CN218534025U - 一种金属加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属加工工作台；包括工作台、立架和驱动装置，驱动装置包括水平电机、主导轨、主丝杆、主滑座、辅滑座和切割组件，在进行金属工件切割时，切割组件动作后，可竖向移动，进行切割，并可进行切割深度调节控制，当需要对切割长度进行调节控制时，可控制水平电机动作，带动主丝杆旋转，从而带动主滑座在主导轨上滑动，进而带动辅滑座可水平往复移动，从而实现切割组件的水平往复移动，进而实现在进行金属切割加工时，可进行切割长度的调节控制。

Description

一种金属加工工作台

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工工作台。

背景技术

金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的技术，比如常见的机械零件的打磨、切割加工，也是金属加工的一种形式，金属加工中，为了便于加工，一般都需要用到工作台，现有的加工工作台在使用过程中，存在对工件不能进行夹持的情况，容易导致工件在切割过程中发生偏移，导致切割失败，也容易增加了材料的浪费。

现有技术CN213828045U公开了一种金属工件加工用切割工作台，包括工作台，所述工作台上表面设置有夹座，所述夹座内部设置有空腔，所述空腔内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧内部设置有连接杆，所述连接杆内部开设有卡槽，所述连接杆一侧设置有拉环，所述连接杆另一侧设置有夹具，所述夹座一侧位于连接杆下端设置有卡块，所述夹具外壁设置有上固定座。该一种金属工件加工用切割工作台通过设置夹具、上固定座和下固定座，可以达到防止金属件在切割过程中的偏移现象，增加成品率，降低材料浪费的目的，并通过设置弹簧仓、压缩弹簧和切割盘，可以达到防止金属件表面的火花溅射，保护工作人员，提高切割工作台安全性的目的。

在使用时，该实用新型在切割时，液压装置只能带动切割盘上下移动进行切割，只能进行切割深度控制，不便于进行切割长度控制调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工工作台，在进行金属切割加工时，可进行切割长度的调节控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属加工工作台，包括工作台和立架，所述立架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，还包括驱动装置；

所述驱动装置包括水平电机、主导轨、主丝杆、主滑座、辅滑座和切割组件，所述水平电机与所述立架固定连接，并位于所述立架一侧，所述主导轨与所述立架固定连接，并位于所述立架上，所述主丝杆与所述立架转动连接，并与所述水平电机的输出轴固定连接，且位于所述立架靠近所述水平电机一侧，所述主滑座与所述主导轨固定连接，并与所述主丝杆拆卸连接，且位于所述主导轨一侧，所述辅滑座与所述主滑座固定连接，并位于所述主滑座上，所述切割组件设置在所述辅滑座一侧。

其中，所述切割组件包括打磨架和动力构件，所述打磨架位于所述辅滑座一侧；所述动力构件设置在所述打磨架一侧。

其中，所述动力构件包括竖向电机、辅丝杆、辅导轨和旋转部件，所述竖向电机与所述辅滑座固定连接，并位于所述辅滑座上；所述辅丝杆与所述辅滑座转动连接，所述辅丝杆与所述打磨架拆卸连接，并与所述竖向电机的输出轴固定连接，且位于所述打磨架靠近所述竖向电机一侧；所述辅导轨与所述辅滑座固定连接，并与所述打磨架固定连接，且位于所述辅滑座靠近所述打磨架一侧；所述旋转部件设置在所述打磨架一侧。

其中，所述旋转部件包切割电机和切割盘，所述切割电机与所述打磨架固定连接，并位于所述打磨架上；所述切割盘与所述切割电机的输出轴固定连接，并位于所述切割电机上。

其中，所述驱动装置还包括支架、气缸和刷板，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧；所述气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架上；所述刷板与所述气缸的输出端固定连接，并与所述工作台滑动连接，且位于所述气缸靠近所述工作台一侧。

