CN210435438U - 一种铝材铣切加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材铣切加工设备，属于机械加工领域，包括：框式支架，所述框式支架的中部安装有用于放置被铣切铝材的平台，所述平台两侧设有平行设置的两条夹持板，用于夹持被铣切铝材，在夹持板两端上设有与夹持板配合卡固被铣切铝材的可调节限位件，所述框式支架上还设有用于与平台配合压紧被铣切铝材的压紧机构；行走机头，行走机头上安装有铣槽锯片，所述压紧机构留有间隙能使铣槽锯片部分穿过所述间隙对被铣切铝材的上表面进行铣切，所述行走机头通过滑动机构与框式支架连接，所述行走机头通过滑动机构移动对被夹持的被铣切铝材进行铣切。本实用新型可以实现铝制角码的批量生产，生产效率高，且安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于角码铣切的铝材铣切加工设备。
背景技术
传统的门窗制作为了达到增加门窗的强度和防水性能，利用塑料导流片来实现注胶的功能，但是在往铝角码上扣塑料导流片时，非常浪费人工，不易操作，最主要的是还费胶。也有用铸造铝角码的，直接把导流槽铸造出来，但是铸造成本非常高，由于铸造角码是设计成分体的，使用时是想让角码在门窗型材墙体内膨胀，以达到找平作用，但是铸造角码在膨胀时中间出现了缝隙，使注胶都流入了型材空腔内，造成注胶的极大浪费，铸造角码非常脆易碎，强度低。
而目前的铝材角码的铣切设备为单面铣削，铝材产品太薄时难以铣削，而且加工过程中通过两端夹持的方法进行生产，存在较大的产品生产安全隐患。且只能夹持产品的两端，容易崩飞误伤其它人员，存在产品安全生产隐患，并且目前的铣切设备不能批量生产，加工速度较慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够批量生产、能够安全生产的铝材铣切加工设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一方面，本实用新型提供一种铝材铣切加工设备，包括：
框式支架，所述框式支架的中部安装有用于放置被铣切铝材的平台，所述平台两侧设有平行设置的两条夹持板，用于夹持被铣切铝材，在夹持板两端上设有与夹持板配合卡固被铣切铝材的可调节限位件，所述框式支架上还设有用于与平台配合压紧被铣切铝材的压紧机构；
行走机头，行走机头上安装有铣槽锯片，所述压紧机构留有间隙能使铣槽锯片部分穿过所述间隙对被铣切铝材的上表面进行铣切，所述行走机头通过滑动机构与框式支架连接，所述行走机头通过滑动机构移动对被夹持的被铣切铝材进行铣切。
进一步地，所述铣槽锯片为两个，分别位于所述平台的上、下方，所述平台上留有间隙使位于下方的铣槽锯片能部分穿过缝隙对铝材下表面进行铣切。
进一步地，所述行走机头包括行走支架、设置在行走支架上用于控制铣槽锯片的电机和连接在电机轴端的锯片卡盘，所述锯片卡盘上设有所述铣槽锯片；
进一步地，所述平台为安装在框式支架上并留有所述间隙的两个角钢，两个角钢平行设置且上表面位于同一平面上。
进一步地，所述平台的缝隙宽度为15～30mm，即两个角钢之间的缝隙为15～30mm。
进一步地，所述锯片卡盘包括卡座、与卡座配合固定铣槽锯片的卡盘螺栓，所述卡座的一端上设有用于铣槽锯片卡入的凸起，另一端与电机轴端连接，所述卡座上在所述凸起部分向内设有与卡盘螺栓配合连接的螺纹孔，所述卡盘螺栓的螺杆部分穿过铣槽锯片旋进螺纹孔固定铣槽锯片；
进一步地，所述行走支架包括两个水平支撑板和连接在两个水平支撑板之间的支撑竖板，其中一侧支撑竖板上安装有所述两个电机，其中一个电机通过一个调节螺栓与上方的水平支撑板连接用于调节该电机的上下移动，另一个电机通过另一个调节螺栓与下方的水平支撑板连接用于调节该电机的上下移动。
进一步地，还包括与分别与所述两个电机连接的两个电机底板，所述电机底板与电机的法兰通过螺丝连接，所述行走机头上设有用于连接电机底板的滑轨托轴，所述电机底板上设有与滑轨托轴配合滑动的滑动块，所述电机底板与连接螺栓连接，通过调节螺栓调节电机上下滑动。
进一步地，所述滑动机构包括安装在框式支架上的滑轨和安装在行走机头上的滑块，所述滑轨上设有用于滑块滑动的滑槽，所述行走机头通过滑块在滑轨上移动并带动铣槽锯片完成铣切。
