CN117328592B - 一种幕墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及幕墙施工技术领域，具体涉及一种幕墙及其施工方法，自动收紧组件，用于对固定板和龙骨进行自动收紧固定，并方便后期拆卸维护，本发明通过设置的自动收紧组件，由于龙骨预埋在墙体内，安装时通过采用自动收紧的方式对固定板和龙骨进行固定，避免了传统的螺栓固定方式，提高了幕墙安装的效率，通过固定在固定板上的开合组件，通过按压套筒就可以将幕板进行自动锁止固定，拆卸时只需将套筒按压到活动台体二的下方就可直接进行拆卸，提高效率的同时方便后期的维护拆卸，通过设置在幕板底部四个边角的转动组件可以实现对幕板的多角度调节，避免安装过程中出现偏差需要拆卸的问题，进一步提高安装效率和提高安装的精准度。

Description

一种幕墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙施工技术领域，具体涉及一种幕墙及其施工方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

现有的幕墙施工方式大多都是采用螺栓组件龙骨进行固定，由于螺栓组件的拆装都比较慢，使得幕墙安装效率降低，同时再用螺栓组件将幕板固定，会导致后期维护更换较为麻烦，并且采用螺栓组件固定时，当出现安装偏差时没有调节余量，只能通过将固定螺栓组件全部拆除重新安装，进一步使的安装效率降低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种幕墙，能够有效解决现有技术安装效率低、无法调节角度和后期维护麻烦的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种幕墙，包括墙体，所述墙体的外壁固定连接有龙骨，所述龙骨的外壁设置有四个固定板、所述固定板的外壁固定连接有顶块，所述固定板的内壁滑动连接的螺纹管，所述顶块的外壁套接有弹簧一，所述弹簧一的一侧设置有套筒，所述套筒顶部固定连接有托板，还包括：

自动收紧组件，用于对固定板和龙骨进行自动收紧固定，并方便后期拆卸维护，包括滑动连接在固定板内壁的螺纹管，四个所述螺纹管的内壁均滑动连接有推杆，所述推杆的外壁套接有弹簧二，所述螺纹管的内壁固定连接有环板，所述环板的外壁固定连接有铰接座，四个所述铰接座的外壁铰接有铰接板一，所述推杆的外壁固定连接有推环，所述推环的外壁铰接有铰接板二，四个所述铰接板二的一端均与铰接板一上开设滑槽的内壁滑动连接；

自动开合组件，用于对幕板和固定板之间进行自动锁止和释放，所述自动开合组件包括顶块，所述顶块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有台体一，所述滑杆的外壁滑动连接有活动台体二，所述套筒的内壁开设有滑孔，四个所述滑孔的内壁均滑动连接有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有卡块，所述拉杆的底部固定连接有限位环，所述拉杆的外壁套接有弹簧；

转动组件，用于对需要安装的幕板进行多方角度调整，用于提高幕墙安装精度。

进一步地，所述自动收紧组件还包括螺纹管内壁固定连接的限位套管，所述推杆的底部与限位套管的内壁滑动连接，所述螺纹管的外壁开设有键槽，所述螺纹管的外壁螺纹连接有螺环。

进一步地，所述转动组件包括托板，所述托板的顶部固定连接有四个立板，每两个所述立板之间固定连接有调节转杆，所述调节转杆的外壁固定连接有蜗杆，所述托板的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁转动连接有转轴一，所述转轴一的底部固定连接有直齿轮一，所述托板的内壁固定连接有转轴二，所述转轴二的外壁固定连接有直齿轮二，所述转轴二的顶部固定连接有锥齿轮。

进一步地，所述托板的顶部固定连接有罩壳，所述罩壳的内壁开设有预留孔，所述转轴一的顶部固定连接有转台，所述转台的内壁之间固定连接有拨动杆，所述拨动杆的外壁固定连接有摇杆和锥齿轮，所述摇杆的顶部固定连接有吸附板，所述吸附板的顶部吸附有幕板，所述转台的外壁套接有波纹管。

一种幕墙的施工方法，包括以下步骤：

S1：首先，龙骨已经预埋到墙体上，将固定板放置在铺设好的龙骨上，将固定板上预先开设的孔洞对准龙骨上预留的孔洞，然后将自动收紧组件沿着固定板上的孔洞推到龙骨上预留孔的一侧，在推入时铰接板一受到孔洞的挤压，此时推环和铰接板二在推杆的推动下向前运动，并且此时铰接板一处于压缩状态，当自动收紧组件通过孔洞后，此时推杆在弹簧二的弹力下向后移动，此时推环也向后移动从而使得铰接板一的一端沿着铰接板二开设的滑槽将铰接板二散开，从而实现对固定板的自动收紧固定，并且通过转动螺纹管外壁的螺环实现对不同距离的孔洞进行自动收紧固定；

