CN213710026U - 一种装配式幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式幕墙，其包括预埋在墙体内的固定框以及安装于固定框的幕墙本体；所述固定框相对的侧壁均铰接有活动板；所述活动板安装有至少两根钩柱；所述钩柱包括活动连接于活动板的固定柱以及固定于固定柱远离活动板一端的钩部；所述幕墙本体开设有供钩部嵌入的钩槽；所述钩部与钩槽为相互抵接的关系。本申请具有提高幕墙安装效率的效果。

Description

一种装配式幕墙

技术领域

本申请涉及建筑幕墙技术的领域，尤其是涉及一种装配式幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

相关技术中，幕墙是通过钢挂件与幕墙的卡件进行固定，但是安装的步骤复杂，幕墙的安装效率较低。

实用新型内容

为了提高幕墙的安装效率，本申请提供一种装配式幕墙。

本申请提供的一种装配式幕墙采用如下的技术方案：

一种装配式幕墙，包括预埋在墙体内的固定框以及安装于固定框的幕墙本体；所述固定框相对的侧壁均铰接有活动板；所述活动板安装有至少两根钩柱；所述钩柱包括活动连接于活动板的固定柱以及固定于固定柱远离活动板一端的钩部；所述幕墙本体开设有供钩部嵌入的钩槽；所述钩部与钩槽为相互抵接的关系。

通过采用上述技术方案，将幕墙本体嵌入固定框后，再翻转活动板，使钩部嵌入钩槽并与钩槽抵接，完成幕墙本体和固定框两者的固定，通过钩柱与钩槽的嵌接配合，不需要事先将幕墙本体安装到固定框内，减轻框架的重量，分步安装，相较于螺纹连接或粘接等方式，过程较为简单，且对幕墙本体的安装效率更高。

可选的，所述固定柱转动连接于活动板；所述钩槽垂向活动板长度方向的槽长大于钩柱的最大长度；所述钩槽沿自身槽长方向投影为L形。

通过采用上述技术方案，需要从固定框拆下幕墙本体时，只需转动固定柱，固定柱的钩部随固定柱转动，转动至固定柱无法转动的位置后，便可翻转活动板，从而将钩部从钩槽内移出，进而将幕墙本体从固定框内拆下。由于钩槽的大小形状，通过转动的钩部与钩槽，方便幕墙本体与固定框的拆装。

可选的，所述活动板开设有内腔；所述固定柱远离钩部的一端位于内腔内；所述内腔内安装有带动固定柱转动的转动机构；所述活动板背离钩部的一侧开设有连通于内腔的操作孔。

通过采用上述技术方案，一方面，转动机构的引入，提高幕墙本体从固定框内拆卸的效率，另一方面，转动机构位于内腔内，降低转动机构长时间暴露于活动板的外侧，提高转动机构的使用寿命。

可选的，所述转动机构包括转动连接于内腔内壁的转动杆、同轴固定于转动杆的旋转齿轮、至少一根滑移连接于内腔内壁的齿条以及同轴固定于固定柱的副齿轮；所述转动杆的轴线与固定柱的轴线相互平行；所述齿条啮合于旋转齿轮和副齿轮；所述内腔的内壁固定有两块限制齿条脱离与旋转齿轮啮合的限位块；所述操作孔位于转动杆相对应的位置。

通过采用上述技术方案，转动转动杆，旋转齿轮随之转动，旋转齿轮的转动带动齿条滑动，齿条的滑动带动副齿轮的转动，从而带动固定柱的转动，操作人员在转动转动杆的过程中感觉到阻塞，便可停止转动转动杆，翻转活动板，将钩部从钩槽内移出，进而将幕墙本体从固定框内拆下。通过齿条啮合于旋转齿轮和副齿轮，只需转动转动杆，便可将至少两根的钩柱同时转动，提高幕墙本体从固定框内拆卸效率，同时齿条齿轮传动方式，工作平稳，传递动力大。

可选的，所述转动杆远离齿条的一端位于操作孔内且开设有供一字螺丝刀嵌入的一字槽。

通过采用上述技术方案，一方面，减少转动杆暴露于活动板外的暴露面积，提高转动杆的使用寿命，另一方面，增加幕墙本体与固定框组合后墙体的美观度，同时在需要从固定框拆下幕墙本体时，只需通过一字螺丝刀嵌入一字槽内便可旋动转动杆，操作人员在旋动转动杆的过程中感觉到阻塞，便可停止旋动转动杆，翻转活动板，将钩部从钩槽内移出，进而将幕墙本体从固定框内拆下。