进一步地，所述滑轨为两条，上下平行安装在框式支架上，分别位于平台的上、下方，对应的，所述行走机头上安装有两个分别与两条滑轨对应的滑块。
进一步地，所述压紧机构包括压紧钢条和控制按压钢条上下运动的双轴气缸，所述双轴气缸安装在夹持板上表面，通过启动所述双轴气缸控制压紧钢条向下压紧被铣切铝材。
进一步地，所述压紧机构为两套，分别位于两侧的夹持板上，两套铝材按压机构的压紧钢条之间留有缝隙使位于上方的铣槽锯片能部分穿过缝隙对铝材上表面进行铣切。
进一步地，每根压紧钢条通过两个双轴气缸控制。
进一步地，所述行走机头上设有手持把手，用于人为控制行走机头完成铣切。
进一步地，所述可调节限位件包括V型挡板和连接在V型挡板和夹持板之间的调节部，所述V型挡板根据需要通过调节部调节将V型挡板旋转或移动到相应位置。
进一步地，所述框式支架为通过方钢焊接而成的箱式框架。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本实用新型的铝材铣切加工设备通过平台、夹持板可以将多个铝材角码依次排列放置在平台的夹持板之间，然后通过限位件和压紧机构配合紧固，使若干可以将多个角码按顺序排列在夹持板中，通过控制行走机头就可以一次性铣切这一批角码，达到批量生产，提高生产效率，同时通过多面紧固，使一批角码可以稳定夹持，不易发生安全隐患。同时夹持板的长度可以根据长度进行调整，放置的角码数量多，一次性加工20-40个角码，生产效率高，每个小时可以生产2000-2500个角码铣槽，班产达到15000 个-20000个开槽角码。本设备机构设置合理，生产的角码铣槽的质量好，无瑕疵。
(2)本实用新型还通过上、下设置的铣槽锯片，在行走机头移动时，同时铣切铝材角码的上、下面，大大提高铣切效率。
(3)本实用新型使用方便，易操作，简单易学，无污染，无排放。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的铝材铣切加工设备的结构示意图；
图2是本实用新型的铝材铣切加工设备的框式支架的结构示意图；
图3是本实用新型的角钢及其夹持板和限位件的结构示意图；
图4是本实用新型的锯片卡盘的结构示意图；
图5是本实用新型的锯片卡盘的卡座的结构示意图；
图6是本实用新型的锯片卡盘的卡座的立体结构示意图；
图7是本实用新型的锯片卡盘的固定卡件的结构示意图；
图8是本实用新型的调节螺栓的结构示意图；
图9是本实用新型的行走机头的竖板的结构示意图，其中(A)为正面图，(B)为侧视图；
图10是本实用新型的电机底板的结构示意图；
图11是本实用新型的铝材铣切加工设备的侧面结构示意图；
图12是本实用新型的行走机头的三角形的支撑板；
图13是本实用新型的铝材铣切加工设备的部分透视结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域技术人员。
本实用新型提供一种铝材铣切加工设备的实施例，如图1至图13所示，包括：
框式支架1，框式支架1的中部安装有用于放置被铣切铝材的平台11，平台11两侧设有平行设置的两条夹持板12，用于夹持被铣切铝材，在夹持板12两端上设有与夹持板12配合卡固被铣切铝材的可调节限位件15，框式支架1上还设有用于与平台11配合压紧被铣切铝材的压紧机构；
行走机头2，行走机头2上安装有铣槽锯片21，压紧机构留有间隙能使铣槽锯片21部分穿过间隙对被铣切铝材的上表面进行铣切，行走机头2 通过滑动机构与框式支架1连接，行走机头2通过滑动机构移动对被夹持的被铣切铝材进行铣切。
本实用新型在使用时，将角码按序排列在两个夹持板之间，然后使调节限位件卡住排列好的角码，然后操控压紧机构向下压紧与平台配合，从而将一排角码安全的固定，再通过行走机头滑动使铣槽锯片对角码进行铣切。由于夹持板长度较长，可以排列很多角码，完成批量生产。放置的角码数量多，一次性加工20-40个角码，生产效率高，每个小时可以生产 2000-2500个角码铣槽，班产达到15000个-20000个开槽角码。本设备机构设置合理，生产的角码铣槽的质量好，无瑕疵。本设备使用方便，易操作，简单易学，无污染，无排放。本实用新型可以实现铝制角码的批量生产，生产效率高，且安全性好。
