CN216503639U - 用于固定的铝单板生产用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于固定的铝单板生产用切割设备，切割底座上滑动安装有切割机构，切割底座上端左侧固定安装挡板，切割底座上端前后两侧固定对称安装有隔板，切割底座下端底部安装移动轮，切割底座上端前后两侧中部设有限位槽，切割底座前端面上安装有控制面板；挡板前后两端对称开设有卡槽并与卡板插入安装连接，挡板下底端中部设有与限位槽相适应的限位柱；隔板数量对称安装切割底座前后两端，在左侧靠近挡板的一端设有卡块，隔板左侧端与挡板用卡板插入安装连接，隔板内侧中下部挖设有滑槽，隔板内侧左端靠近挡板的部位固定安装有固定板，所述隔板内侧右端滑槽内滑块上安装有移动板；能够对铝单板进行有效的定位，从而便于进行再次分割，切割设备移动便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板生产装置，具体涉及用于固定的铝单板生产用切割设备。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm；切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类；铝单板在使用时由于尺寸太大需要进行分隔，在对铝单板进行切割加工时，需要对其进行固定，以目前现有的铝单板切割设备在加工材料时不能有效的对材料进行定位，从而造成了材料在加工时容易发生移动，需人工反复将材料进行固定，存在耗费人力，影响后续工作进度，降低生产效率等问题，并且铝单板切割设备多是固定在一个位置，在需要根据铝单板位置时进行分割加工时，存在移动不便捷的缺点。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于固定的铝单板生产用切割设备。
根据本申请实施例提供的技术方案，
用于固定的铝单板生产用切割设备，
切割底座上滑动安装有切割机构，所述切割底座上端左侧固定安装挡板，切割底座上端前后两侧固定对称安装有隔板，切割底座下端底部安装移动轮，切割底座上端前后两侧中部设有限位槽，切割底座前端面上安装有控制面板；
挡板前后两端对称开设有卡槽并与卡板插入安装连接，挡板下底端中部设有与限位槽相适应的限位柱；
隔板数量有2个并对称安装切割底座前后两端，在左侧靠近挡板的一端设有卡块，隔板左侧端与挡板用卡板插入安装连接，隔板内侧中下部挖设有滑槽，隔板内侧左端靠近挡板的部位固定安装有固定板，所述隔板内侧右端滑槽内滑块上安装有移动板；
卡板数量有2个分别安装在2个隔板的左侧端卡板与挡板左右两侧开设的卡槽插入安装连接；
限位柱数量有2个并与限位槽数量和大小相对应，；
滑块与移动板后端连接，滑块数量有2个并与2个滑槽相匹配，滑块在滑槽内部的部位与滑槽用滑动连接，滑块左侧端安装有控制装置并与控制面板用线路控制连接，滑槽用于带动移动板在滑槽上进行左右移动；
固定板数量有2个分别安装在2个隔板的左侧端，固定板上安装有柱塞缸，固定板通过柱塞缸与锁紧块连接，固定板与移动板相对应，固定板用于固定待加工的铝单板固定的一端；
移动板通过在滑块安装在滑槽上，移动板上端安装有固定板相同的柱塞缸和锁紧块，移动板用于与铝单板待切割的一端连接；
柱塞缸数量有4个并分别安装在移动板和固定板上，柱塞缸上端固定分别安装有1个锁紧块。柱塞缸用于根据铝单板切割后的大小进行伸缩并通过上端的锁紧块对铝单板进行再次固定；
锁紧块数量有4个，锁紧块不与柱塞缸连接的一端设有凹槽并在固定安装有锁紧机构，锁紧块用固定带切割的铝单板；
控制面板上安装有显示屏和控制钮，控制面板与滑块和锁紧块用线路控制连接，控制面板内部设置有控制系统用于控制滑块和锁紧块，控制面板上的显示屏用于铝单板切割加工时的状态，控制面板上的控制钮用于调整分割。
综上所述，本申请的有益效果：
一，移动轮安装在切割底座的底部可使切割设备对其它位置的铝单板进行分割加工和切割设备需要进行移动时移动便捷。
二，移动板和固定板配合使用使锁紧块在铝单板进行分割后再次进行分割时能够对铝单板进行有效的定位，从而便于进行再次分割，降低人工成本。
三，通过控制面板监测铝单板分割加工在需要进行调整时通过控制扭进行及时调整从而提高生产效率，保障后面的工序顺利进行。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前视结构示意图；
图3为本实用新型卡块结构示意图；
图4为本实用新型锁紧装置示意图；
图5为本实用新型移动轮结构示意图；
图6为本实用新型限位柱和限位槽结构示意图。
