动座25内；
旋转组件包括轴承座20和棘轮21，轴承座20通过螺栓固定在转动座25的底表面中心位置处，轴承座20内转动安装有轴承，轴承的顶部与棘轮21固定连接，棘轮21的上部固定连接有转板24，打磨组件安装在转板24上，棘轮21的一侧固定安装有铰接槽23，铰接槽23内活动安装有铰接块，铰接块铰接有第二液压缸22，第二液压缸22固定安装在转动座25内；
需要调节打磨组件的角度时，开启第二液压缸22，第二液压缸22带动铰接块移动，从而使得铰接块带动铰接槽23和棘轮21转动，从而实现了对打磨组件旋转角度的调节，方便了对钢管不同位置处进行打磨处理；
打磨组件包括转轴26、打磨电机27和打磨辊28，打磨电机27固定在转板24上，且打磨电机27的输出端固定连接有转轴26，转轴26的外部套设有打磨辊28，打磨电机27启动能够带动转轴26转动，从而使得转轴26带动打磨辊28转动，实现了对钢管的打磨加工。
转动座25的内设有螺纹槽，设备保护罩3下表面中心位置处设有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的上端延伸至螺纹槽内，且第二螺杆和螺纹槽之间通过螺纹连接；
使用时，开启伺服电机4，伺服电机4带动第二螺杆转动，从而使得第二螺杆带动打磨调节机构5上下移动，从而实现了对打磨组件高度的调节，方便了对打磨组件的收放。
实施例2
如图1-2所示，本发明实施例中，一种不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，包括工作台1和支撑腿2，工作台1的底部固定在支撑腿2上，工作台1中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽内固定安装有设备保护罩3，设备保护罩3内设有打磨调节机构5，工作台1上对称设有用于对钢管限位的夹紧机构6；
如图3-4所示，打磨调节机构5包括转动座25、旋转组件和打磨组件，旋转组件连接有打磨组件，且旋转组件和打磨组件均固定安装在转动座25内；
旋转组件包括轴承座20和棘轮21，轴承座20通过螺栓固定在转动座25的底表面中心位置处，轴承座20内转动安装有轴承，轴承的顶部与棘轮21固定连接，棘轮21的上部固定连接有转板24，打磨组件安装在转板24上，棘轮21的一侧固定安装有铰接槽23，铰接槽23内活动安装有铰接块，铰接块铰接有第二液压缸22，第二液压缸22固定安装在转动座25内；
需要调节打磨组件的角度时，开启第二液压缸22，第二液压缸22带动铰接块移动，从而使得铰接块带动铰接槽23和棘轮21转动，从而实现了对打磨组件旋转角度的调节，方便了对钢管不同位置处进行打磨处理；
打磨组件包括转轴26、打磨电机27和打磨辊28，打磨电机27固定在转板24上，且打磨电机27的输出端固定连接有转轴26，转轴26的外部套设有打磨辊28，打磨电机27启动能够带动转轴26转动，从而使得转轴26带动打磨辊28转动，实现了对钢管的打磨加工。
转动座25的内设有螺纹槽，设备保护罩3下表面中心位置处设有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的上端延伸至螺纹槽内，且第二螺杆和螺纹槽之间通过螺纹连接；
使用时，开启伺服电机4，伺服电机4带动第二螺杆转动，从而使得第二螺杆带动打磨调节机构5上下移动，从而实现了对打磨组件高度的调节，方便了对打磨组件的收放。
如图6-7所示，夹紧机构6包括夹持板15和第一螺杆17，第一螺杆17的底部与工作台1转动连接，第一螺杆17的顶部固定安装有调节螺母18，第一螺杆17上对称设有两段螺距相同、旋向相反的外螺纹，每段外螺纹上均套设有螺纹块19，螺纹块19和第一螺杆17之间通过螺纹连接，螺纹块19还固定连接有夹持板15；
需要调节夹持板15之间间距以适应不同型号钢管时，转动调节螺母18，调节螺母18带动第一螺杆17转动，从而使得第一螺杆17带动夹持板15和螺纹块19移动，进而实现了对夹持板15间距的调节，方便了对钢管的夹持固定；
夹持板15上均布有多个导流辊16，导流辊16和夹持板15之间转动连接。
工作台1上对称设有两个折弯机构安装座7，折弯机构安装座7之前设有水平横板14，水平横板14的两端分别通过螺栓与折弯机构安装座7固定连接，水平横板14上设有折弯机构；
如图5所示，折弯机构包括液压缸安装座8、第一液压缸9和击打块13，液压缸安装座8固定安装在水平横板14上，液压缸安装座8上固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的伸缩端固定连接有击打块13；
第一液压缸9的两侧还对称设有两个竖直导向杆10，第一液压缸9的伸缩端固定连接有升降板12，升降板12的两侧分别与竖直导向杆10滑动连接，且升降板12和水平横板14之间设有用于保护升降板12的缓冲弹簧11，缓冲弹簧11套设在竖直导向杆10上；
需要对钢管进行折弯处理时，开启第一液压缸9，第一液压缸9带动击打块13上下移动，从而实现了对钢管的折弯处理，且竖直导向杆10的设置实现了对第一液压缸9和升降板12的限位，保证了折弯的精准性。
