CN110821011A - 一种金属幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属幕墙结构，涉及幕墙技术领域，其技术方案要点是包括固定板以及多个金属幕墙板，固定板上安装有固定装置，固定装置包括竖板以及多排插槽；每排插槽包括两个插槽，两个插槽内均插接有插块，插块固接于金属幕墙板；竖板内安装有两组第一固定机构；每组第一固定机构包括第一滑槽、丝杠以及滑块；丝杠的一端固接有花键，花键上滑移连接有连接杆，连接杆的一端端面开设有让位槽，让位槽内开设有键槽；插块的一侧开设有螺纹孔，连接杆的一端螺纹连接于螺纹孔；滑块上安装有推动组件；竖板内安装有驱动机构。本发明通过设置固定装置，便于对金属幕墙板进行安装。

Description

一种金属幕墙结构

技术领域

本发明涉及幕墙技术领域，更具体的说，它涉及一种金属幕墙结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构（外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种）。

现有技术可参考授权公告号为CN208473060U的中国实用新型专利，其公开了一种金属幕墙，包括与建筑物外墙体接触的固定板、位于固定板远离建筑物外墙体的金属幕墙板，以及位于金属幕墙板外侧且用于将金属幕墙板固定在固定板上方的固定组件，所述固定组件包括用于将两个金属幕墙板组拼在一起的连接条以及用于将连接条固定在固定板上的沉头螺钉；所述金属幕墙板与固定板之间设置有用于支撑金属幕墙板中心位置的支撑架。其优点是该金属幕墙结构稳定，不易变形。

但是，上述金属幕墙板通过连接条以及多个沉头螺钉固定在固定板上，这样不便对金属幕墙板进行拆装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属幕墙结构，其通过设置固定装置，便于对金属幕墙板进行安装。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属幕墙结构，包括固定板以及安装于固定板的多个金属幕墙板，所述固定板上安装有用于固定金属幕墙板的固定装置，所述固定装置包括竖直固接于固定板中部的竖板以及沿竖向依次开设于竖板两侧的多排插槽；每排所述插槽包括两个插槽，两个所述插槽内均插接有插块，所述插块固接于金属幕墙板靠近竖板的一侧；对应两个所述插槽在竖板内安装有两组第一固定机构；每组所述第一固定机构包括开设于竖板靠近固定板一侧且与插槽连通的第一滑槽、水平转动连接于第一滑槽内的丝杠以及沿丝杠的轴向滑移连接于第一滑槽且与丝杠螺纹连接的滑块；所述丝杠靠近插块的一端固接有花键，所述花键上沿丝杠的轴向滑移连接有连接杆，所述连接杆靠近花键的一端端面开设有让位槽，所述让位槽内开设有与花键配合的键槽；所述插块靠近连接杆的一侧开设有螺纹孔，所述连接杆远离滑块的一端螺纹连接于螺纹孔；所述滑块上安装有用于推动连接杆移动的推动组件；所述竖板内安装有用于驱动多排丝杠转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过移动多个金属幕墙板使多个插块与竖板上的多个插槽一一对应插接，然后通过驱动机构驱动多个丝杠转动，丝杠转动带动连接杆转动，并且丝杠转动也驱动滑块移动，此时在推动组件的作用下能够推动连接杆向靠近螺纹孔的方向移动，这样便可使连接杆与螺纹孔螺纹连接，从而便可对插块进行固定，进而对金属幕墙板进行固定；通过设置固定装置，便于对金属幕墙板进行安装。

本发明进一步设置为：所述推动组件包括固接于滑块靠近连接杆一侧的多个推杆以及固接于多个推杆远离滑块一端的推环；所述推环套设于连接杆，所述推环的内径大于连接杆的外径；所述连接杆上套设固定有支撑环，两个所述支撑环分别处于推环的两端。