S2：其次，当固定板固定于龙骨后，将套筒对准滑杆顶部固定的台体一向下按压，此时套筒内的卡块经过台体一的挤压使得拉杆和套接在拉杆外壁的弹簧沿着滑孔向后运动，当卡块经过台体一时，拉杆会在弹簧弹力作用下恢复原位，并且套筒自动完成卡接，并且套筒在弹簧一的推动下使得卡接的更加稳定；

S3：最终，当幕板安装需要调节角度时，通过罩壳上的预留孔将转动工具插入，转动较低位置的调节转杆，使得蜗杆转动，从而驱动转轴二下方的直齿轮二的转动从而驱动顶部锥齿轮转动，带动拨动杆和位于幕板下方的四个边角的吸附板外壁吸附的幕板在垂直方向运动，转动较高位置的调节转杆，使得蜗杆转动，从而驱动直齿轮一的转动，使得转轴一转动，从而驱动转台在水平方向运动，并且蜗杆存在自锁，通过幕板底部四个转动组件的共同调节，实现了幕板安装多角度调节的作用。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的自动收紧组件，由于龙骨预埋在墙体内，安装时通过采用自动收紧的方式对固定板和龙骨进行固定，避免了传统的螺栓固定方式，提高了幕墙安装的效率，通过固定在固定板上的开合组件，通过按压套筒就可以将幕板进行自动锁止固定，拆卸时只需将套筒按压到活动台体二的下方就可直接进行拆卸，提高效率的同时方便后期的维护拆卸，通过设置在幕板底部四个边角的转动组件可以实现对幕板的多角度调节，避免安装过程中出现偏差需要拆卸的问题，进一步提高安装效率和提高安装的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中固定板处的结构示意图；

图3为本发明中自动收紧组件的剖视图；

图4为本发明中转动组件的上半部结构示意图；

图5为本发明中转动组件的下半部结构示意图；

图6为本发明中转动组件的下半部的剖视图；

图7为本发明中自动开合组件的剖视图；

图8为本发明中自动收紧组件的部分结构示意图；

图9为本发明中龙骨的内部剖视图。

图中的标号分别代表：1、固定板；2、顶块；3、螺纹管；4、弹簧一；5、套筒；6、托板；7、推杆；8、弹簧二；9、环板；10、铰接座；11、铰接板一；12、推环；13、铰接板二；14、限位套管；15、键槽；16、螺环；17、滑杆；18、台体一；19、台体二；20、滑孔；21、拉杆；22、卡块；23、限位环；24、立板；25、调节转杆；26、蜗杆；27、支架；28、转轴一；29、直齿轮一；30、转轴二；31、直齿轮二；32、罩壳；33、拨动杆；34、摇杆；35、吸附板；36、波纹管；37、转台；38、墙体；39、龙骨。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种幕墙，包括墙体38，墙体38的外壁固定连接有龙骨39，龙骨39的外壁设置有四个固定板1、固定板1的外壁固定连接有顶块2，固定板1的内壁滑动连接的螺纹管3，顶块2的外壁套接有弹簧一4，弹簧一4的一侧设置有套筒5，套筒5顶部固定连接有托板6，还包括：

参考图1-图9，自动收紧组件，用于对固定板1和龙骨39进行自动收紧固定，并方便后期拆卸维护，包括滑动连接在固定板1内壁的螺纹管3，四个螺纹管3的内壁均滑动连接有推杆7，推杆7的外壁套接有弹簧二8，螺纹管3的内壁固定连接有环板9，环板9的外壁固定连接有铰接座10，四个铰接座10的外壁铰接有铰接板一11，推杆7的外壁固定连接有推环12，推环12的外壁铰接有铰接板二13，四个铰接板二13的一端均与铰接板一11上开设滑槽的内壁滑动连接；自动收紧组件还包括螺纹管3内壁固定连接的限位套管14，推杆7的底部与限位套管14的内壁滑动连接，螺纹管3的外壁开设有键槽15，螺纹管3的外壁螺纹连接有螺环16。

