CN220533400U - 一种门窗框架组装定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门窗框架组装定位工装，涉及门窗框架加工技术领域，包括底板，所述底板顶部固定连接有定位框，所述定位框其中两个相对侧壁的两端均转动连接有丝杆。本申请通过丝杆、调节杆、滑座和夹持板等结构间的配合设置，用户将收尾连接的门窗框架放置在底板上后，可启动驱动装置带动丝杆转动，从而带动滑座向相移动从左右方向对门窗框架进行夹持固定，并沿调节杆滑动滑座带动夹持板移动对门窗框架前后方向进行夹持固定，当门窗框架焊接完毕后，用户反向启动电机，带动滑座反向移动即可松开焊接后的门窗框架，尽量避免了现有门窗组装定位方式都是采用焊接工装，这种方式不仅安装定位较慢，还不便于拆装的问题。

Description

一种门窗框架组装定位工装

技术领域

本申请涉及护岸技术领域，尤其是涉及一种门窗框架组装定位工装。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在对住宅或者别墅的门窗装潢要求也越来越高，在对门窗框架进行组装加工时，需要用到框架模具对其进行定位操作，框架模具包括有方形定位板，方形定位板是由截面为L型的型钢焊接而成。

公告号CN215034879U的实用新型专利提出了一种门窗框架组装定位工装，包括底板，所述底板的顶部设置有定位板，所述定位板的正表面设置有工件本体，所述定位板的内壁固定连接有安装杆，所述安装杆的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆远离安装杆的一侧固定连接有旋杆，所述螺纹套的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一侧固定连接有固定板。

上述定位工装通过螺纹杆、螺纹套和旋杆配合，使用者手动转动旋杆带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动时将带动螺纹套在螺纹杆的表面进行移动，当带动连接杆和固定板移动对不同大小的门窗框架进行夹持固定，以解决传统的定位方式都是采用焊接工装，这种方式不仅安装定位较慢，还不便于拆装的问题，本申请采用另一种技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有门窗组装定位方式都是采用焊接工装，这种方式不仅安装定位较慢，还不便于拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种门窗框架组装定位工装，包括底板，所述底板顶部固定连接有定位框，所述定位框其中两个相对侧壁的两端均转动连接有丝杆，所述丝杆的两端均设有传动结构，两个所述丝杆之间通过传动结构传动连接，所述定位框侧壁上固定连接有用于驱动所述丝杆转动的驱动装置，两个所述丝杆两端均套设有内螺纹方向相反的螺环，所述螺环与所述丝杆相螺接，两个所述丝杆上套设的相应的两个所述螺环之间固定连接有调节杆，每个所述调节杆上均滑动连接有两个滑座，所述滑座顶部安装有限位装置，同一个所述调节杆上安装的两个所述滑座相远离的一侧对称安装有夹持板。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将需要进行焊接的门窗框架首位相互连接后放置在底板的中心位置，此时用户启动驱动装置，通过驱动装置其中一个丝杆转动，并在传动结构的传动作用下带动另一个丝杆同步转动，由于丝杆两端套设的螺环的内螺纹方向相反，丝杆转动过程中在螺纹作用下能够带动丝杆两端螺接的螺纹箱向移动，从而带动调节杆上安装的两个滑座向相移动，从左右方向对门窗框架进行夹持固定，当滑座与门窗框架贴合后，用户可沿调节杆相向滑动两个滑座，通过滑座带动两个夹持板向相移动，对门窗框架前后方向进行夹持固定，此时用户即可对夹持固定后的门窗框架的连接处进行焊接，焊接完毕后用户反向启动电机，带动两个调节杆上安装的滑座反向移动，即可松开焊接后的门窗框架，尽量避免了现有门窗组装定位方式都是采用焊接工装，这种方式不仅安装定位较慢，还不便于拆装的问题。