本实用新型的一种金属加工工作台，立架安装在工作台上，用于工作组件支撑，水平电机安装在立架上，主导轨安装在立架上，主导轨上设置有滑块，主丝杆转动安装在立架上，并与水平电机的输出轴固定连接，主丝杆与主滑座拆卸连接，主滑座安装在主导轨的滑块上，辅滑座安装在主滑座上，切割组件设置在辅滑座一侧，用于工件切割，在进行金属工件切割时，切割组件动作后，可竖向移动，进行切割，并可进行切割深度调节控制，当需要对切割长度进行调节控制时，可控制水平电机动作，带动主丝杆旋转，从而带动主滑座在主导轨上滑动，进而带动辅滑座可水平往复移动，从而实现切割组件的水平往复移动，进而实现在进行金属切割加工时，可进行切割长度的调节控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的金属加工工作台的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的打磨架的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的金属加工工作台的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-立架、103-水平电机、104-主导轨、105-主丝杆、106-主滑座、107-辅滑座、108-打磨架、109-竖向电机、110-辅丝杆、111-辅导轨、112-切割电机、113-切割盘、201-支架、202-气缸、203-刷板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是金属加工工作台的整体结构示意图，图2是打磨架的结构示意图，本实用新型提供一种金属加工工作台：包括工作台101、立架102和驱动装置，所述驱动装置包括水平电机103、主导轨104、主丝杆105、主滑座106、辅滑座107和切割组件，所述切割组件包括打磨架108和动力构件，所述动力构件包括竖向电机109、辅丝杆110、辅导轨111和旋转部件，所述旋转部件包切割电机112和切割盘113。通过前述方案能够在进行金属切割加工时，可进行切割长度的调节控制，可以理解的是，前述方案可以在金属切割加工时，进行切割长度的调节控制。

在本实施方式中，所述立架102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述立架102通过螺栓安装在所述工作台101上，所述工作台101上开设废料槽，废料槽底部设置有废料箱，同时，所述工作台101上设置有金属工件定位装置，其金属夹紧定位可参照现有技术CN213828045U-一种金属工件加工用切割工作台进行设置，同时也可设置其他气动夹紧、液压夹紧装置进行工件定位。

其中，所述水平电机103与所述立架102固定连接，并位于所述立架102一侧，所述主导轨104与所述立架102固定连接，并位于所述立架102上，所述主丝杆105与所述立架102转动连接，并与所述水平电机103的输出轴固定连接，且位于所述立架102靠近所述水平电机103一侧，所述主滑座106与所述主导轨104固定连接，并与所述主丝杆105拆卸连接，且位于所述主导轨104一侧，所述辅滑座107与所述主滑座106固定连接，并位于所述主滑座106上，所述切割组件设置在所述辅滑座107一侧，所述水平电机103通过螺栓安装在所述立架102上，所述水平电机103采用带编码器伺服电机，多个所述主导轨104采用直线轨，并配有直线滑块，并通过螺栓对称安装在所述立架102顶部，所述主丝杆105两侧安装轴端将通过转动轴承安装在所述立架102上，所述主丝杆105靠近所述水平电机103的输出轴一侧轴端，将通过刚性联轴器与所述水平电机103的输出轴进行连接，所述主滑座106通过螺栓与所述主导轨104上的直线滑块进行连接，所述主丝杆105的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述主滑座106的安装孔中，所述辅滑座107通过螺栓安装在所述主滑座106上，所述切割组件设置在所述辅滑座107一侧。

其次，所述打磨架108位于所述辅滑座107一侧，所述动力构件设置在所述打磨架108一侧，所述打磨架108为异形架，并位于所述辅滑座107一侧，用于组件安装，所述动力构件设置在所述打磨架108一侧，用于提供打磨动力。

然后，所述竖向电机109与所述辅滑座107固定连接，并位于所述辅滑座107上，所述辅丝杆110与所述辅滑座107转动连接，所述辅丝杆110与所述打磨架108拆卸连接，并与所述竖向电机109的输出轴固定连接，且位于所述打磨架108靠近所述竖向电机109一侧，所述辅导轨111与所述辅滑座107固定连接，并与所述打磨架108固定连接，且位于所述辅滑座107靠近所述打磨架108一侧，所述旋转部件设置在所述打磨架108一侧，所述竖向电机109采用带编码器和带抱闸的电机，并通过螺栓安装在所述辅滑座107顶部，所述辅丝杆110两侧安装轴端将通过转动轴承安装在所述辅滑座107上，所述辅丝杆110靠近所述竖向电机109的输出轴一侧轴端，将通过刚性联轴器与所述竖向电机109的输出轴进行连接，所述辅丝杆110的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述打磨架108上的安装孔中，所述辅导轨111为直线轨，并配有直线滑块，所述打磨架108具有U形安装腔，并通过螺栓与所述辅导轨111上的直线滑块进行连接，所述旋转部件设置在所述打磨架108一侧。