为了提高幕墙安装时的效率，由于幕墙安装前龙骨39已经预埋到墙体38内，本发明通过设置的自动收紧组件对固定板1和龙骨39进行自动收紧固定，对于要夹紧的距离可以通过手动调节螺环16实现，并且自动收紧机构拆卸只需推动推杆7即可实现拆卸，提高安装效率的同时，方便后期维护，并通过螺环16的使用，使得适用范围更广泛。

自动收紧组件的具体工作过程为：

首先，由于幕墙安装之前龙骨39都预埋在墙体38上，需将固定板1上预先开设的孔洞对准龙骨39上预留的孔洞，然后将自动收紧组件沿着固定板1上的孔洞推到龙骨39上预留孔的一侧，在推入时铰接板一11受到孔洞的挤压，此时推环12和铰接板二13在推杆7的推动下向前运动，并且此时铰接板一11处于压缩状态，当自动收紧组件通过孔洞后，此时推杆7在弹簧二8的弹力下向后移动，此时推环12也向后移动从而使得铰接板一11的一端沿着铰接板二13开设的滑槽将铰接板二13推散开，通过铰接板二13一侧的与龙骨39上孔洞外壁挤压，从而实现对固定板1的自动收紧固定，并且可以通过转动螺纹管3外壁的螺环16实现对不同距离的孔洞进行自动收紧固定；

其次，当需要拆卸维护时，通过推动推杆7，使得此时推环12向前移动从而使得铰接板一11的一端沿着铰接板二13开设的滑槽将铰接板二13压缩，此时直接将自动收紧组件从固定板1和龙骨39上的孔中抽出即可完成拆卸，使得幕墙安装效率提高的同时，幕墙的后期拆卸维护也更加方便，并通过螺环16的使用增长收紧距离，使得自动收紧组件的使用范围更广。

参考图1-图9，自动开合组件，用于对幕板和固定板1之间进行自动锁止和释放；自动开合组件包括顶块2，顶块2的顶部固定连接有滑杆17，滑杆17的顶部固定连接有台体一18，滑杆17的外壁滑动连接有活动台体二19，套筒5的内壁开设有滑孔20，四个滑孔20的内壁均滑动连接有拉杆21，拉杆21的顶部固定连接有卡块22，拉杆21的底部固定连接有限位环23，拉杆21的外壁套接有弹簧。

为了进一步提高幕墙安装的效率和后期维护的方便，本发明设置了自动开合组件。

自动开合组件的具体工作过程为：

首先，当固定板1固定于龙骨39后，将套筒5对准滑杆17顶部固定的台体一18向下按压，此时套筒5内的卡块22经过台体一18的挤压使得压缩拉杆21和套接在拉杆21外壁的弹簧沿着滑孔20向后运动，当卡块22经过台体一18时，拉杆21会在弹簧弹力作用下恢复原位，并且套筒5自动完成卡接，并且套筒5在弹簧一4的推动下使得卡接的更加稳定；

其次，当需要拆卸维护时，将套筒5向下继续按压，当卡块22经过活动台体二19时，在活动台体二19的挤压使得压缩拉杆21和套接在拉杆21外壁的弹簧沿着滑孔20向后运动，当卡块22经过活动台体二19时，拉杆21会在弹簧弹力作用下恢复原位，此时将套筒5向上拉升，使得卡块22带动活动台体二19向上运动，当活动台体二19上升到台体一18下方时，在卡块22的挤压下台体一18顶部与活动台体二19的底部贴合，此时套筒5继续向上运动，活动台体二19的挤压使得压缩拉杆21和套接在拉杆21外壁的弹簧沿着滑孔20向后运动，当卡块22经过活动台体二19时此时完成拆卸，通过自动开合组件的使用避免了螺栓组件的使用，提高了幕墙安装的效率和后期拆卸维护的便捷性。

参考图1-图9，转动组件，用于对需要安装的幕板进行多方角度调整，用于提高幕墙安装精度；转动组件包括托板6，托板6的顶部固定连接有四个立板24，每两个立板24之间固定连接有调节转杆25，调节转杆25的外壁固定连接有蜗杆26，托板6的顶部固定连接有支架27，支架27的内壁转动连接有转轴一28，转轴一28的底部固定连接有直齿轮一29，托板6的内壁固定连接有转轴二30，转轴二30的外壁固定连接有直齿轮二31，转轴二30的顶部固定连接有锥齿轮；托板6的顶部固定连接有罩壳32，罩壳32的内壁开设有预留孔，转轴一28的顶部固定连接有转台37，转台37的内壁之间固定连接有拨动杆33，拨动杆33的外壁固定连接有摇杆34和锥齿轮，摇杆34的顶部固定连接有吸附板35，吸附板35的顶部吸附有幕板，转台37的外壁套接有波纹管36。

