CN204954457U - 现场长条孔加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了现场长条孔加工机，包括用于固定安装于钢梁上的定位夹紧底座，定位夹紧底座上设置有平行于钢梁的水平支撑滑轨，水平支撑滑轨上滑动安装有滑座，滑座上安装有对所述钢梁进行长条孔加工的铣削装置，所述的铣削装置包括铣削刀具和驱动铣削刀具旋转的驱动装置A。使用时，装夹设备至构件上，采用铣削动力头带动铣刀沿着直线滑轨移动，使得长条孔一次加工成型。本实用新型的有益效果是：结构简洁、占用空间小，满足现场加工设备的要求，动力强劲，耐用性强，操作简单，效率高，安全可靠，保证项目施工进度。

Description

现场长条孔加工机

技术领域

本实用新型涉及孔加工装置技术领域，特别是现场长条孔加工机。

背景技术

施工过程中，由于结构建造需要，钢结构框架通常需要在构成钢结构框架的钢梁上加工很多长条孔，为了在保证装配精度的前提下，降低组焊、装配难度，通常是在钢梁组焊成钢结构框架后，再在装配时根据装配要求，在需要的位置加工长条孔，这就使得长条孔必须在现场进行加工。这些长条孔主要是用于后续螺栓连接，保留一定的余量，用于现场调节装配误差，因为长条孔在长度方向留有余量，对于易变形的结构也能更好的组装。

用于长条孔必须在现场加工，且是在组装成钢结构件的钢梁上加工长条孔，传统的孔加工设备均不适用于这种工况，目前现场长条孔的加工是采用钻孔和打磨的方式进行。采用打磨方式加工，长条孔外观差，难以满足工程需求，且劳动作业强度大，尺寸无法很好的保证，施工过程中经常收到由于打磨尺寸偏差造成的补焊重新加工的指示，返修频率高，且给工程进度和成本造成了一定的影响，严重影响项目进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简洁、占用空间小、操作简单、效率高、安全可靠的现场长条孔加工机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：现场长条孔加工机，用于在钢结构框架的钢梁上现场加工长条孔，包括用于固定安装于钢梁上的定位夹紧底座，定位夹紧底座上设置有平行于钢梁的水平支撑滑轨，水平支撑滑轨上滑动安装有滑座，滑座上安装有对所述钢梁进行长条孔加工的铣削装置，所述的铣削装置包括铣削刀具和驱动铣削刀具旋转的驱动装置A，滑座和定位夹紧底座上均设置有为铣削刀具让位的让位孔，用于对位于定位夹紧底座下部的钢梁加工长条孔时，为铣削刀具让位。

通过驱动滑座沿水平支撑滑轨滑动，滑座带动铣削装置水平滑动，铣削刀具在驱动装置A驱动下对位于定位夹紧底座下部的钢梁进行铣削，并随滑座的滑动在钢梁上加工出长条孔，加工尺寸精度高，表面质量好，且节省人工，方便加工，加工效率高。

进一步的，所述的定位夹紧底座为矩形板，其底部设置有分设于钢梁两侧的支脚，支脚上设置有通过螺纹连接且垂直于钢梁侧表面的螺栓，螺栓安装于支脚的螺纹孔内，螺栓的端部穿过螺纹孔后抵压于钢梁对应侧的侧面上，从而钢梁两侧的螺栓分别抵压住钢梁的两个侧面，形成夹紧结构，定位夹紧底座的底面压覆于钢梁的上表面上。定位夹紧底座上设置有用于为铣削刀具的让位的长条形孔，从而铣削刀具穿过定位夹紧底座的让位孔对钢梁进行长条孔加工。

进一步的，所述的滑座上固定安装有升降座，升降座上设置有用于安装铣削装置的垂直通孔，铣削装置安装于滑座的垂直通孔内，垂直通孔的侧壁上设置有垂直贯穿侧壁的开口，位于开口一侧的侧壁上设置有用于安装预紧螺栓的螺纹通孔，位于开口另一侧的侧壁上设置有用于连接预紧螺栓的螺纹孔，从而安装在所述螺纹通孔内的预紧螺栓的端部与所述螺纹孔连接，通过调节该开口的间距，可是实现对垂直通孔内铣削装置的夹紧或放松。优选的，所述的铣削装置的外侧壁和垂直通孔的内侧壁均设置有沿轴向延伸的定位槽，便于将铣削装置安装于垂直通孔内。

进一步的，所述的铣削装置包括轴套、通过轴承安装于轴套内的刀轴和安装于刀轴下端的铣削刀具，刀轴与驱动装置A的输出轴连接。优选的，驱动装置A固定安装于轴套的上端，所述的驱动装置A为液压马达。