图中标号：切割底座-1、切割机构-2、挡板-3、隔板-4、卡板-5、卡槽-6、限位柱-7、限位槽-8、滑槽-9、滑块-10、固定板-11、移动板-12、柱塞缸-13、锁紧块-14、控制面板-15、移动轮-16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示，铝单板切割设备安装时，将2个隔板4安装在切割底座1上端的前后两侧，通过隔板4底部的限位柱7和切割底座1上的限位槽8将两者进行固定，切割底座1左侧安装单板3，单板3前后两侧的卡槽6与2隔板4左侧端的卡快5插入安装连接，然再将切割机构2稳固安装在切割底座1上；铝单板进行切割时，将待切割的铝单板放置在切割底座1上，待切割的铝单板的4个边角分别安装2个移动板12和固定板11上的锁紧块14上，锁紧块14内部的锁紧机构将其进行固定，然后切割机构2对固定好的铝单板从右至左进行切割分块，在首次切割完成后，移动块12上的锁紧块将分割后的铝单板放置在切割底座1上，然后移动块12通过滑块10在滑槽9内向右滑动，然后移动块12上的锁紧块14再次固定未切割的铝单板，从而切割机构2再次进行切割，在铝单板切割面积较小时启动柱塞缸，将移动板12和固定板11上锁紧块铝单板相互靠拢从而更好的固定铝单板，直至铝单板最终切割完成，然后所有的铝单板都从锁紧块14取下放置在切割底座1，工作人员进行收拣并进行下一步处理，切割设备需要进行移动时可通过切割底座1底部的移动轮14实现，使其移动便捷切割加工方便。
如图3所示，卡块5与卡槽6配合使用用于将挡板3和隔板4连接，卡块与卡槽的形状有多种，例如方形、圆形、多边形等，本方中使用的是方形，也可替换成其它形状，本方案中卡块5与卡槽6用的是插入安装连接，在条件允许下也可更换其它的种类的连接方式。
如图4所示，柱塞缸13用于带动锁紧块14进行前后伸缩移动，柱塞缸是液压缸的一种结构形式；单柱塞缸只能实现一个方向运动，反向要靠外力。用两个柱塞缸组合，也能用压力油实现往复运动。柱塞缸运动时，由缸盖上的导向套来导向，因此缸筒内壁不需要精加；本方案中使用柱塞缸双组合使用。
如图5所示，移动轮16安装切割底座1的底部4个边角并用于将切割设备进行移动，本方案中使用的移动轮是万向轮的一种，就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动，本方案中使用的是活动脚轮。
如图6所示，限位柱7和限位槽8用于将2块挡板3固定在切割底座1上，限位柱和限位槽分别使用的是圆形限位柱和圆形限位槽，在条件相同情况下也可替换为其它形状。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.用于固定的铝单板生产用切割设备，其特征是：
切割底座(1)上安装切割机构(2)并滑动连接，所述切割底座(1)上端左侧固定安装挡板(3)，所述切割底座(1)上端前后两侧固定对称安装有隔板(4)，所述切割底座(1)上端前后两侧中部设有限位槽(8)；
所述挡板(3)前后两端对称开设有卡槽(6)并与卡板(5)插入安装连接，所述挡板(3)下底端中部设有与限位槽(8)相适应的限位柱(7)；
所述隔板(4)左侧靠近挡板(3)的一端设有卡板(5)，所述隔板(4)内侧中下部挖设有滑槽(9)，所述隔板(4)内侧左端靠近挡板(3)的部位固定安装有固定板(11)，所述隔板(4)内侧右端滑槽(9)内滑块(10)上安装有移动板(12)；
所述滑块(10)与移动板(12)后端连接，所述滑块(10)在滑槽(9)内部的部位与滑槽(9)滑动连接；
所述固定板(11)数量有2个分别安装在2个隔板(4)的左侧端，所述固定板(11)上安装有柱塞缸(13)，所述固定板(11)通过柱塞缸(13)与锁紧块(14)连接，所述固定板(11)与移动板(12)相对应。
2.根据权利要求1所述的用于固定的铝单板生产用切割设备，其特征是：所述切割底座(1)下端底部安装移动轮(16)，所述切割底座(1)前端面上安装有控制面板(15)。
3.根据权利要求1所述的用于固定的铝单板生产用切割设备，其特征是：所述隔板(4)数量有2个并对称安装切割底座(1)前后两端，所述隔板(4)左侧端与挡板(3)用卡板(5)插入安装连接。
4.根据权利要求1所述的用于固定的铝单板生产用切割设备，其特征是：所述卡板(5)数量有2个分别安装在2个隔板(4)的左侧端，所述卡板(5)与挡板(3)左右两侧开设的卡槽(6)插入安装连接。
5.根据权利要求1所述的用于固定的铝单板生产用切割设备，其特征是：所述限位柱(7)数量有2个并与限位槽(8)数量和大小相对应。
6.根据权利要求1所述的用于固定的铝单板生产用切割设备，其特征是：所述滑块(10)数量有2个并与2个滑槽(9)相匹配，所述滑块(10)左侧端安装有控制装置并与控制面板(15)用线路控制连接。
7.根据权利要求1所述的用于固定的铝单板生产用切割设备，其特征是：所述移动板(12)通过在滑块(10)安装在滑槽(9)上，所述移动板(12)上端安装有与固定板(11)上相同的柱塞缸(13)和锁紧块(14)。
8.根据权利要求1所述的用于固定的铝单板生产用切割设备，其特征是：所述柱塞缸(13)数量有4个并分别安装在移动板(12)和固定板(11)上，所述柱塞缸(13)上端固定分别安装有1个锁紧块(14)。
9.根据权利要求1所述的用于固定的铝单板生产用切割设备，其特征是：所述锁紧块(14)数量有4个，所述锁紧块(14)不与柱塞缸(13)连接的一端设有凹槽并在固定安装有锁紧机构。
10.根据权利要求2所述的用于固定的铝单板生产用切割设备，其特征是：所述控制面板(15)上安装有显示屏(15.1)和控制钮(15.2)，所述控制面板(15)与滑块(10)和锁紧块(14)用线路控制连接。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123419899.5U patent/CN216503639U/zh active Active
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