可选的，所述操作孔内嵌设有防尘块。

通过采用上述技术方案，一方面，防尘块降低操作孔内粉尘的进入堵塞一字槽的风险，另一方面，防尘块的颜色可跟活动板的颜色相近，以进一步增加幕墙本体与固定框组合后墙体的美观度。

可选的，所述幕墙本体开设有供活动板抵接的放置槽；所述放置槽的槽深与活动板的厚度一致。

通过采用上述技术方案，在幕墙本体嵌设于固定框内后，翻转活动板以使活动板嵌设于放置槽内，从而保持幕墙本体面向活动板的一侧的平整，进而增加幕墙本体与固定框组合后墙体的美观度。

可选的，所述钩柱由聚乙烯材料制成。

通过采用上述技术方案，将幕墙本体嵌入固定框内后，翻转活动板，并按压活动板，由于钩柱为聚乙烯材料制成，一方面钩柱的制造成本低，另一方面固定柱可对钩槽的内壁施加抵紧力，从而使钩柱牢靠地抵紧于钩槽内，进而使幕墙本体牢靠地固定于固定框内，同时提高幕墙本体的安装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过钩柱与钩槽的嵌接配合，不需要事先将幕墙本体安装到固定框内，减轻框架的重量，分步安装，相较于螺纹连接或粘接等方式，过程较为简单，且对幕墙本体的安装效率更高；

2.通过齿条啮合于旋转齿轮和副齿轮，只需转动转动杆，便可将至少两根的钩柱同时转动，提高幕墙本体从固定框内拆卸效率，同时齿条齿轮传动方式，工作平稳，传递动力大；

3.通过嵌设于操作孔内的防尘块，一方面，防尘块降低操作孔内粉尘的进入堵塞一字槽的风险，另一方面，防尘块的颜色可跟活动板的颜色相近，以进一步增加幕墙本体与固定框组合后墙体的美观度。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的爆炸示意图。

图2是本申请实施例幕墙本体和固定框两者固定后的状态示意图。

图3是本申请实施例钩柱的结构示意图。

图4是本申请实施例转动机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、固定框；2、幕墙本体；21、放置槽；22、钩槽；3、活动板；31、内腔；32、操作孔；4、钩柱；41、固定柱；42、钩部；421、抵接面；422、导向面；5、转动机构；51、转动杆；511、一字槽；52、旋转齿轮；53、齿条；54、副齿轮；55、限位块；6、防尘块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式幕墙。参照图1，一种装配式幕墙包括预埋在墙体内的固定框1以及嵌设于固定框1内的幕墙本体2，其中固定框1的相对的侧边均铰接有活动板3，活动板3的侧壁设置有两根钩柱4。幕墙本体2开设有供活动板3抵接的放置槽21，放置槽21的槽深与活动板3的厚度一致。放置槽21的底壁开设有供钩部42嵌入的钩槽22。将幕墙本体2嵌入固定框1内后，再翻转活动板3，使钩柱4嵌入钩槽22内并与钩槽22抵接，活动板3抵接于放置槽21的底壁，便可完成幕墙本体2和固定框1两者的固定。

参照图2、图3，钩柱4包括转动连接于活动板3的固定柱41以及固定于固定柱41远离活动板3一端的钩部42，其中钩柱4由聚乙烯材料制成，固定柱41与钩部42一体化注塑完成。钩部42面向固定柱41的一侧为抵接面421，钩部42一侧与抵接面421倾斜设置的为导向面422。将幕墙本体2嵌入固定框1内后，翻转活动板3，并按压活动板3，钩柱4通过导向面422挤压变形嵌入钩槽22内，活动板3抵接于放置槽21的底壁后，钩柱4恢复形变，抵接面421与钩槽22的内壁抵接，完成幕墙本体2的固定。

参照图2、图3，为了后续便于从固定框1内拆卸幕墙本体2进行更换，活动板3设置有带动固定柱41转动的转动机构5。活动板3开设有内腔31，转动机构5位于内腔31内。固定柱41远离钩部42的一端位于内腔31内。活动板3背离钩部42的一侧开设有连通于内腔31的操作孔32。钩槽22垂向活动板3长度方向的槽长大于钩柱4的最大长度，钩槽22沿自身槽长方向投影为L形。通过操作孔32对转动机构5进行操作，使固定柱41转动，抵接面421脱离与钩槽22的抵接，便可翻转活动板3，从固定框1内取下幕墙本体2进行更换。

