CN111546232B - 一种金属连接套管管口打磨用限位紧固机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属连接套管管口打磨用限位紧固机构，包括安装固定装置，所述安装固定装置的底部安装有安装底座，所述安装底座上呈圆形分布均匀贯穿开设有安装孔，所述安装底座的上端面中部固定安装有电控旋转底座，所述电控旋转底座的上端面中部固定安装有安装外框，所述安装外框的中部开设有安装调节槽，所述安装外框的上端面固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面对称固定安装有限位块，所述限位块的中部两侧均对称开设有限位卡槽，所述安装外框的两端上部均对称固定安装有限位板。本发明使用过程中通过开关和控制装置控制气缸进行工作，即可将需要打磨的金属连接套管进行快速的挤压固定，并且方便金属连接套管由装置的内部拿取，省时省力。

Description

一种金属连接套管管口打磨用限位紧固机构
技术领域
本发明涉及金属套管打磨技术领域，具体为一种金属连接套管管口打磨用限位紧固机构。
背景技术
金属套管特别是一些生锈的金属套管在使用的过程中需要对其管口处进行抛光打磨，从而使得管体在插接连接后管体之间的密封效果更好,也能够有效的防止金属套管的腐蚀程度，金属套管管口在打磨的过程中需要对管体进行固定，现有的固定装置使用过程中固定效果不佳，并且紧固过程繁琐，在对金属套管紧固固定的过程中花费较多的时间，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属连接套管管口打磨用限位紧固机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属连接套管管口打磨用限位紧固机构，包括安装固定装置，所述安装固定装置的底部安装有安装底座，所述安装底座上呈圆形分布均匀贯穿开设有安装孔，所述安装底座的上端面中部固定安装有电控旋转底座，所述电控旋转底座的上端面中部固定安装有安装外框，所述安装外框的中部开设有安装调节槽，所述安装外框的上端面固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面对称固定安装有限位块，所述限位块的中部两侧均对称开设有限位卡槽，所述安装外框的两端上部均对称固定安装有限位板，所述限位板的前端均贯穿开设有限位插槽，所述安装调节槽的内部安装有紧固夹持机构，所述紧固夹持机构包括紧固装置和挤压调节装置，所述紧固装置对称固定安装在挤压调节装置的上部前端，所述挤压调节装置的底部安装有气缸，所述气缸的末端以及气缸的伸缩杆前端均固定连接有连接板，所述连接板的中部均贯穿固定插接有第一转轴，所述第一转轴上均转动安装有驱动架，且所述驱动架的底端与第一转轴转动连接，所述驱动架的底部内侧均固定连接有限位调节板，所述驱动架的中部上方均固定贯穿插接有限位转动杆，所述气缸的上方安装有稳定调节装置，所述稳定调节装置的中部安装有限位立杆，所述限位立杆的上端固定安装有连接固定板，所述限位立杆上活动套接安装有滑动套环，所述滑动套环的开端均固定安装有第二转轴，所述第二转轴的中部均转动安装有转动调节板，所述转动调节板远离第二转轴的一端均贯穿固定插接有第三转轴，所述紧固装置的中部安装有限位驱动板，所述限位驱动板的两侧均对称固定安装有滑动卡板，所述限位驱动板的末端对称固定连接有固定连接板，所述固定连接板的中部之间固定安装有第四转轴，所述限位驱动板远离固定连接板的一端中部固定镶嵌有限位环，所述限位环的中部开设有调节插槽，所述调节插槽的内部滑动插接有伸缩柱，所述限位环的侧端面螺纹转动插接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓设有三个，所述伸缩柱的前端固定连接有缓冲件，所述缓冲件的前端固定连接有挤压固定套，所述驱动架的上端通过转动安装的转动连接板实现与第四转轴之间的转动连接，且转动连接板转动安装在第四转轴的中部。