通过采用上述技术方案，滑块移动带动推杆移动，推杆移动带动推环移动，推环移动驱动支撑环移动，支撑环移动带动连接杆移动；通过设置推动组件，便于推动连接杆移动。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括沿竖向依次开设于竖板远离固定板一侧的多个安装槽，多个所述安装槽与多排所述丝杠一一对应设置，每个所述安装槽内转动连接有水平轴，所述水平轴的外侧壁套设固定有第一齿轮，每排所述丝杠远离固定板的一端均套设固定有第二齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮均啮合；所述竖板内安装有驱动多个水平轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动多个水平轴转动，水平轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动丝杠转动；通过设置驱动机构，便于驱动多个丝杠转动。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括开设于竖板远离固定板一侧的竖槽以及转动连接于竖槽内的竖轴；所述竖轴的底部贯穿竖槽的底部设置且可拆卸连接有手轮；所述竖轴的外侧壁沿竖向依次套设固定有多个蜗杆，每个所述水平轴靠近竖轴的一端套设固定有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮一一对应啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动竖轴，竖轴转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动水平轴转动；通过设置驱动组件，便于驱动水平轴转动。

本发明进一步设置为：所述插槽内安装有用于对插块进行预固定的预固定组件，所述预固定组件包括沿竖向滑移连接于插槽底部的弹性块以及固接于弹性块远离插块一侧的多个弹簧；所述插块和弹性块的相对内侧分别设置有斜面，两个所述斜面相匹配；每个所述弹簧远离弹性块的一端固接于插槽的底部。

通过采用上述技术方案，当插块与插槽插接时，此时插块在斜面的作用下驱动弹性块向下移动，弹性块向下移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当插块与插槽插接后，此时弹性块在弹簧的作用下对插块进行固定；通过设置预固定组件，便于对插块进行预固定，从而便于连接杆对插块进行固定。

本发明进一步设置为：所述竖轴和手轮之间安装有用于固定手轮的第二固定机构，所述第二固定机构包括固接于手轮靠近竖轴一端的连接块、固接于竖轴底端端部的方形块以及开设于连接块靠近竖轴一侧且用于供方形块插接的方形槽；所述连接块的侧壁上安装有用于固定方形块的抵接组件。

通过采用上述技术方案，当需要安装手轮时，通过移动手轮使方形块插接于方形槽，然后通过抵接组件对方形块进行固定，从而便可对手轮进行安装；当需要拆下手轮时，通过抵接组件松开方形块，然后通过移动手轮使方形块与方形槽分离，从而便可将手轮拆下；综上所述，通过设置第二固定机构，便于对手轮进行拆装。

本发明进一步设置为：对应所述竖轴在竖板的底部开设有沉槽，所述抵接组件包括开设于连接块内且与方形槽连通的第二滑槽以及沿竖轴的径向滑移连接于第二滑槽的抵接块；所述抵接块远离方形块的一端转动连接有螺杆，所述螺杆远离抵接块的一端凸出连接块的外侧壁设置且固接有握持部，所述螺杆螺纹连接于连接块的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要对方形块进行固定时，通过转动握持部转动螺杆，螺杆转动驱动抵接块向靠近方形块的方向移动，从而便可对方形块进行固定；当需要松开方形块时，通过握持部反转螺杆便可；通过设置抵接组件，便于对方形块进行固定。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过移动多个金属幕墙板使多个插块与竖板上的多个插槽一一对应插接，然后通过驱动机构驱动多个丝杠转动，丝杠转动带动连接杆转动，并且丝杠转动也驱动滑块移动，此时在推动组件的作用下能够推动连接杆向靠近螺纹孔的方向移动，这样便可使连接杆与螺纹孔螺纹连接，从而便可对插块进行固定，进而对金属幕墙板进行固定；通过设置固定装置，便于对金属幕墙板进行安装；

2.当插块与插槽插接时，此时插块在斜面的作用下驱动弹性块向下移动，弹性块向下移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当插块与插槽插接后，此时弹性块在弹簧的作用下对插块进行固定；通过设置预固定组件，便于对插块进行预固定，从而便于连接杆对插块进行固定；

3.当需要安装手轮时，通过移动手轮使方形块插接于方形槽，然后通过抵接组件对方形块进行固定，从而便可对手轮进行安装；当需要拆下手轮时，通过抵接组件松开方形块，然后通过移动手轮使方形块与方形槽分离，从而便可将手轮拆下；综上所述，通过设置第二固定机构，便于对手轮进行拆装。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显驱动机构的局部剖视图；