最后，所述切割电机112与所述打磨架108固定连接，并位于所述打磨架108上，所述切割盘113与所述切割电机112的输出轴固定连接，并位于所述切割电机112上，所述切割电机112通过螺栓安装在所述打磨架108上，所述切割盘113通过平键和反牙锁紧螺栓安装在所述切割电机112的输出轴上。

在使用本实用新型在金属工件切割加工，进行切割长度控制时，首先，将金属工件通过所述工作台101上设置的定位装置进行固定定位，然后，可控制所述切割电机112动作，带动所述切割盘113旋转，然后，控制所述竖向电机109动作，所述竖向电机109动作将带动所述辅丝杆110旋转，所述辅丝杆110旋转将带动所述打磨架108在所述辅导轨111上移动，从而带动所述切割电机112和所述切割盘113下行，进行打磨，同时，所述竖向电机109动作后可进行金属切割时的深度控制，当需要进行金属切割加工的长度调节控制时，可控制所述水平电机103动作，所述水平电机103动作将带动所述主丝杆105旋转，从而带动所述主滑座106在所述主导轨104上移动，进而带动所述辅滑座107移动，最后可实现所述打磨架108、所述切割电机112和所述切割盘113的水平往复移动，从而实现在进行金属切割加工时，可进行切割长度的调节控制。

实施例二：

如图3所示，其中图3是金属加工工作台的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种金属加工工作台，所述驱动装置还包括支架201、气缸202和刷板203。

所述支架201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101一侧，所述气缸202与所述支架201固定连接，并位于所述支架201上，所述刷板203与所述气缸202的输出端固定连接，并与所述工作台101滑动连接，且位于所述气缸202靠近所述工作台101一侧，所述支架201通过螺栓安装在所述工作台101上，多个所述气缸202通过螺栓安装在所述支架201上，所述刷板203通过螺栓安装在多个所述气缸202的输出端上，并同时可在所述工作台101表面上滑动。

所述工作台101表面上在进行金属加工后，难免存在残屑，这时，可控制过个所述气缸202动作，将所述刷板203推出，并使得所述刷板203在所述工作台101上往复滑动，从而除去所述工作台101上的杂物，更便于使用和清洁。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种金属加工工作台，包括工作台和立架，所述立架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，其特征在于，

还包括驱动装置；

所述驱动装置包括水平电机、主导轨、主丝杆、主滑座、辅滑座和切割组件，所述水平电机与所述立架固定连接，并位于所述立架一侧，所述主导轨与所述立架固定连接，并位于所述立架上，所述主丝杆与所述立架转动连接，并与所述水平电机的输出轴固定连接，且位于所述立架靠近所述水平电机一侧，所述主滑座与所述主导轨固定连接，并与所述主丝杆拆卸连接，且位于所述主导轨一侧，所述辅滑座与所述主滑座固定连接，并位于所述主滑座上，所述切割组件设置在所述辅滑座一侧。

2.如权利要求1所述的金属加工工作台，其特征在于，

所述切割组件包括打磨架和动力构件，所述打磨架位于所述辅滑座一侧；所述动力构件设置在所述打磨架一侧。

3.如权利要求2所述的金属加工工作台，其特征在于，

所述动力构件包括竖向电机、辅丝杆、辅导轨和旋转部件，所述竖向电机与所述辅滑座固定连接，并位于所述辅滑座上；所述辅丝杆与所述辅滑座转动连接，所述辅丝杆与所述打磨架拆卸连接，并与所述竖向电机的输出轴固定连接，且位于所述打磨架靠近所述竖向电机一侧；所述辅导轨与所述辅滑座固定连接，并与所述打磨架固定连接，且位于所述辅滑座靠近所述打磨架一侧；所述旋转部件设置在所述打磨架一侧。

4.如权利要求3所述的金属加工工作台，其特征在于，

所述旋转部件包切割电机和切割盘，所述切割电机与所述打磨架固定连接，并位于所述打磨架上；所述切割盘与所述切割电机的输出轴固定连接，并位于所述切割电机上。

5.如权利要求1所述的金属加工工作台，其特征在于，

所述驱动装置还包括支架、气缸和刷板，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧；所述气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架上；所述刷板与所述气缸的输出端固定连接，并与所述工作台滑动连接，且位于所述气缸靠近所述工作台一侧。

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