可选的，所述定位框其中相对的两个侧壁向上延伸形成安装板，所述丝杆的两端与所述安装板转动连接。

通过采用以上技术方案，设置安装板用于提高丝杆安装的高度，方便对不同厚度的门窗框架进行夹持固定。

可选的，所述传动结构包括固定连接于两个所述丝杆两端上的齿轮，两个所述丝杆同一端安装的所述齿轮上套设有内齿圈，两个所述齿轮之间通过所述内齿圈传动连接。

通过采用以上技术方案，当其中一个丝杆转动时，能够通过齿轮和内齿圈带动另一个丝杆同步转动，方便用户调节滑座的位置。

可选的，所述驱动装置为固定连接于所述安装板外侧壁上的电机，所述电机的输出端与其中一个所述丝杆端部固定连接。

通过采用以上技术方案，设置电机用于带动丝杆转动，电机上固定连接有安装座，安装座上穿设有螺栓，螺栓贯穿安装座后与安装板相螺接。

可选的，所述丝杆与所述安装板的连接处套设有轴承，所述轴承内圈与所述丝杆固定连接，所述轴承外圈内嵌于所述安装板内部并与所述安装板固定连接。

通过采用以上技术方案，设置轴承用于降低丝杆与安装板连接处的摩擦力，方便电机带动丝杆转动。

可选的，所述调节杆周侧开设有多个沿所述调节杆长度方向贯穿所述调节杆的限位槽，所述滑座上开设的滑孔两端内壁上固定连接有多个与所述限位槽内腔大小相适配的限位块。

通过采用以上技术方案，设置限位槽和限位块，用于对滑座进行限位作用，尽量避免滑座底部受力时与调节杆产生相对转动。

可选的，所述限位装置为安装于所述滑孔侧壁上的限位栓，所述限位栓贯穿所述滑孔侧壁并与所述滑孔侧壁相螺接，所述限位栓位于所述滑孔内部的一端与所述限位槽内壁相抵接。

通过采用以上技术方案，当用户沿调节杆滑动滑座使夹持板与门窗框架贴合后，可向滑孔内腔中螺动限位栓，通过限位栓挤压限位槽内壁，使滑座与调节杆相对固定，对门窗框架前后两侧进行稳定夹持。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过丝杆、调节杆、滑座和夹持板等结构间的配合设置，用户将收尾连接的门窗框架放置在底板上后，可启动驱动装置带动丝杆转动，从而带动滑座向相移动从左右方向对门窗框架进行夹持固定，并沿调节杆滑动滑座带动夹持板移动对门窗框架前后方向进行夹持固定，当门窗框架焊接完毕后，用户反向启动电机，带动滑座反向移动即可松开焊接后的门窗框架，尽量避免了现有门窗组装定位方式都是采用焊接工装，这种方式不仅安装定位较慢，还不便于拆装的问题。

附图说明

图1是本申请整体立体结构示意图；

图2是本申请调节杆与滑座的连接结构示意图；

图3是本申请丝杆与传动结构的连接示意图。

附图标记说明：1、底板；2、定位框；3、安装板；4、丝杆；5、轴承；6、齿轮；7、内齿圈；8、电机；9、螺环；10、调节杆；11、限位槽；12、滑座；13、限位块；14、限位栓；15、夹持板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种门窗框架组装定位工装，包括用于放置门窗框架的底板1，底板1顶部固定连接有呈矩形框状结构的定位框2。

定位框2其中两个相对侧壁的两端均转动连接有丝杆4，丝杆4的两端均设有传动结构，两个丝杆4之间通过传动结构传动连接，使其中一个丝杆4在转动过程中能够通过传动结构带动另一个丝杆4同步转动。

定位框2侧壁上固定连接有用于驱动丝杆4转动的驱动装置。

两个丝杆4两端均套设有内螺纹方向相反的螺环9，螺环9与丝杆4相螺接，将同一个丝杆4两端套设的螺环9的内螺纹方向设置相反，使丝杆4在转动过程中，能够在螺纹作用下带动两个螺环9相向或反向沿丝杆4移动，调节两个螺环9之间的间距。

两个丝杆4上套设的相应的两个螺环9之间固定连接有调节杆10，每个调节杆10上均滑动连接有两个用于对门窗框架左右两侧进行夹持固定作用的滑座12，滑座12的底部与底板1的上表面滑动接触。

滑座12顶部安装有限位装置，同一个调节杆10上安装的两个滑座12相远离的一侧对称安装有用于对门窗框架前后两侧进行夹持作用的夹持板15。用户可根据门窗框架的大小滑动两个滑座12通过滑座12上安装的夹持板15对门窗框架进行夹持，并通过限位装置对滑座12进行固定，防止夹持板15松脱。

使用时，用户首先将需要进行焊接的门窗框架首位相互连接后放置在底板1的中心位置，此时用户启动驱动装置，通过驱动装置其中一个丝杆4转动，并在传动结构的传动作用下带动另一个丝杆4同步转动，由于丝杆4两端套设的螺环9的内螺纹方向相反，丝杆4转动过程中在螺纹作用下能够带动丝杆4两端螺接的螺纹箱向移动，从而带动调节杆10上安装的两个滑座12向相移动，从左右方向对门窗框架进行夹持固定，当滑座12与门窗框架贴合后，用户可沿调节杆10相向滑动两个滑座12，通过滑座12带动两个夹持板15向相移动，对门窗框架前后方向进行夹持固定，此时用户即可对夹持固定后的门窗框架的连接处进行焊接，焊接完毕后用户反向启动电机8，带动两个调节杆10上安装的滑座12反向移动，即可松开焊接后的门窗框架，尽量避免了现有门窗组装定位方式都是采用焊接工装，这种方式不仅安装定位较慢，还不便于拆装的问题。

参照图1，定位框2其中相对的两个侧壁向上延伸形成安装板3，丝杆4的两端与安装板3转动连接。设置安装板3用于提高丝杆4安装的高度，方便对不同厚度的门窗框架进行夹持固定。

参照图1和图3，传动结构包括固定连接于两个丝杆4两端上的齿轮6，两个丝杆4同一端安装的齿轮6上套设有内齿圈7，两个齿轮6之间通过内齿圈7传动连接。当其中一个丝杆4转动时，能够通过齿轮6和内齿圈7带动另一个丝杆4同步转动，方便用户调节滑座12的位置。