为了进一步增加效率，铣槽锯片21为两个，分别位于平台11的上、下方，平台11上留有间隙使位于下方的铣槽锯片21能部分穿过缝隙对铝材下表面进行铣切。即通过两个铣槽锯片同时铣切角码的上、下表面，一次性完成铣切。
进一步地，行走机头2包括行走支架、设置在行走支架上用于控制铣槽锯片21的电机和连接在电机轴端的锯片卡盘，锯片卡盘上设有铣槽锯片 21；通过启动电机使铣槽锯片工作。
进一步地，如图1、图3所示，平台11为安装在框式支架1上并留有间隙的两个角钢，两个角钢平行设置且上表面位于同一平面上。两个角钢之间的缝隙可以为15～30mm。
进一步地，锯片卡盘包括卡座25、与卡座25配合固定铣槽锯片21的卡盘螺栓26，卡座25的一端上设有用于铣槽锯片21卡入的凸起，另一端与电机轴端连接，卡座25上在凸起部分向内设有与卡盘螺栓配合连接的螺纹孔，卡盘螺栓26的螺杆部分穿过铣槽锯片21旋进螺纹孔，从而固定铣槽锯片。
进一步地，还包括与分别与两个电机连接的两个电机底板27，电机底板27与电机自身法兰的4个安装螺丝孔位相对应的安装孔用M8螺丝连接在一起，电机底板27与行走机头2之间用φ20滑轨托轴28和滑动块29相连接，通过调节螺栓26上下可以滑动，根据被加工的工件高度调节适合的位置使用。
进一步地，行走支架包括两个水平支撑板和连接在两个水平支撑板之间的支撑竖板，其中一侧支撑竖板上安装有两个电机，其中一个电机通过一个调节螺栓23与上方的水平支撑板连接用于调节该电机的上下移动，另一个电机通过另一个调节螺栓与下方的水平支撑板连接用于调节该电机的上下移动。
进一步地，滑动机构包括安装在框式支架1上的滑轨14和安装在行走机头2上的滑块22，滑轨14上设有用于滑块22滑动的滑槽，行走机头2 通过滑块22在滑轨14上移动并带动铣槽锯片21完成铣切。
进一步地，滑轨为两条，上下平行安装在框式支架1上，分别位于平台11的上、下方，对应的，行走机头2上安装有两个分别与两条滑轨14 对应的滑块22。
进一步地，压紧机构包括压紧钢条16和控制按压钢条16上下运动的双轴气缸13，双轴气缸13安装在夹持板12上表面，通过启动双轴气缸13 控制压紧钢条16向下压紧被铣切铝材。夹持板可以为钢板。
进一步地，压紧机构为两套，分别位于两侧的夹持板12上，两套铝材按压机构的压紧钢条16之间留有缝隙使位于上方的铣槽锯片21能部分穿过缝隙对铝材上表面进行铣切。
进一步地，每根压紧钢条16通过两个双轴气缸控制。
进一步地，行走机头2上设有手持把手24，用于人为控制行走机头2 完成铣切。
进一步地，可调节限位件15包括V型挡板和连接在V型挡板和夹持板之间的调节部，V型挡板根据需要通过调节部调节将V型挡板旋转或移动到相应位置。
进一步地，框式支架为通过方钢焊接而成的箱式框架。
本实用新型的一个实施例为：
(1)用50*50*2的方钢管焊接的框式支架，支架上水平方向设置上下两根直径16-25之间的滑轨，将行走机头安装在2根滑轨上，可以左右滑动，行走机头上设置上下可以调节的两个电机，电机轴端装有锯片卡盘，卡盘上安装特制的铣槽锯片，两片锯片的旋转方向相反，同时向加工行走方向旋转。
(2)两片锯片之间设置2条100*100的角钢，角钢两端固定在框式支架上，角钢之间留有15mm-30mm的缝隙，下部锯片在角钢的缝隙中间，每个角钢上设置两条加工好的夹持板，利用螺丝固定在两边的角钢上，夹持板前端设有V型挡板，以挡住角码往前运动，按照角码宽度调整好两条夹持板的宽度，将多个角码整齐的排列在两条钢板之间，每条钢板上各设置2个双轴气缸，2个气缸连接有一条压紧钢条，气动气缸，气缸向下运动，用2个钢条将角码压紧，启动电机，拉动行走机头向左或向右移动，利用上下两片锯片将角码铣槽，完成铣削工作。
本实用新型要是将铝角码直接铣槽，达到注胶的导流作用，增加门窗的强度和防水性能，改变传统铝门窗制作时组装用的塑料导流片注胶的浪费人工和费胶问题，解决了现有设备加工铝制角码的导流槽易碎的问题。本实用新型所生产出的活动注胶角码，能够改变传统角码的弊病，将角码两个支臂中间的45°斜线部分加厚至6-15mm宽，按照型材腔体尺寸切割好角码，再用本发明设备将角码45°斜线地方铣成5-13mm宽，1-3mm深的半圆弧形或者是梯形导流槽，实现注胶导流的作用。