优选的，所述缓冲件中安装有缓冲弹簧和连接板，且所述缓冲弹簧与伸缩柱的前端面固定连接，所述连接板与挤压固定套的内端面固定连接。
优选的，所述伸缩柱的侧端面开设有紧固插槽，且所述紧固螺栓的前端螺纹挤压插接在紧固插槽的内部。
优选的，所述限位驱动板滑动插接在限位块的内部，且所述滑动卡板滑动卡接在限位卡槽的内部，所述限位转动杆转动插接在限位插槽内部，所述限位转动杆的两端且位于限位板的外端固定连接有限位挡板。
优选的，所述稳定调节装置的上端面与支撑台的底端面中部固定连接。
优选的，所述限位调节板远离驱动架的一端转动安装在第三转轴的两端，所述气缸安装在安装调节槽的底端中部。
优选的，所述挤压固定套呈弧形设计，且所述挤压固定套的内部固定镶嵌安装有橡胶保护片。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过外部的开关和控制装置控制气缸进行工作，气缸将内部的伸缩杆伸出时此时驱动架便会发生转动，并且此时驱动架的上端通过转动连接板利用第四转轴和固定连接板推动限位驱动板在限位块的内部向前移动，由于驱动架和限位驱动板均对称设置，因此两个相向移动的限位驱动板便可以使得安装在其前端的挤压固定套相互的靠拢，从而利用挤压力将放置在挤压固定套之间的金属连接套管进行加压固定，由于挤压固定套呈弧形设计，且挤压固定套的内部固定镶嵌安装有橡胶保护片，因此使得在挤压固定的过程中挤压固定套可与金属连接套管的外壁之间充分的接触，从而紧固效果好，通过橡胶保护片又可以起到很好的防护作用，根据需要挤压固定的金属连接套管直径的大小可以通过旋拧紧固螺栓控制紧固螺栓对伸缩柱上开设的紧固插槽内部的挤压力，从而可以将伸缩柱由调节插槽的内部进行抽拉，从而使得挤压固定套可与不同规格的金属连接套管充分的挤压接触，使得对不同规格的金属连接套管均可以进行稳固的固定，方便对金属连接套管的管口打磨处理，缓冲件中安装有缓冲弹簧和连接板，且缓冲弹簧与伸缩柱的前端面固定连接，连接板与挤压固定套的内端面固定连接，因此在对金属连接套管挤压固定的过程中起到很好的缓冲作用，并且充分了保护了金属连接套管，气缸控制其内部的伸缩杆收缩时此时驱动架再次转动并且复位，从而使得驱动架的上端之间打开，因此限位驱动板带动挤压固定套复位，此时挤压固定套与金属连接套管分离，从而方便将打磨后的金属连接套管由装置中取出，省时省力。
二、通过外部控制装置可以控制电控旋转底座的转动角度，从而可以控制装置的使用角度和位置，方便对固定后的金属连接套管的打磨位置和角度进行控制，驱动架的内侧均通过限位调节板与滑动套环实现转动连接，滑动套环滑动在限位立杆的外部，因此通过滑动套环在限位立杆上的上下滑动起到很好的稳定和限位的作用，使得驱动架在气缸伸缩带动转动的过程中稳定不会发生晃动，限位驱动板通过滑动卡板滑动卡接在限位卡槽的内部，使得限位驱动板和挤压固定套向前位移的过程中稳定，从而可以准确的将放置在挤压固定套之间的金属连接套管稳定的挤压固定。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的安装固定装置结构示意图；
图3为本发明的紧固夹持机构结构示意图；
图4为本发明的挤压调节装置结构示意图；
图5为本发明的支撑台结构示意图。
图6为本发明的紧固装置结构示意图。
图7为本发明的紧固装置拆分示意图。