参照图2，驱动装置为固定连接于安装板3外侧壁上的电机8，电机8的输出端与其中一个丝杆4端部固定连接。设置电机8用于带动丝杆4转动，电机8上固定连接有安装座，安装座上穿设有螺栓，螺栓贯穿安装座后与安装板3相螺接。

参照图3，丝杆4与安装板3的连接处套设有轴承5，轴承5内圈与丝杆4固定连接，轴承5外圈内嵌于安装板3内部并与安装板3固定连接。设置轴承5用于降低丝杆4与安装板3连接处的摩擦力，方便电机8带动丝杆4转动。

参照图2，调节杆10周侧开设有多个沿调节杆10长度方向贯穿调节杆10的限位槽11，滑座12上开设的滑孔两端内壁上固定连接有多个与限位槽11内腔大小相适配的限位块13。设置限位槽11和限位块13，用于对滑座12进行限位作用，尽量避免滑座12底部受力时与调节杆10产生相对转动。

参照图2，限位装置为安装于滑孔侧壁上的限位栓14，限位栓14贯穿滑孔侧壁并与滑孔侧壁相螺接，限位栓14位于滑孔内部的一端与限位槽11内壁相抵接。当用户沿调节杆10滑动滑座12使夹持板15与门窗框架贴合后，可向滑孔内腔中螺动限位栓14，通过限位栓14挤压限位槽11内壁，使滑座12与调节杆10相对固定，对门窗框架前后两侧进行稳定夹持。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先将需要进行焊接的门窗框架首位相互连接后放置在底板1的中心位置，此时用户启动驱动装置，通过驱动装置其中一个丝杆4转动，并在传动结构的传动作用下带动另一个丝杆4同步转动，由于丝杆4两端套设的螺环9的内螺纹方向相反，丝杆4转动过程中在螺纹作用下能够带动丝杆4两端螺接的螺纹箱向移动，从而带动调节杆10上安装的两个滑座12向相移动，从左右方向对门窗框架进行夹持固定，当滑座12与门窗框架贴合后，用户可沿调节杆10相向滑动两个滑座12，通过滑座12带动两个夹持板15向相移动，对门窗框架前后方向进行夹持固定，此时用户即可对夹持固定后的门窗框架的连接处进行焊接，焊接完毕后用户反向启动电机8，带动两个调节杆10上安装的滑座12反向移动，即可松开焊接后的门窗框架，尽量避免了现有门窗组装定位方式都是采用焊接工装，这种方式不仅安装定位较慢，还不便于拆装的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门窗框架组装定位工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有定位框（2），所述定位框（2）其中两个相对侧壁的两端均转动连接有丝杆（4），所述丝杆（4）的两端均设有传动结构，两个所述丝杆（4）之间通过传动结构传动连接，所述定位框（2）侧壁上固定连接有用于驱动所述丝杆（4）转动的驱动装置，两个所述丝杆（4）两端均套设有内螺纹方向相反的螺环（9），所述螺环（9）与所述丝杆（4）相螺接，两个所述丝杆（4）上套设的相应的两个所述螺环（9）之间固定连接有调节杆（10），每个所述调节杆（10）上均滑动连接有两个滑座（12），所述滑座（12）顶部安装有限位装置，同一个所述调节杆（10）上安装的两个所述滑座（12）相远离的一侧对称安装有夹持板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗框架组装定位工装，其特征在于：所述定位框（2）其中相对的两个侧壁向上延伸形成安装板（3），所述丝杆（4）的两端与所述安装板（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种门窗框架组装定位工装，其特征在于：所述传动结构包括固定连接于两个所述丝杆（4）两端上的齿轮（6），两个所述丝杆（4）同一端安装的所述齿轮（6）上套设有内齿圈（7），两个所述齿轮（6）之间通过所述内齿圈（7）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种门窗框架组装定位工装，其特征在于：所述驱动装置为固定连接于所述安装板（3）外侧壁上的电机（8），所述电机（8）的输出端与其中一个所述丝杆（4）端部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种门窗框架组装定位工装，其特征在于：所述丝杆（4）与所述安装板（3）的连接处套设有轴承（5），所述轴承（5）内圈与所述丝杆（4）固定连接，所述轴承（5）外圈内嵌于所述安装板（3）内部并与所述安装板（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种门窗框架组装定位工装，其特征在于：所述调节杆（10）周侧开设有多个沿所述调节杆（10）长度方向贯穿所述调节杆（10）的限位槽（11），所述滑座（12）上开设的滑孔两端内壁上固定连接有多个与所述限位槽（11）内腔大小相适配的限位块（13）。

7.根据权利要求6所述的一种门窗框架组装定位工装，其特征在于：所述限位装置为安装于所述滑孔侧壁上的限位栓（14），所述限位栓（14）贯穿所述滑孔侧壁并与所述滑孔侧壁相螺接，所述限位栓（14）位于所述滑孔内部的一端与所述限位槽（11）内壁相抵接。