为了提高幕墙安装的效率和安装的精准度，本发明设置了转动组件。

转动组件的具体工作过程为：

当幕板安装出现偏差需要调节角度时，通过罩壳32上的预留孔将转动工具插入，转动较低位置的调节转杆25，使得较低位置的蜗杆26转动，从而驱动转轴二30下方的直齿轮二31的转动从而驱动顶部锥齿轮转动，带动拨动杆33和吸附板35外壁吸附的幕板在垂直方向运动，转动较高位置的调节转杆25，使得较高位置的蜗杆26转动，从而驱动直齿轮一29的转动，使得转轴一28转动，从而驱动转台37在水平方向运动，通过直齿轮一29和直齿轮二31分别控制一个方向运动，通过两个方向的调节与配合使得转动组件可以实现多角度调节，并且蜗杆26存在自锁，当调整到合适位置后即可进行下一步操作，并且幕板底部四个边角均设置有转动组件，实现了幕板安装多角度调节的作用，提高了幕墙安装时的精准度的同时提高了安装效率。

一种幕墙的施工方法，包括以下步骤：

S1：首先，龙骨39已经预埋到墙体38上，将固定板1放置在预先埋设好的龙骨39上，将固定板1上预先开设的孔洞对准龙骨39上预留的孔洞，然后将自动收紧组件沿着固定板1上的孔洞推到龙骨39上预留孔的一侧，在推入时铰接板一11受到孔洞的挤压，此时推环12和铰接板二13在推杆7的推动下向前运动，并且此时铰接板一11处于压缩状态，当自动收紧组件通过孔洞后，此时推杆7在弹簧二8的弹力下向后移动，此时推环12也向后移动从而使得铰接板一11的一端沿着铰接板二13开设的滑槽将铰接板二13散开，从而实现对固定板1的自动收紧固定，并且通过转动螺纹管3外壁的螺环16实现对不同距离的孔洞进行自动收紧固定；

S2：其次，当固定板1固定于龙骨39后，将套筒5对准滑杆17顶部固定的台体一18向下按压，此时套筒5内的卡块22经过台体一18的挤压使得拉杆21和套接在拉杆21外壁的弹簧沿着滑孔20向后运动，当卡块22经过台体一18时，拉杆21会在弹簧弹力作用下恢复原位，并且套筒5自动完成卡接，并且套筒5在弹簧一4的推动下使得卡接的更加稳定；

S3：最终，当幕板安装需要调节角度时，通过罩壳32上的预留孔将转动工具插入，转动较低位置的调节转杆25，使得蜗杆26转动，从而驱动转轴二30下方的直齿轮二31的转动从而驱动顶部锥齿轮转动，带动拨动杆33和位于幕板下方的四个边角的吸附板35外壁吸附的幕板在垂直方向运动，转动较高位置的调节转杆25，使得蜗杆26转动，从而驱动直齿轮一29的转动，使得转轴一28转动，从而驱动转台37在水平方向运动，并且蜗杆26存在自锁，通过幕板底部四个转动组件的共同调节，实现了幕板安装多角度调节的作用。

Claims (5)

1.一种幕墙，包括墙体（38），所述墙体（38）的外壁固定连接有龙骨（39），所述龙骨（39）的外壁设置有四个固定板（1）、所述固定板（1）的外壁固定连接有顶块（2），所述固定板（1）的内壁滑动连接的螺纹管（3），所述顶块（2）的外壁套接有弹簧一（4），所述弹簧一（4）的一侧设置有套筒（5），所述套筒（5）顶部固定连接有托板（6），其特征在于，还包括：

自动收紧组件，用于对固定板（1）和龙骨（39）进行自动收紧固定，并方便后期拆卸维护，包括滑动连接在固定板（1）内壁的螺纹管（3），四个所述螺纹管（3）的内壁均滑动连接有推杆（7），所述推杆（7）的外壁套接有弹簧二（8），所述螺纹管（3）的内壁固定连接有环板（9），所述环板（9）的外壁固定连接有铰接座（10），四个所述铰接座（10）的外壁铰接有铰接板一（11），所述推杆（7）的外壁固定连接有推环（12），所述推环（12）的外壁铰接有铰接板二（13），四个所述铰接板二（13）的一端均与铰接板一（11）上开设滑槽的内壁滑动连接；

