CN112238360A

CN112238360A - 一种复合材料内型面加工用夹持装置

Info

Publication number: CN112238360A
Application number: CN202011039813.3A
Authority: CN
Inventors: 党斌
Original assignee: Suzhou Kemiao New Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Kemiao New Material Co ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-01-19

Abstract

本发明公开了一种复合材料内型面加工用夹持装置，属于复合材料加工技术领域，解决了现有装置的压块位置调节不便，导致工件容易脱落的问题；其技术特征是：包括安装座和壳体，壳体上固定安装有安装座，壳体内设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹持臂，夹持臂的一端固定安装有压块，压块内安装有保护机构，夹持臂的中部通过连接轴转动连接，且连接轴与壳体固定连接；本发明实施例设置了保护机构，保护机构的设置能和缓冲组件配合工作，实现了对工件的缓冲保护，避免了工件的损坏，同时提高了对工件的加工效率，且压块的间距调节方便，便于对不同型号工件的夹持固定。

Description

一种复合材料内型面加工用夹持装置

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种复合材料内型面加工用夹持装置。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料，复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，它具有结构可设计性。

大型复合材料锥形件为中空薄壁回转体，毛坯尺寸较大，加工内型面时如果按目前常规方法在机床上直接采用小端向下用拉杆、压板装夹，容易出现装夹不稳、在切削力作用下发生颤动、不能实现有效定位夹紧的缺点，导致产品加工后发生变形。

中国专利CN203804590U公开了一种薄壁复合材料锥形件内型面加工用夹紧装置，包括设置在薄壁复合材料锥形件外侧的支撑体和设置在薄壁复合材料锥形件上端面的压环，所述压环和支撑体的上端通过第一紧固件连接；所述支撑体的内侧设置有用于对薄壁复合材料锥形件进行径向定位的支撑定位装置，但是该装置的压块位置调节不便，导致工件容易脱落，因此，我们提出一种复合材料内型面加工用夹持装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料内型面加工用夹持装置，包括安装座和壳体，壳体上固定安装有安装座，壳体内设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹持臂，夹持臂的一端固定安装有压块，压块内安装有保护机构，夹持臂的中部通过连接轴转动连接，且连接轴与壳体固定连接，以解决现有装置的压块位置调节不便，导致工件容易脱落的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合材料内型面加工用夹持装置，包括安装座和壳体，壳体上固定安装有安装座，壳体内设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹持臂，夹持臂的一端固定安装有压块，压块内安装有保护机构，夹持臂的中部通过连接轴转动连接，且连接轴与壳体固定连接。

作为本发明进一步的方案：夹持臂之间设置有角度调节组件，角度调节组件包括齿条和液压缸，液压缸固定安装在壳体的内壁上，且液压缸的伸缩端固定连接有齿条，齿条的前侧设置有齿轮，齿条和齿轮之间啮合传动，齿轮的上部固定安装有螺杆，螺杆的上端通过轴承与壳体的上壁转动连接，螺杆上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，且每段所述的外螺纹上分别套设有螺纹块，螺纹块和外螺纹之间通过螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：夹持臂内设置有限位滑槽，螺纹块安装在限位滑槽内，且螺纹块和限位滑槽之间滑动连接，限位滑槽内设置有用于保护螺纹块的第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的一端与限位滑槽的侧壁固定连接，第一缓冲弹簧的另一端与螺纹块固定连接。

作为本发明再进一步的方案：保护机构包括导向杆和底板，底板上对称安装有两个导向杆，导向杆通过螺栓与压块的侧壁固定连接，底板的外壁安装有弹性板，弹性板采用弹性体材质制得，且弹性板和底板之间滑动连接，底板上对称设置有两个螺纹槽，螺纹槽内安装有丝杆，丝杆和螺纹槽之间通过螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：弹性板和底板外壁之间均布有多个缓冲组件，缓冲组件包括承重块和铰接杆，承重块和弹性板之间通过螺栓固定连接，承重块上对称铰接有两个铰接杆，铰接杆远离承重块的一端铰接有滑块，滑块套设在定位杆上，且定位杆固定安装在定位杆安装座上，定位杆安装座通过螺栓与底板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：滑块的两侧对称设置有两个第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧套设在定位杆上，压块上开设有弧形槽，弧形槽内填充有减震材料。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了保护机构，保护机构的设置能和缓冲组件配合工作，实现了对工件的缓冲保护，避免了工件的损坏，同时提高了对工件的加工效率，且压块的间距调节方便，便于对不同型号工件的夹持固定。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中壳体的结构示意图。