图中：1-紧固夹持机构、2-安装固定装置、3-电控旋转底座、4-安装外框、5-支撑台、6-限位块、7-限位卡槽、8-限位板、9-限位插槽、10-安装调节槽、11-安装孔、12-安装底座、13-紧固装置、14-挤压调节装置、15-气缸、16-第一转轴、17-连接板、18-限位调节板、19-驱动架、20-限位转动杆、21-稳定调节装置、22-第二转轴、23-第三转轴、24-限位立杆、25-转动调节板、26-滑动套环、27-连接固定板、28-滑动卡板、29-限位环、30-伸缩柱、31-缓冲件、32-挤压固定套、33-紧固螺栓、34-限位驱动板、35-固定连接板、36-第四转轴、37-调节插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种金属连接套管管口打磨用限位紧固机构，包括安装固定装置2，安装固定装置2的底部安装有安装底座12，安装底座12上呈圆形分布均匀贯穿开设有安装孔11，安装底座12的上端面中部固定安装有电控旋转底座3，电控旋转底座3的上端面中部固定安装有安装外框4，安装外框4的中部开设有安装调节槽10，安装外框4的上端面固定连接有支撑台5，支撑台5的上端面对称固定安装有限位块6，限位块6的中部两侧均对称开设有限位卡槽7，安装外框4的两端上部均对称固定安装有限位板8，限位板8的前端均贯穿开设有限位插槽9，安装调节槽10的内部安装有紧固夹持机构1，紧固夹持机构1包括紧固装置13和挤压调节装置14，紧固装置13对称固定安装在挤压调节装置14的上部前端，挤压调节装置14的底部安装有气缸15，气缸15的末端以及气缸15的伸缩杆前端均固定连接有连接板17，连接板17的中部均贯穿固定插接有第一转轴16，第一转轴16上均转动安装有驱动架19，且驱动架19的底端与第一转轴16转动连接，驱动架19的底部内侧均固定连接有限位调节板18，驱动架19的中部上方均固定贯穿插接有限位转动杆20，气缸15的上方安装有稳定调节装置21，稳定调节装置21的中部安装有限位立杆24，限位立杆24的上端固定安装有连接固定板27，限位立杆24上活动套接安装有滑动套环26，滑动套环26的开端均固定安装有第二转轴22，第二转轴22的中部均转动安装有转动调节板25，转动调节板25远离第二转轴22的一端均贯穿固定插接有第三转轴23，紧固装置13的中部安装有限位驱动板34，限位驱动板34的两侧均对称固定安装有滑动卡板28，限位驱动板34的末端对称固定连接有固定连接板35，固定连接板35的中部之间固定安装有第四转轴36，限位驱动板34远离固定连接板35的一端中部固定镶嵌有限位环29，限位环29的中部开设有调节插槽37，调节插槽37的内部滑动插接有伸缩柱30，限位环29的侧端面螺纹转动插接有紧固螺栓33，且紧固螺栓33设有三个，伸缩柱30的前端固定连接有缓冲件31，缓冲件31的前端固定连接有挤压固定套32，驱动架19的上端通过转动安装的转动连接板实现与第四转轴36之间的转动连接，且转动连接板转动安装在第四转轴36的中部，通过外部的开关和控制装置控制气缸15进行工作，气缸15将内部的伸缩杆伸出时此时驱动架19便会发生转动，并且此时驱动架19的上端通过转动连接板利用第四转轴36和固定连接板35推动限位驱动板34在限位块6的内部向前移动，由于驱动架19和限位驱动板34均对称设置，因此两个相向移动的限位驱动板34便可以使得安装在其前端的挤压固定套32相互的靠拢，从而利用挤压力将放置在挤压固定套32之间的金属连接套管进行加压固定，由于挤压固定套32呈弧形设计，且挤压固定套32的内部固定镶嵌安装有橡胶保护片，因此使得在挤压固定的过程中挤压固定套32可与金属连接套管的外壁之间充分的接触，从而紧固效果好，通过橡胶保护片又可以起到很好的防护