图3为实施例中凸显第一固定机构的局部剖视图；

图4为实施例中凸显第二滑槽的爆炸图。

图中：1、固定板；2、金属幕墙板；3、固定装置；31、竖板；311、插槽；312、沉槽；32、插块；321、螺纹孔；4、第一固定机构；41、第一滑槽；42、丝杠；43、滑块；44、花键；45、连接杆；451、让位槽；452、键槽；5、驱动机构；51、安装槽；52、水平轴；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、驱动组件；551、竖槽；552、竖轴；553、手轮；554、蜗杆；555、蜗轮；56、推动组件；561、推杆；562、推环；563、支撑环；6、预固定组件；61、弹性块；62、弹簧；63、斜面；7、第二固定机构；71、连接块；711、方形槽；712、第二滑槽；72、方形块；73、抵接组件；731、抵接块；732、螺杆；733、握持部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种金属幕墙结构，如图1所示，包括固定板1以及安装于固定板1的多个金属幕墙板2，金属幕墙板2选用铝板，固定板1上安装有用于固定金属幕墙板2的固定装置3。

如图1和图2所示，固定装置3包括竖直固接于固定板1中部的竖板31以及沿竖向依次开设于竖板31两侧的多排插槽311；每排插槽311包括两个插槽311，两个插槽311内均插接有插块32，插块32固接于金属幕墙板2靠近竖板31的一侧；对应两个插槽311在竖板31内安装有两组第一固定机构4；结合图3，每组第一固定机构4包括开设于竖板31靠近固定板1一侧且与插槽311连通的第一滑槽41、通过轴承水平转动连接于第一滑槽41内的丝杠42以及沿丝杠42的轴向滑移连接于第一滑槽41且与丝杠42螺纹连接的滑块43；丝杠42靠近插块32的一端固接有花键44，花键44上沿丝杠42的轴向滑移连接有连接杆45，连接杆45靠近花键44的一端端面开设有让位槽451，让位槽451内开设有与花键44配合的键槽452；插块32靠近连接杆45的一侧开设有螺纹孔321，连接杆45远离滑块43的一端螺纹连接于螺纹孔321；滑块43上安装有用于推动连接杆45移动的推动组件56；竖板31内安装有用于驱动多排丝杠42转动的驱动机构5。通过移动多个金属幕墙板2使多个插块32与竖板31上的多个插槽311一一对应插接，然后通过驱动机构5驱动多个丝杠42转动，丝杠42转动带动连接杆45转动，并且丝杠42转动也驱动滑块43移动，此时在推动组件56的作用下能够推动连接杆45向靠近螺纹孔321的方向移动，这样便可使连接杆45与螺纹孔321螺纹连接，从而便可对插块32进行固定，进而对金属幕墙板2进行固定；通过设置固定装置3，便于对金属幕墙板2进行安装。

驱动机构5包括沿竖向依次开设于竖板31远离固定板1一侧的多个安装槽51，多个安装槽51与多排丝杠42一一对应设置，每个安装槽51内通过轴承转动连接有水平轴52，水平轴52的外侧壁套设固定有第一齿轮53，每排丝杠42远离固定板1的一端均套设固定有第二齿轮54，第一齿轮53与两个第二齿轮54均啮合；竖板31内安装有驱动多个水平轴52转动的驱动组件55。通过驱动组件55驱动多个水平轴52转动，水平轴52转动带动第一齿轮53转动，第一齿轮53转动驱动第二齿轮54转动，第二齿轮54转动带动丝杠42转动；通过设置驱动机构5，便于驱动多个丝杠42转动。

驱动组件55包括开设于竖板31远离固定板1一侧的竖槽551以及通过轴承转动连接于竖槽551内的竖轴552；竖轴552的底部贯穿竖槽551的底部设置且可拆卸连接有手轮553；竖轴552的外侧壁沿竖向依次套设固定有多个蜗杆554，每个水平轴52靠近竖轴552的一端套设固定有蜗轮555，蜗杆554与蜗轮555一一对应啮合。通过转动手轮553转动竖轴552，竖轴552转动驱动蜗杆554转动，蜗杆554转动驱动蜗轮555转动，蜗轮555转动驱动水平轴52转动；通过设置驱动组件55，便于驱动水平轴52转动。