图3为发明中压块的结构示意图。

图4为发明中保护机构的结构示意图。

图5为发明中底板的结构示意图。

图6为发明中缓冲组件的结构示意图。

图中：1-安装座、2-壳体、3-夹持臂、4-螺杆、5-限位滑槽、6-第一缓冲弹簧、7-螺纹块、8-齿条、9-齿轮、10-液压缸、11-连接轴、12-压块、13-保护机构、14-弧形槽、15-导向杆、16-丝杆、17-底板、18-螺纹槽、19-弹性板、20-缓冲组件、21-承重块、22-铰接杆、23-滑块、24-定位杆、25-第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本发明实施例中，一种复合材料内型面加工用夹持装置，包括安装座1和壳体2，壳体2上固定安装有安装座1，壳体2内设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹持臂3，夹持臂3的一端固定安装有压块12，压块12内安装有保护机构13；

夹持臂3的中部通过连接轴11转动连接，且连接轴11与壳体2固定连接；

夹持臂3之间设置有角度调节组件，角度调节组件包括齿条8和液压缸10，液压缸10固定安装在壳体2的内壁上，且液压缸10的伸缩端固定连接有齿条8，齿条8的前侧设置有齿轮9，齿条8和齿轮9之间啮合传动，齿轮9的上部固定安装有螺杆4，螺杆4的上端通过轴承与壳体2的上壁转动连接，螺杆4上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，且每段所述的外螺纹上分别套设有螺纹块7，螺纹块7和外螺纹之间通过螺纹连接；

夹持臂3内设置有限位滑槽5，螺纹块7安装在限位滑槽5内，且螺纹块7和限位滑槽5之间滑动连接，限位滑槽5内设置有用于保护螺纹块7的第一缓冲弹簧6，第一缓冲弹簧6的一端与限位滑槽5的侧壁固定连接，第一缓冲弹簧6的另一端与螺纹块7固定连接；

需要调节夹持臂3之间间距时，开启液压缸10，液压缸10带动齿条8移动，从而使得齿条8带动齿轮9转动，齿轮9带动螺杆4转动，螺杆4带动螺纹块7同向或异向移动，从而实现了对夹持臂3间距的调节。

如图4-5所示，保护机构13包括导向杆15和底板17，底板17上对称安装有两个导向杆15，导向杆15通过螺栓与压块12的侧壁固定连接，底板17的外壁安装有弹性板19，弹性板19采用弹性体材质制得，且弹性板19和底板17之间滑动连接。

实施例2

如图4-5所示，保护机构13包括导向杆15和底板17，底板17上对称安装有两个导向杆15，导向杆15通过螺栓与压块12的侧壁固定连接，底板17的外壁安装有弹性板19，弹性板19采用弹性体材质制得，且弹性板19和底板17之间滑动连接；

如图6所示，弹性板19和底板17外壁之间均布有多个缓冲组件20，缓冲组件20包括承重块21和铰接杆22，承重块21和弹性板19之间通过螺栓固定连接，承重块21上对称铰接有两个铰接杆22，铰接杆22远离承重块21的一端铰接有滑块23，滑块23套设在定位杆24上，且定位杆24固定安装在定位杆安装座上，定位杆安装座通过螺栓与底板17固定连接；

滑块23的两侧对称设置有两个第二缓冲弹簧25，第二缓冲弹簧25套设在定位杆24上，且第二缓冲弹簧25的设置实现了对滑块23的缓冲，进而间接的实现了对承重块21和弹性板19的缓冲保护；

底板17上对称设置有两个螺纹槽18，螺纹槽18内安装有丝杆16，丝杆16和螺纹槽18之间通过螺纹连接；

如图3所示，压块12上开设有弧形槽14，弧形槽14内填充有减震材料，本发明实施例中，减震材料为减震海绵，弧形槽14的设置实现了对工件的缓冲保护，避免了工件的损坏。