作用，根据需要挤压固定的金属连接套管直径的大小可以通过旋拧紧固螺栓33控制紧固螺栓33对伸缩柱30上开设的紧固插槽内部的挤压力，从而可以将伸缩柱30由调节插槽37的内部进行抽拉，从而使得挤压固定套32可与不同规格的金属连接套管充分的挤压接触，使得对不同规格的金属连接套管均可以进行稳固的固定，方便对金属连接套管的管口打磨处理，缓冲件31中安装有缓冲弹簧和连接板，且缓冲弹簧与伸缩柱30的前端面固定连接，连接板与挤压固定套32的内端面固定连接，因此在对金属连接套管挤压固定的过程中起到很好的缓冲作用，并且充分了保护了金属连接套管，气缸15控制其内部的伸缩杆收缩时此时驱动架19再次转动并且复位，从而使得驱动架19的上端之间打开，因此限位驱动板34带动挤压固定套32复位，此时挤压固定套32与金属连接套管分离，从而方便将打磨后的金属连接套管由装置中取出，省时省力。
缓冲件31中安装有缓冲弹簧和连接板，且缓冲弹簧与伸缩柱30的前端面固定连接，连接板与挤压固定套32的内端面固定连接，伸缩柱30的侧端面开设有紧固插槽，且紧固螺栓33的前端螺纹挤压插接在紧固插槽的内部，限位驱动板34滑动插接在限位块6的内部，且滑动卡板28滑动卡接在限位卡槽7的内部，限位转动杆20转动插接在限位插槽9内部，限位转动杆20的两端且位于限位板8的外端固定连接有限位挡板，稳定调节装置21的上端面与支撑台5的底端面中部固定连接，限位调节板18远离驱动架19的一端转动安装在第三转轴23的两端，气缸15安装在安装调节槽10的底端中部，挤压固定套32呈弧形设计，且挤压固定套32的内部固定镶嵌安装有橡胶保护片，通过外部控制装置可以控制电控旋转底座3的转动角度，从而可以控制装置的使用角度和位置，方便对固定后的金属连接套管的打磨位置和角度进行控制，驱动架19的内侧均通过限位调节板18与滑动套环26实现转动连接，滑动套环26滑动在限位立杆24的外部，因此通过滑动套环26在限位立杆24上的上下滑动起到很好的稳定和限位的作用，使得驱动架19在气缸15伸缩带动转动的过程中稳定不会发生晃动，限位驱动板34通过滑动卡板28滑动卡接在限位卡槽7的内部，使得限位驱动板34和挤压固定套32向前位移的过程中稳定，从而可以准确的将放置在挤压固定套32之间的金属连接套管稳定的挤压固定。
工作原理：通过安装底座12上开设的安装孔11将装置固定安装在打磨机床上，使得安装后装置位于磨盘的下方，并且通过导线将电控旋转底座3和气缸15与外部的控制装置和开关电性连接，通过外部的开关和控制装置控制气缸15进行工作，气缸15将内部的伸缩杆伸出时此时驱动架19便会发生转动，并且此时驱动架19的上端通过转动连接板利用第四转轴36和固定连接板35推动限位驱动板34在限位块6的内部向前移动，由于驱动架19和限位驱动板34均对称设置，因此两个相向移动的限位驱动板34便可以使得安装在其前端的挤压固定套32相互的靠拢，从而利用挤压力将放置在挤压固定套32之间的金属连接套管进行加压固定，由于挤压固定套32呈弧形设计，且挤压固定套32的内部固定镶嵌安装有橡胶保护片，因此使得在挤压固定的过程中挤压固定套32可与金属连接套管的外壁之间充分的接触，从而紧固效果好，通过橡胶保护片又可以起到很好的防护作用，根据需要挤压固定的金属连接套管直径的大小可以通过旋拧紧固螺栓33控制紧固螺栓33对伸缩柱30上开设的紧固插槽内部的挤压力，从而可以将伸缩柱30由调节插槽37的内部进行抽拉，从而使得挤压固定套32可与不同规格的金属连接套管充分的挤压接触，使得对不同规格的金属连接套管均可以进行稳固的固定，方便对金属连接套管的管口打磨处理，缓冲件31中安装有缓冲弹簧和连接板，且缓冲弹簧与伸缩柱30的前端面固定连接，连接板与挤压固定套32的