自动开合组件，用于对幕板和固定板（1）之间进行自动锁止和释放，所述自动开合组件包括顶块（2），所述顶块（2）的顶部固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的顶部固定连接有台体一（18），所述滑杆（17）的外壁滑动连接有活动台体二（19），所述套筒（5）的内壁开设有滑孔（20），四个所述滑孔（20）的内壁均滑动连接有拉杆（21），所述拉杆（21）的顶部固定连接有卡块（22），所述拉杆（21）的底部固定连接有限位环（23），所述拉杆（21）的外壁套接有弹簧；

转动组件，用于对需要安装的幕板进行多方角度调整，用于提高幕墙安装精度。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙，其特征在于，所述自动收紧组件还包括螺纹管（3）内壁固定连接的限位套管（14），所述推杆（7）的底部与限位套管（14）的内壁滑动连接，所述螺纹管（3）的外壁开设有键槽（15），所述螺纹管（3）的外壁螺纹连接有螺环（16）。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙，其特征在于，所述转动组件包括托板（6），所述托板（6）的顶部固定连接有四个立板（24），每两个所述立板（24）之间固定连接有调节转杆（25），所述调节转杆（25）的外壁固定连接有蜗杆（26），所述托板（6）的顶部固定连接有支架（27），所述支架（27）的内壁转动连接有转轴一（28），所述转轴一（28）的底部固定连接有直齿轮一（29），所述托板（6）的内壁固定连接有转轴二（30），所述转轴二（30）的外壁固定连接有直齿轮二（31），所述转轴二（30）的顶部固定连接有锥齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙，其特征在于，所述托板（6）的顶部固定连接有罩壳（32），所述罩壳（32）的内壁开设有预留孔，所述转轴一（28）的顶部固定连接有转台（37），所述转台（37）的内壁之间固定连接有拨动杆（33），所述拨动杆（33）的外壁固定连接有摇杆（34）和锥齿轮，所述摇杆（34）的顶部固定连接有吸附板（35），所述吸附板（35）的顶部吸附有幕板，所述转台（37）的外壁套接有波纹管（36）。

5.一种适用于上述权利要求4的幕墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，龙骨（39）已经预埋到墙体（38）上，将固定板（1）放置在铺设好的龙骨（39）上，将固定板（1）上预先开设的孔洞对准龙骨（39）上预留的孔洞，然后将自动收紧组件沿着固定板（1）上的孔洞推到龙骨（39）上预留孔的一侧，在推入时铰接板一（11）受到孔洞的挤压，此时推环（12）和铰接板二（13）在推杆（7）的推动下向前运动，并且此时铰接板一（11）处于压缩状态，当自动收紧组件通过孔洞后，此时推杆（7）在弹簧二（8）的弹力下向后移动，此时推环（12）也向后移动从而使得铰接板一（11）的一端沿着铰接板二（13）开设的滑槽将铰接板二（13）散开，从而实现对固定板（1）的自动收紧固定，并且通过转动螺纹管（3）外壁的螺环（16）实现对不同距离的孔洞进行自动收紧固定；

S2：其次，当固定板（1）固定于龙骨（39）后，将套筒（5）对准滑杆（17）顶部固定的台体一（18）向下按压，此时套筒（5）内的卡块（22）经过台体一（18）的挤压使得拉杆（21）和套接在拉杆（21）外壁的弹簧沿着滑孔（20）向后运动，当卡块（22）经过台体一（18）时，拉杆（21）会在弹簧弹力作用下恢复原位，并且套筒（5）自动完成卡接，并且套筒（5）在弹簧一（4）的推动下使得卡接的更加稳定；

S3：最终，当幕板安装需要调节角度时，通过罩壳（32）上的预留孔将转动工具插入，转动较低位置的调节转杆（25），使得蜗杆（26）转动，从而驱动转轴二（30）下方的直齿轮二（31）的转动从而驱动顶部锥齿轮转动，带动拨动杆（33）和位于幕板下方的四个边角的吸附板（35）外壁吸附的幕板在垂直方向运动，转动较高位置的调节转杆（25），使得蜗杆（26）转动，从而驱动直齿轮一（29）的转动，使得转轴一（28）转动，从而驱动转台（37）在水平方向运动，并且蜗杆（26）存在自锁，通过幕板底部四个转动组件的共同调节，实现了幕板安装多角度调节的作用。