推动组件56包括固接于滑块43靠近连接杆45一侧的多个推杆561以及固接于多个推杆561远离滑块43一端的推环562；推环562套设于连接杆45，推环562的内径大于连接杆45的外径；连接杆45上套设固定有支撑环563，两个支撑环563分别处于推环562的两端。滑块43移动带动推杆561移动，推杆561移动带动推环562移动，推环562移动驱动支撑环563移动，支撑环563移动带动连接杆45移动；通过设置推动组件56，便于推动连接杆45移动。

如图1和图2所示，插槽311内安装有用于对插块32进行预固定的预固定组件6，预固定组件6包括沿竖向滑移连接于插槽311底部的弹性块61以及固接于弹性块61远离插块32一侧的多个弹簧62；插块32和弹性块61的相对内侧分别设置有斜面63，两个斜面63相匹配；每个弹簧62远离弹性块61的一端固接于插槽311的底部。当插块32与插槽311插接时，此时插块32在斜面63的作用下驱动弹性块61向下移动，弹性块61向下移动对弹簧62进行压缩，此时弹簧62处于被压缩状态；当插块32与插槽311插接后，此时弹性块61在弹簧62的作用下对插块32进行固定；通过设置预固定组件6，便于对插块32进行预固定，从而便于连接杆45对插块32进行固定。

如图2和图4所示，对应竖轴552在竖板31的底部开设有沉槽312，竖轴552和手轮553之间安装有用于固定手轮553的第二固定机构7，第二固定机构7包括固接于手轮553靠近竖轴552一端的连接块71、固接于竖轴552底端端部的方形块72以及开设于连接块71靠近竖轴552一侧且用于供方形块72插接的方形槽711；连接块71的侧壁上安装有用于固定方形块72的抵接组件73。当需要安装手轮553时，通过移动手轮553使方形块72插接于方形槽711，然后通过抵接组件73对方形块72进行固定，从而便可对手轮553进行安装；当需要拆下手轮553时，通过抵接组件73松开方形块72，然后通过移动手轮553使方形块72与方形槽711分离，从而便可将手轮553拆下；综上所述，通过设置第二固定机构7，便于对手轮553进行拆装。

抵接组件73包括开设于连接块71内且与方形槽711连通的第二滑槽712以及沿竖轴552的径向滑移连接于第二滑槽712的抵接块731；抵接块731远离方形块72的一端转动连接有螺杆732，螺杆732远离抵接块731的一端凸出连接块71的外侧壁设置且固接有握持部733，螺杆732螺纹连接于连接块71的侧壁。当需要对方形块72进行固定时，通过转动握持部733转动螺杆732，螺杆732转动驱动抵接块731向靠近方形块72的方向移动，从而便可对方形块72进行固定；当需要松开方形块72时，通过握持部733反转螺杆732便可；通过设置抵接组件73，便于对方形块72进行固定。

工作原理如下：

通过移动多个金属幕墙板2使多个插块32与竖板31上的多个插槽311一一对应插接，此时弹性块61对插块32进行预固定，然后通过转动手轮553转动竖轴552，竖轴552转动驱动蜗杆554转动，蜗杆554转动驱动蜗轮555转动，蜗轮555转动驱动水平轴52转动，水平轴52转动带动第一齿轮53转动，第一齿轮53转动驱动第二齿轮54转动，第二齿轮54转动带动丝杠42转动，丝杠42转动带动连接杆45转动，并且丝杠42转动也驱动滑块43移动，此时滑块43带动推杆561移动，推杆561移动带动推环562移动，推环562移动驱动支撑环563移动，支撑环563移动带动连接杆45向靠近螺纹孔321的方向移动，这样便可使连接杆45与螺纹孔321螺纹连接，从而便可对插块32进行固定，进而对金属幕墙板2进行固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属幕墙结构，包括固定板(1)以及安装于固定板(1)的多个金属幕墙板(2)，其特征在于：所述固定板(1)上安装有用于固定金属幕墙板(2)的固定装置(3)，所述固定装置(3)包括竖直固接于固定板(1)中部的竖板(31)以及沿竖向依次开设于竖板(31)两侧的多排插槽(311)；每排所述插槽(311)包括两个插槽(311)，两个所述插槽(311)内均插接有插块(32)，所述插块(32)固接于金属幕墙板(2)靠近竖板(31)的一侧；对应两个所述插槽(311)在竖板(31)内安装有两组第一固定机构(4)；