内端面固定连接，因此在对金属连接套管挤压固定的过程中起到很好的缓冲作用，并且充分了保护了金属连接套管，气缸15控制其内部的伸缩杆收缩时此时驱动架19再次转动并且复位，从而使得驱动架19的上端之间打开，因此限位驱动板34带动挤压固定套32复位，此时挤压固定套32与金属连接套管分离，从而方便将打磨后的金属连接套管由装置中取出，省时省力，通过外部控制装置可以控制电控旋转底座3的转动角度，从而可以控制装置的使用角度和位置，方便对固定后的金属连接套管的打磨位置和角度进行控制，驱动架19的内侧均通过限位调节板18与滑动套环26实现转动连接，滑动套环26滑动在限位立杆24的外部，因此通过滑动套环26在限位立杆24上的上下滑动起到很好的稳定和限位的作用，使得驱动架19在气缸15伸缩带动转动的过程中稳定不会发生晃动，限位驱动板34通过滑动卡板28滑动卡接在限位卡槽7的内部，使得限位驱动板34和挤压固定套32向前位移的过程中稳定，从而可以准确的将放置在挤压固定套32之间的金属连接套管稳定的挤压固定，本发明使用过程中可以将需要打磨的金属连接套管进行快速的挤压固定，并且方便金属连接套管由装置的内部拿取，省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种金属连接套管管口打磨用限位紧固机构，包括安装固定装置(2)，其特征在于：所述安装固定装置(2)的底部安装有安装底座(12)，所述安装底座(12)上呈圆形分布均匀贯穿开设有安装孔(11)，所述安装底座(12)的上端面中部固定安装有电控旋转底座(3)，所述电控旋转底座(3)的上端面中部固定安装有安装外框(4)，所述安装外框(4)的中部开设有安装调节槽(10)，所述安装外框(4)的上端面固定连接有支撑台(5)，所述支撑台(5)的上端面对称固定安装有限位块(6)，所述限位块(6)的中部两侧均对称开设有限位卡槽(7)，所述安装外框(4)的两端上部均对称固定安装有限位板(8)，所述限位板(8)的前端均贯穿开设有限位插槽(9)，所述安装调节槽(10)的内部安装有紧固夹持机构(1)，所述紧固夹持机构(1)包括紧固装置(13)和挤压调节装置(14)，所述紧固装置(13)对称固定安装在挤压调节装置(14)的上部前端，所述挤压调节装置(14)的底部安装有气缸(15)，所述气缸(15)的末端以及气缸(15)的伸缩杆前端均固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的中部均贯穿固定插接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)上均转动安装有驱动架(19)，且所述驱动架(19)的底端与第一转轴(16)转动连接，所述驱动架(19)的底部内侧均固定连接有限位调节板(18)，所述驱动架(19)的中部上方均固定贯穿插接有限位转动杆(20)，所述气缸(15)的上方安装有稳定调节装置(21)，所述稳定调节装置(21)的中部安装有限位立杆(24)，所述限位立杆(24)的上端固定安装有连接固定板(27)，所述限位立杆(24)上活动套接安装有滑动套环(26)，所述滑动套环(26)的开端均固定安装有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的中部均转动安装有转动调节板(25)，所述转动调节板(25)远离第二转轴(22)的一端均贯穿固定插接有第三转轴(23)，所述紧固装置(13)的中部安装有限位驱动板(34)，所述限位驱动板(34)的两侧均对称固定安装有滑动卡板(28)，所述限位驱动板(34)的末端对称固定连接有固定连接板(35)，所述固定连接板(35)的中部之间固定安装