综上所述，本发明的工作原理是：需要调节夹持臂3之间间距时，开启液压缸10，液压缸10带动齿条8移动，从而使得齿条8带动齿轮9转动，齿轮9带动螺杆4转动，螺杆4带动螺纹块7同向或异向移动，从而实现了对夹持臂3间距的调节。

当压块12夹持工件时，保护机构13和缓冲组件20配合工作，实现了对工件的缓冲保护，避免了工件的损坏，同时提高了对工件的加工效率。

本发明实施例设置了保护机构13，保护机构13的设置能和缓冲组件20配合工作，实现了对工件的缓冲保护，避免了工件的损坏，同时提高了对工件的加工效率，且压块12的间距调节方便，便于对不同型号工件的夹持固定。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种复合材料内型面加工用夹持装置，包括安装座（1）和壳体（2），壳体（2）上固定安装有安装座（1），其特征在于，壳体（2）内设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹持臂（3），夹持臂（3）的一端固定安装有压块（12），压块（12）内安装有保护机构（13）。

2.根据权利要求1所述的复合材料内型面加工用夹持装置，其特征在于，夹持臂（3）的中部通过连接轴（11）转动连接，且连接轴（11）与壳体（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的复合材料内型面加工用夹持装置，其特征在于，夹持臂（3）之间设置有角度调节组件，角度调节组件包括齿条（8）和液压缸（10），液压缸（10）固定安装在壳体（2）的内壁上，且液压缸（10）的伸缩端固定连接有齿条（8），齿条（8）的前侧设置有齿轮（9），齿条（8）和齿轮（9）之间啮合传动，齿轮（9）的上部固定安装有螺杆（4），螺杆（4）的上端通过轴承与壳体（2）的上壁转动连接，螺杆（4）上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，且每段所述的外螺纹上分别套设有螺纹块（7），螺纹块（7）和外螺纹之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的复合材料内型面加工用夹持装置，其特征在于，夹持臂（3）内设置有限位滑槽（5），螺纹块（7）安装在限位滑槽（5）内，且螺纹块（7）和限位滑槽（5）之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的复合材料内型面加工用夹持装置，其特征在于，限位滑槽（5）内设置有用于保护螺纹块（7）的第一缓冲弹簧（6），第一缓冲弹簧（6）的一端与限位滑槽（5）的侧壁固定连接，第一缓冲弹簧（6）的另一端与螺纹块（7）固定连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的复合材料内型面加工用夹持装置，其特征在于，保护机构（13）包括导向杆（15）和底板（17），底板（17）上对称安装有两个导向杆（15），导向杆（15）通过螺栓与压块（12）的侧壁固定连接，底板（17）的外壁安装有弹性板（19）。

7.根据权利要求6所述的复合材料内型面加工用夹持装置，其特征在于，弹性板（19）采用弹性体材质制得，且弹性板（19）和底板（17）之间滑动连接，底板（17）上对称设置有两个螺纹槽（18），螺纹槽（18）内安装有丝杆（16），丝杆（16）和螺纹槽（18）之间通过螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的复合材料内型面加工用夹持装置，其特征在于，弹性板（19）和底板（17）外壁之间均布有多个缓冲组件（20），缓冲组件（20）包括承重块（21）和铰接杆（22），承重块（21）和弹性板（19）之间通过螺栓固定连接，承重块（21）上对称铰接有两个铰接杆（22），铰接杆（22）远离承重块（21）的一端铰接有滑块（23），滑块（23）套设在定位杆（24）上，且定位杆（24）固定安装在定位杆安装座上，定位杆安装座通过螺栓与底板（17）固定连接。

9.根据权利要求8所述的复合材料内型面加工用夹持装置，其特征在于，滑块（23）的两侧对称设置有两个第二缓冲弹簧（25），第二缓冲弹簧（25）套设在定位杆（24）上。

10.根据权利要求1-5任一所述的复合材料内型面加工用夹持装置，其特征在于，压块（12）上开设有弧形槽（14），弧形槽（14）内填充有减震材料。