每组所述第一固定机构(4)包括开设于竖板(31)靠近固定板(1)一侧且与插槽(311)连通的第一滑槽(41)、水平转动连接于第一滑槽(41)内的丝杠(42)以及沿丝杠(42)的轴向滑移连接于第一滑槽(41)且与丝杠(42)螺纹连接的滑块(43)；所述丝杠(42)靠近插块(32)的一端固接有花键(44)，所述花键(44)上沿丝杠(42)的轴向滑移连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)靠近花键(44)的一端端面开设有让位槽(451)，所述让位槽(451)内开设有与花键(44)配合的键槽(452)；所述插块(32)靠近连接杆(45)的一侧开设有螺纹孔(321)，所述连接杆(45)远离滑块(43)的一端螺纹连接于螺纹孔(321)；所述滑块(43)上安装有用于推动连接杆(45)移动的推动组件(56)；

所述竖板(31)内安装有用于驱动多排丝杠(42)转动的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属幕墙结构，其特征在于：所述推动组件(56)包括固接于滑块(43)靠近连接杆(45)一侧的多个推杆(561)以及固接于多个推杆(561)远离滑块(43)一端的推环(562)；所述推环(562)套设于连接杆(45)，所述推环(562)的内径大于连接杆(45)的外径；所述连接杆(45)上套设固定有支撑环(563)，两个所述支撑环(563)分别处于推环(562)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种金属幕墙结构，其特征在于：所述驱动机构(5)包括沿竖向依次开设于竖板(31)远离固定板(1)一侧的多个安装槽(51)，多个所述安装槽(51)与多排所述丝杠(42)一一对应设置，每个所述安装槽(51)内转动连接有水平轴(52)，所述水平轴(52)的外侧壁套设固定有第一齿轮(53)，每排所述丝杠(42)远离固定板(1)的一端均套设固定有第二齿轮(54)，所述第一齿轮(53)与两个第二齿轮(54)均啮合；所述竖板(31)内安装有驱动多个水平轴(52)转动的驱动组件(55)。

4.根据权利要求3所述的一种金属幕墙结构，其特征在于：所述驱动组件(55)包括开设于竖板(31)远离固定板(1)一侧的竖槽(551)以及转动连接于竖槽(551)内的竖轴(552)；所述竖轴(552)的底部贯穿竖槽(551)的底部设置且可拆卸连接有手轮(553)；所述竖轴(552)的外侧壁沿竖向依次套设固定有多个蜗杆(554)，每个所述水平轴(52)靠近竖轴(552)的一端套设固定有蜗轮(555)，所述蜗杆(554)与所述蜗轮(555)一一对应啮合。

5.根据权利要求4所述的一种金属幕墙结构，其特征在于：所述插槽(311)内安装有用于对插块(32)进行预固定的预固定组件(6)，所述预固定组件(6)包括沿竖向滑移连接于插槽(311)底部的弹性块(61)以及固接于弹性块(61)远离插块(32)一侧的多个弹簧(62)；所述插块(32)和弹性块(61)的相对内侧分别设置有斜面(63)，两个所述斜面(63)相匹配；每个所述弹簧(62)远离弹性块(61)的一端固接于插槽(311)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种金属幕墙结构，其特征在于：所述竖轴(552)和手轮(553)之间安装有用于固定手轮(553)的第二固定机构(7)，所述第二固定机构(7)包括固接于手轮(553)靠近竖轴(552)一端的连接块(71)、固接于竖轴(552)底端端部的方形块(72)以及开设于连接块(71)靠近竖轴(552)一侧且用于供方形块(72)插接的方形槽(711)；所述连接块(71)的侧壁上安装有用于固定方形块(72)的抵接组件(73)。

7.根据权利要求6所述的一种金属幕墙结构，其特征在于：对应所述竖轴(552)在竖板(31)的底部开设有沉槽(312)，所述抵接组件(73)包括开设于连接块(71)内且与方形槽(711)连通的第二滑槽(712)以及沿竖轴(552)的径向滑移连接于第二滑槽(712)的抵接块(731)；所述抵接块(731)远离方形块(72)的一端转动连接有螺杆(732)，所述螺杆(732)远离抵接块(731)的一端凸出连接块(71)的外侧壁设置且固接有握持部(733)，所述螺杆(732)螺纹连接于连接块(71)的侧壁。

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