综上所述，本发明的工作原理是：需要调节打磨组件的角度时，开启第二液压缸22，第二液压缸22带动铰接块移动，从而使得铰接块带动铰接槽23和棘轮21转动，从而实现了对打磨组件旋转角度的调节，方便了对钢管不同位置处进行打磨处理；
需要对钢管进行折弯处理时，开启第一液压缸9，第一液压缸9带动击打块13上下移动，从而实现了对钢管的折弯处理，且竖直导向杆10的设置实现了对第一液压缸9和升降板12的限位，保证了折弯的精准性；
需要调节夹持板15之间间距以适应不同型号钢管时，转动调节螺母18，调节螺母18带动第一螺杆17转动，从而使得第一螺杆17带动夹持板15和螺纹块19移动，进而实现了对夹持板15间距的调节，方便了对钢管的夹持固定。
本发明实施例设置了夹紧机构6，夹紧机构6的设置方便了对钢管的夹持固定，需要调节打磨组件的角度时，开启第二液压缸22，第二液压缸22带动铰接块移动，从而使得铰接块带动铰接槽23和棘轮21转动，从而实现了对打磨组件旋转角度的调节。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，包括工作台（1）和支撑腿（2），工作台（1）的底部固定在支撑腿（2）上，工作台（1）中心位置处开设有竖直通槽，其特征在于，竖直通槽内固定安装有设备保护罩（3），设备保护罩（3）内设有打磨调节机构（5），工作台（1）上对称设有用于对钢管限位的夹紧机构（6）。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，其特征在于，打磨调节机构（5）包括转动座（25）、旋转组件和打磨组件，旋转组件连接有打磨组件，且旋转组件和打磨组件均固定安装在转动座（25）内。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，其特征在于，旋转组件包括轴承座（20）和棘轮（21），轴承座（20）通过螺栓固定在转动座（25）的底表面中心位置处，轴承座（20）内转动安装有轴承，轴承的顶部与棘轮（21）固定连接，棘轮（21）的上部固定连接有转板（24），打磨组件安装在转板（24）上，棘轮（21）的一侧固定安装有铰接槽（23），铰接槽（23）内活动安装有铰接块，铰接块铰接有第二液压缸（22），第二液压缸（22）固定安装在转动座（25）内。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，其特征在于，打磨组件包括转轴（26）、打磨电机（27）和打磨辊（28），打磨电机（27）固定在转板（24）上，且打磨电机（27）的输出端固定连接有转轴（26），转轴（26）的外部套设有打磨辊（28）。
5.根据权利要求3所述的不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，其特征在于，转动座（25）的内设有螺纹槽，设备保护罩（3）下表面中心位置处设有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的上端延伸至螺纹槽内，且第二螺杆和螺纹槽之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，其特征在于，夹紧机构（6）包括夹持板（15）和第一螺杆（17），第一螺杆（17）的底部与工作台（1）转动连接，第一螺杆（17）的顶部固定安装有调节螺母（18），第一螺杆（17）上对称设有两段螺距相同、旋向相反的外螺纹，每段外螺纹上均套设有螺纹块（19），螺纹块（19）和第一螺杆（17）之间通过螺纹连接，螺纹块（19）还固定连接有夹持板（15）。
7.根据权利要求6所述的不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，其特征在于，夹持板（15）上均布有多个导流辊（16），导流辊（16）和夹持板（15）之间转动连接。
8.根据权利要求1-5任一所述的不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，其特征在于，工作台（1）上对称设有两个折弯机构安装座（7），折弯机构安装座（7）之前设有水平横板（14），水平横板（14）的两端分别通过螺栓与折弯机构安装座（7）固定连接，水平横板（14）上设有折弯机构。
9.根据权利要求8所述的不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，其特征在于，折弯机构包括液压缸安装座（8）、第一液压缸（9）和击打块（13），液压缸安装座（8）固定安装在水平横板（14）上，液压缸安装座（8）上固定安装有第一液压缸（9），第一液压缸（9）的伸缩端固定连接有击打块（13）。
10.根据权利要求9所述的不锈钢管加工用折弯打磨一体化设备，其特征在于，第一液压缸（9）的两侧还对称设有两个竖直导向杆（10），第一液压缸（9）的伸缩端固定连接有升降板（12），升降板（12）的两侧分别与竖直导向杆（10）滑动连接，且升降板（12）和水平横板（14）之间设有用于保护升降板（12）的缓冲弹簧（11），缓冲弹簧（11）套设在竖直导向杆（10）上。
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