进一步的，轴套安装于升降座的垂直通孔内，并通过调节螺栓调节开口的间距，使升降座对轴套具有一定的预紧力。轴套与升降座之间设置有一个用于调整轴套垂直高度的调节装置。所述的调节装置为垂直调节螺杆，升降座上设置有与垂直调节螺杆的下端通过螺纹连接的螺纹孔，轴套上设置有一个对轴向对垂直调节螺杆进行限位的安装孔，垂直调节螺杆旋转安装于该安装孔内。通过旋转垂直调节螺杆，垂直调节螺杆的下端旋入或旋出滑座的螺纹孔，用于轴套与垂直调节螺杆轴向限位，垂直调节螺杆带动轴套相对于升降座下降或上升，从而实现对轴套垂直高度的调节，进而由轴套带动铣削刀具下降或上升，实现对铣削刀具垂直高度的调节，从而可以调节铣削刀具给进深度。优选的，垂直调节螺杆的上端固定连接有操作手柄，便于实现垂直调节螺杆的旋转操作。

进一步的，所述的定位夹紧底座上还安装有一个驱动滑座沿水平支撑滑轨滑动的丝杆，丝杆旋转安装于定位夹紧底座上，滑座上设置有与丝杆配合连接的螺纹孔，丝杆通过螺纹安装于所述螺纹孔内，定位夹紧底座上还安装有一个驱动丝杆旋转的驱动装置B，丝杆与驱动装置B的输出轴连接。从而由驱动装置B驱动滑座沿水平支撑滑轨滑动，进而带动铣削装置对下部的钢梁进行长条孔加工。可选的，所述的驱动装置B为电机或液压马达。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够在装配现场，在已焊接成钢结构框架的钢梁上顺利高效的完成长条孔加工，采用铣削方式完成现场长条孔的加工。其主要原理是装夹设备至构件上，采用铣削动力头带动铣刀沿着直线滑轨移动，使得长条孔一次加工成型。结构简洁、占用空间小，满足现场加工设备的要求，动力强劲，耐用性强，操作简单，效率高，安全可靠，保证项目施工进度。

在加工质量上，完全克服了手工打磨造成的外观和尺寸差的特点，并且相比手工打磨降低了劳动强度；采用液压驱动，动力强劲；操作简单，经过简单的培训即可顺利完成操作，安全可靠。

此设备主要用于现有加工设备无法完成的现场加工，采用现有加工工艺加工长条孔的口头询价为每个长条孔200元，而本实用新型每台班可以完成30个长条孔的加工，如果保证每年完成100个台班的加工时间，则可节省30*100*200＝60万元，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑座的安装结构示意图；

图3为本实用新型升降座的结构示意图；

图4为本实用新型铣削装置的结构示意图；

图5为本实用新型轴套的结构示意图；

图6为本实用新型垂直调节螺杆的安装结构示意图；

图7为本实用新型的滑座驱动结构示意图。

图中，1-定位夹紧底座，2-水平支撑滑轨，3-滑座，4-铣削刀具，5-驱动装置A，6-支脚，7-螺栓，8-开口，9-预紧螺栓，10-轴套，11-垂直调节螺杆，12-丝杆，13-驱动装置B，14-升降座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、如2所示，现场长条孔加工机，用于在钢结构框架的钢梁上现场加工长条孔，包括用于固定安装于钢梁上的定位夹紧底座1，定位夹紧底座1上设置有平行于钢梁的水平支撑滑轨2，水平支撑滑轨2上滑动安装有滑座3，滑座3上安装有对所述钢梁进行长条孔加工的铣削装置，所述的铣削装置包括铣削刀具4和驱动铣削刀具4旋转的驱动装置A5，滑座3和定位夹紧底座1上均设置有为铣削刀具4让位的让位孔，用于对位于定位夹紧底座1下部的钢梁加工长条孔时，为铣削刀具4让位。

通过驱动滑座3沿水平支撑滑轨2滑动，滑座3带动铣削装置水平滑动，铣削刀具4在驱动装置A5驱动下对位于定位夹紧底座1下部的钢梁进行铣削，并随滑座3的滑动在钢梁上加工出长条孔，加工尺寸精度高，表面质量好，且节省人工，方便加工，加工效率高。

进一步的，所述的定位夹紧底座1为矩形板，其底部设置有分设于钢梁两侧的支脚6，支脚6上设置有通过螺纹连接且垂直于钢梁侧表面的螺栓7，螺栓7安装于支脚6的螺纹孔内，螺栓7的端部穿过螺纹孔后抵压于钢梁对应侧的侧面上，从而钢梁两侧的螺栓7分别抵压住钢梁的两个侧面，形成夹紧结构，定位夹紧底座1的底面压覆于钢梁的上表面上。定位夹紧底座1上设置有用于为铣削刀具4的让位的长条形孔，从而铣削刀具4穿过定位夹紧底座1的让位孔对钢梁进行长条孔加工。

进一步的，所述的滑座3上固定安装有升降座14，如图1、图3所示，铣削装置通过升降座14安装于滑座3上，升降座14上设置有用于安装铣削装置的垂直通孔，铣削装置安装于滑座3的垂直通孔内，垂直通孔的侧壁上设置有垂直贯穿侧壁的开口8，位于开口8一侧的侧壁上设置有用于安装预紧螺栓9的螺纹通孔，位于开口8另一侧的侧壁上设置有用于连接预紧螺栓9的螺纹孔，从而安装在所述螺纹通孔内的预紧螺栓9的端部与所述螺纹孔连接，通过调节该开口8的间距，可是实现对垂直通孔内铣削装置的夹紧或放松。优选的，所述的铣削装置的外侧壁和垂直通孔的内侧壁均设置有沿轴向延伸的定位槽，便于将铣削装置安装于垂直通孔内。