参照图4，转动机构5包括转动连接于内腔31内壁的转动杆51、同轴固定于转动杆51的旋转齿轮52、两根滑移连接于内腔31内壁的齿条53以及同轴固定于固定柱41的副齿轮54，其中转动杆51的轴线与固定柱41的轴线相互平行。操作孔32位于转动杆51相对应的位置，转动杆51远离齿条53的一端位于操作孔32内且开设有供一字螺丝刀嵌入的一字槽511。齿条53啮合于旋转齿轮52和副齿轮54，旋转齿轮52和副齿轮54均位于两根齿条53之间。内腔31的内壁固定有四块限制齿条53脱离与旋转齿轮52啮合的限位块55，每根齿条53被两块限位块55限制。一字螺丝刀嵌入一字槽511，旋动转动杆51，旋转齿轮52随之转动，旋转齿轮52的转动带动齿条53滑动，齿条53的滑动带动副齿轮54的转动，从而带动固定柱41的转动。

参照图4，为了降低一字槽511内粉尘的堆积，操作孔32内嵌设有防尘块6，防尘块6由橡胶材料制成。一方面，防尘块6降低操作孔32内粉尘的进入堵塞一字槽511的风险，另一方面，防尘块6的颜色可跟活动板3的颜色相近，以进一步增加幕墙本体2与固定框1组合后墙体的美观度。

本申请实施例一种装配式幕墙的实施原理为：将固定框1侧边的活动板3翻转，以便幕墙本体2嵌入固定框1内，幕墙本体2嵌入固定框1后，再翻转活动板3并按压活动板3，使钩部42嵌入钩槽22并与钩槽22抵接，完成幕墙本体2和固定框1两者的固定。防尘块6与钩柱4均在工厂内预制化完成。

幕墙本体2损坏需要更换时，操作人员手持一字螺丝刀挑开操作孔32内的防尘块6，随后将一字螺丝刀嵌入一字槽511内，旋动转动杆51，固定柱41随之转动，操作人员在旋动转动杆51的过程中感觉到阻塞，便可停止旋动转动杆51，抵接面421脱离与钩槽22的抵接，翻转活动板3，便可从固定框1内取下幕墙本体2进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式幕墙，其特征在于：包括预埋在墙体内的固定框(1)以及安装于固定框(1)的幕墙本体(2)；所述固定框(1)相对的侧壁均铰接有活动板(3)；所述活动板(3)安装有至少两根钩柱(4)；所述钩柱(4)包括活动连接于活动板(3)的固定柱(41)以及固定于固定柱(41)远离活动板(3)一端的钩部(42)；所述幕墙本体(2)开设有供钩部(42)嵌入的钩槽(22)；所述钩部(42)与钩槽(22)为相互抵接的关系。

2.根据权利要求1所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述固定柱(41)转动连接于活动板(3)；所述钩槽(22)垂向活动板(3)长度方向的槽长大于钩柱(4)的最大长度；所述钩槽(22)沿自身槽长方向投影为L形。

3.根据权利要求2所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述活动板(3)开设有内腔(31)；所述固定柱(41)远离钩部(42)的一端位于内腔(31)内；所述内腔(31)内安装有带动固定柱(41)转动的转动机构(5)；所述活动板(3)背离钩部(42)的一侧开设有连通于内腔(31)的操作孔(32)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述转动机构(5)包括转动连接于内腔(31)内壁的转动杆(51)、同轴固定于转动杆(51)的旋转齿轮(52)、至少一根滑移连接于内腔(31)内壁的齿条(53)以及同轴固定于固定柱(41)的副齿轮(54)；所述转动杆(51)的轴线与固定柱(41)的轴线相互平行；所述齿条(53)啮合于旋转齿轮(52)和副齿轮(54)；所述内腔(31)的内壁固定有两块限制齿条(53)脱离与旋转齿轮(52)啮合的限位块(55)；所述操作孔(32)位于转动杆(51)相对应的位置。

5.根据权利要求4所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述转动杆(51)远离齿条(53)的一端位于操作孔(32)内且开设有供一字螺丝刀嵌入的一字槽(511)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述操作孔(32)内嵌设有防尘块(6)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述幕墙本体(2)开设有供活动板(3)抵接的放置槽(21)；所述放置槽(21)的槽深与活动板(3)的厚度一致。

8.根据权利要求1所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述钩柱(4)由聚乙烯材料制成。

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