有第四转轴(36)，所述限位驱动板(34)远离固定连接板(35)的一端中部固定镶嵌有限位环(29)，所述限位环(29)的中部开设有调节插槽(37)，所述调节插槽(37)的内部滑动插接有伸缩柱(30)，所述限位环(29)的侧端面螺纹转动插接有紧固螺栓(33)，且所述紧固螺栓(33)设有三个，所述伸缩柱(30)的前端固定连接有缓冲件(31)，所述缓冲件(31)的前端固定连接有挤压固定套(32)，所述驱动架(19)的上端通过转动安装的转动连接板实现与第四转轴(36)之间的转动连接，且转动连接板转动安装在第四转轴(36)的中部；
所述缓冲件(31)中安装有缓冲弹簧和连接板，且所述缓冲弹簧与伸缩柱(30)的前端面固定连接，所述连接板与挤压固定套(32)的内端面固定连接；
所述伸缩柱(30)的侧端面开设有紧固插槽，且所述紧固螺栓(33)的前端螺纹挤压插接在紧固插槽的内部；
所述限位驱动板(34)滑动插接在限位块(6)的内部，且所述滑动卡板(28)滑动卡接在限位卡槽(7)的内部，所述限位转动杆(20)转动插接在限位插槽(9)内部，所述限位转动杆(20)的两端且位于限位板(8)的外端固定连接有限位挡板；
所述稳定调节装置(21)的上端面与支撑台(5)的底端面中部固定连接；
所述限位调节板(18)远离驱动架(19)的一端转动安装在第三转轴(23)的两端，所述气缸(15)安装在安装调节槽(10)的底端中部；
所述挤压固定套(32)呈弧形设计，且所述挤压固定套(32)的内部固定镶嵌安装有橡胶保护片；
通过外部的开关和控制装置控制气缸进行工作，气缸将内部的伸缩杆伸出时此时驱动架便会发生转动，并且此时驱动架的上端通过转动连接板利用第四转轴和固定连接板推动限位驱动板在限位块的内部向前移动，由于驱动架和限位驱动板均对称设置，因此两个相向移动的限位驱动板便可以使得安装在其前端的挤压固定套相互的靠拢，从而利用挤压力将放置在挤压固定套之间的金属连接套管进行加压固定，由于挤压固定套呈弧形设计，且挤压固定套的内部固定镶嵌安装有橡胶保护片，因此使得在挤压固定的过程中挤压固定套可与金属连接套管的外壁之间充分的接触，从而紧固效果好，通过橡胶保护片又可以起到很好的防护作用，根据需要挤压固定的金属连接套管直径的大小可以通过旋拧紧固螺栓控制紧固螺栓对伸缩柱上开设的紧固插槽内部的挤压力，从而可以将伸缩柱由调节插槽的内部进行抽拉，从而使得挤压固定套可与不同规格的金属连接套管充分的挤压接触，使得对不同规格的金属连接套管均可以进行稳固的固定，方便对金属连接套管的管口打磨处理，缓冲件中安装有缓冲弹簧和连接板，且缓冲弹簧与伸缩柱的前端面固定连接，连接板与挤压固定套的内端面固定连接，因此在对金属连接套管挤压固定的过程中起到很好的缓冲作用，并且充分了保护了金属连接套管，气缸控制其内部的伸缩杆收缩时此时驱动架再次转动并且复位，从而使得驱动架的上端之间打开，因此限位驱动板带动挤压固定套复位，此时挤压固定套与金属连接套管分离，从而方便将打磨后的金属连接套管由装置中取出；
通过外部控制装置可以控制电控旋转底座的转动角度，从而可以控制装置的使用角度和位置，方便对固定后的金属连接套管的打磨位置和角度进行控制，驱动架的内侧均通过限位调节板与滑动套环实现转动连接，滑动套环滑动在限位立杆的外部，因此通过滑动套环在限位立杆上的上下滑动起到很好的稳定和限位的作用，使得驱动架在气缸伸缩带动转动的过程中稳定不会发生晃动，限位驱动板通过滑动卡板滑动卡接在限位卡槽的内部，使得限位驱动板和挤压固定套向前位移的过程中稳定，从而可以准确的将放置在挤压固定套之间的金属连接套管稳定的挤压固定。
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