进一步的，如图4、图5所示，所述的铣削装置包括轴套10、通过轴承安装于轴套10内的刀轴和安装于刀轴下端的铣削刀具4，刀轴与驱动装置A5的输出轴连接。优选的，驱动装置A5固定安装于轴套10的上端，所述的驱动装置A5为液压马达。

进一步的，轴套10安装于升降座14的垂直通孔内，并通过调节螺栓7调节开口8的间距，使升降座14对轴套10具有一定的预紧力。轴套10与升降座14之间设置有一个用于调整轴套10垂直高度的调节装置。如图6所示，所述的调节装置为垂直调节螺杆11，升降座14上设置有与垂直调节螺杆11的下端通过螺纹连接的螺纹孔，轴套10上设置有一个对轴向对垂直调节螺杆11进行限位的安装孔，垂直调节螺杆11旋转安装于该安装孔内。通过旋转垂直调节螺杆11，垂直调节螺杆11的下端旋入或旋出滑座3的螺纹孔，用于轴套10与垂直调节螺杆11轴向限位，垂直调节螺杆11带动轴套10相对于升降座14下降或上升，从而实现对轴套10垂直高度的调节，进而由轴套10带动铣削刀具4下降或上升，实现对铣削刀具4垂直高度的调节，从而可以调节铣削刀具4给进深度。优选的，垂直调节螺杆11的上端固定连接有操作手柄，便于实现垂直调节螺杆11的旋转操作。

进一步的，如图7所示，所述的定位夹紧底座1上还安装有一个驱动滑座3沿水平支撑滑轨2滑动的丝杆12，丝杆12旋转安装于定位夹紧底座1上，滑座3上设置有与丝杆12配合连接的螺纹孔，丝杆12通过螺纹安装于所述螺纹孔内，定位夹紧底座1上还安装有一个驱动丝杆12旋转的驱动装置B13，丝杆12与驱动装置B13的输出轴连接。从而由驱动装置B13驱动滑座3沿水平支撑滑轨2滑动，进而带动铣削装置对下部的钢梁进行长条孔加工。可选的，所述的驱动装置B13为电机或液压马达。

Claims (6)

1.现场长条孔加工机，其特征在于：包括用于固定安装于钢梁上的定位夹紧底座(1)，定位夹紧底座(1)上设置有平行于钢梁的水平支撑滑轨(2)，水平支撑滑轨(2)上滑动安装有滑座(3)，滑座(3)上安装有对所述钢梁进行长条孔加工的铣削装置，所述的铣削装置包括铣削刀具(4)和驱动铣削刀具(4)旋转的驱动装置A(5)。

2.根据权利要求1所述的现场长条孔加工机，其特征在于：所述的定位夹紧底座(1)底部设置有分设于钢梁两侧的支脚(6)，支脚(6)上设置有通过螺纹连接且垂直于钢梁侧表面的螺栓(7)，螺栓(7)安装于支脚(6)的螺纹孔内，螺栓(7)的端部穿过螺纹孔后抵压于钢梁对应侧的侧面上。

3.根据权利要求1所述的现场长条孔加工机，其特征在于：所述的滑座(3)上固定安装有升降座(14)，升降座(14)上设置有用于安装铣削装置的垂直通孔，铣削装置安装于滑座(3)的垂直通孔内，垂直通孔的侧壁上设置有垂直贯穿侧壁的开口(8)，位于开口(8)一侧的侧壁上设置有用于安装预紧螺栓(9)的螺纹通孔，位于开口(8)另一侧的侧壁上设置有用于连接预紧螺栓(9)的螺纹孔。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的现场长条孔加工机，其特征在于：所述的铣削装置包括轴套(10)、通过轴承安装于轴套(10)内的刀轴和安装于刀轴下端的铣削刀具(4)，刀轴与驱动装置A(5)的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的现场长条孔加工机，其特征在于：所述的轴套(10)安装于升降座(14)的垂直通孔内，轴套(10)与升降座(14)之间设置有一个用于调整轴套(10)垂直高度的调节装置，所述的调节装置为垂直调节螺杆(11)，升降座(14)上设置有与垂直调节螺杆(11)的下端通过螺纹连接的螺纹孔，轴套(10)上设置有一个对轴向对垂直调节螺杆(11)进行限位的安装孔，垂直调节螺杆(11)旋转安装于该安装孔内。

6.根据权利要求1所述的现场长条孔加工机，其特征在于：所述的定位夹紧底座(1)上还安装有一个驱动滑座(3)沿水平支撑滑轨(2)滑动的丝杆(12)，丝杆(12)旋转安装于定位夹紧底座(1)上，滑座(3)上设置有与丝杆(12)配合连接的螺纹孔，丝杆(12)通过螺纹安装于所述螺纹孔内，定位夹紧底座(1)上还安装有一个驱动丝杆(12)旋转的驱动装置B(13)。