本实用新型利用行走机构以及固定机构和调整机构，利用行走机头上设置的上下对应的两片锯片，将铝材铣出导流槽口，用于铝材的单双面同时铣半圆弧型槽或铣梯、方形槽，主要用于门窗制作组装用的角码铣削注胶导流槽、中梃件铣槽及各种铝材、木材、塑胶材料的铣槽深加工使用。本实用新型克服了现有铣切设备加工速度慢及产品太薄不能铣削的问题，而且安全高效。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝材铣切加工设备，其特征在于，包括：
框式支架，所述框式支架的中部安装有用于放置被铣切铝材的平台，所述平台两侧设有平行设置的两条夹持板，用于夹持被铣切铝材，在夹持板两端上设有与夹持板配合卡固被铣切铝材的可调节限位件，所述框式支架上还设有用于与平台配合压紧被铣切铝材的压紧机构；
行走机头，行走机头上安装有铣槽锯片，所述压紧机构留有间隙能使铣槽锯片部分穿过所述间隙对被铣切铝材的上表面进行铣切，所述行走机头通过滑动机构与框式支架连接，所述行走机头通过滑动机构移动对被夹持的被铣切铝材进行铣切。
2.根据权利要求1所述的铝材铣切加工设备，其特征在于，所述铣槽锯片为两个，分别位于所述平台的上、下方，所述平台上留有间隙使位于下方的铣槽锯片能部分穿过缝隙对铝材下表面进行铣切。
3.根据权利要求2所述的铝材铣切加工设备，其特征在于，所述行走机头包括行走支架、设置在行走支架上用于控制铣槽锯片的电机和连接在电机轴端的锯片卡盘，所述锯片卡盘上设有所述铣槽锯片。
4.根据权利要求3所述的铝材铣切加工设备，其特征在于，所述平台为安装在框式支架上并留有所述间隙的两个角钢，两个角钢平行设置且上表面位于同一平面上；
和/或，所述锯片卡盘包括卡座、与卡座配合固定铣槽锯片的卡盘螺栓，所述卡座的一端上设有用于铣槽锯片卡入的凸起，另一端与电机轴端连接，所述卡座上在所述凸起部分向内设有与卡盘螺栓配合连接的螺纹孔，所述卡盘螺栓的螺杆部分穿过铣槽锯片旋进螺纹孔，从而固定铣槽锯片；
和/或，所述行走支架包括两个水平支撑板和连接在两个水平支撑板之间的支撑竖板，其中一侧支撑竖板上安装有所述两个电机，其中一个电机通过一个调节螺栓与上方的水平支撑板连接用于调节该电机的上下移动，另一个电机通过另一个调节螺栓与下方的水平支撑板连接用于调节该电机的上下移动；
和/或，所述平台的缝隙宽度为15～30mm。
5.根据权利要求4所述的铝材铣切加工设备，其特征在于，还包括与分别与所述两个电机连接的两个电机底板，所述电机底板与电机的法兰通过螺丝连接，所述行走机头上设有用于连接电机底板的滑轨托轴，所述电机底板上设有与滑轨托轴配合滑动的滑动块，所述电机底板与连接螺栓连接，通过调节螺栓调节电机上下滑动。
6.根据权利要求1所述的铝材铣切加工设备，其特征在于，所述滑动机构包括安装在框式支架上的滑轨和安装在行走机头上的滑块，所述滑轨上设有用于滑块滑动的滑槽，所述行走机头通过滑块在滑轨上移动并带动铣槽锯片完成铣切。
7.根据权利要求6所述的铝材铣切加工设备，其特征在于，所述滑轨为两条，上下平行安装在框式支架上，分别位于平台的上、下方，对应的，所述行走机头上安装有两个分别与两条滑轨对应的滑块。
8.根据权利要求1至7任一所述的铝材铣切加工设备，其特征在于，所述压紧机构包括压紧钢条和控制按压钢条上下运动的双轴气缸，所述双轴气缸安装在夹持板上表面，通过启动所述双轴气缸控制压紧钢条向下压紧被铣切铝材。
9.根据权利要求8所述的铝材铣切加工设备，其特征在于，所述压紧机构为两套，分别位于两侧的夹持板上，两套铝材按压机构的压紧钢条之间留有缝隙使位于上方的铣槽锯片能够穿过缝隙对铝材上表面进行铣切；
和/或，每根压紧钢条通过两个双轴气缸控制。
10.根据权利要求1至7任一所述的铝材铣切加工设备，其特征在于，所述行走机头上设有手持把手，用于人为控制行走机头完成铣切；
和/或，所述可调节限位件包括V型挡板和连接在V型挡板和夹持板之间的调节部，所述V型挡板根据需要通过调节部调节将V型挡板旋转或移动到相应位置；
和/或，所述框式支架为通过方钢焊接而成的箱式框架。
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