CN213204606U - 一种节能环保玻璃幕墙 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及建筑幕墙的技术领域,尤其是涉及一种节能环保玻璃幕墙,其技术方案要点是:包括若干个相互拼接的边框以及若干块安装于每个边框相对两侧的玻璃,边框与每块玻璃均之间安装有若干组用于拆装玻璃的固定组件,固定组件包括贯穿玻璃相对两侧的插孔、安装于边框内并与插孔一端插接配合的安装块以及与插孔另一端插接配合并抵紧于玻璃一侧的螺栓;安装块朝向玻璃的一端设置有供螺栓螺纹连接的第一螺纹孔以及供玻璃抵紧的凹口。本申请具有便于拆装玻璃的技术效果。

Description

一种节能环保玻璃幕墙
技术领域
本申请涉及建筑幕墙的技术领域,尤其是涉及一种节能环保玻璃幕墙。
背景技术
幕墙,是建筑的外墙维护,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为“帷幕墙”,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。其中有一种由玻璃组装而成的幕墙,称为“玻璃幕墙”。现有的玻璃幕墙中,主要包括单层玻璃幕墙和双层玻璃幕墙,其中双层玻璃幕墙具有良好的隔热、隔音和采光性,已广泛实用在高端建筑的外立面上。
目前,公告号为CN206376420U的中国专利公开了一种组合式双层中空玻璃幕墙模块,包括装配式边框,所述装配式边框为装配式铝合金边框,装配式边框套装有双层中空玻璃,双层中空玻璃由外侧幕墙玻璃和内侧幕墙玻璃组成,所述装配式边框内外侧幕墙玻璃和内侧幕墙玻璃之间设置中空层,装配式边框内对应外侧幕墙玻璃和内侧幕墙玻璃分别设置有对应的安装槽。具有美观大方,良好的防水保温和隔音效果。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有缺陷:当需要装配边框和玻璃时,需要玻璃的周边全部套接在边框的安装槽内,由于玻璃为硬质物体,并且安装槽与玻璃之间的装配间隙有限,当玻璃损坏时,难以将玻璃从安装槽中单独拆卸更换。
实用新型内容
为了便于拆装玻璃,本申请提供一种节能环保玻璃幕墙。
本申请提供的一种节能环保玻璃幕墙,采用如下的技术方案:
一种节能环保玻璃幕墙,包括若干个相互拼接的边框以及若干块安装于每块所述边框相对两侧的玻璃,所述边框与所述玻璃之间安装有若干组用于安装玻璃的固定组件,所述固定组件包括贯穿所述玻璃相对两侧的插孔、安装于边框内并与插孔一端插接配合的安装块以及与插孔另一端插接配合并抵紧于玻璃一侧的螺栓;所述安装块朝向玻璃的一端设置有供所述螺栓螺纹连接的第一螺纹孔以及供所述玻璃抵紧的凹口。
通过采用上述技术方案,当需要将玻璃固定安装于边框内时,工作人员将玻璃内插孔的一端与插块向插接,并且玻璃的一侧抵接于凹口,再将螺栓从插孔的另一端插入并螺纹连接于安装块,拧紧螺栓,进而凹口与螺栓分别抵紧于玻璃的相对两侧;当需要拆卸受损的玻璃时,工作人员拧松螺栓并取出,即可将玻璃直接取出。
优选的,所述第一螺纹孔的长度大于所述螺栓的螺杆的长度。
通过采用上述技术方案,利用第一螺纹孔的长度设置,减少了当螺栓与第一螺纹孔的端部相抵紧时,螺栓的螺帽与玻璃之间依旧存在间隙,进而导致玻璃容易出现松动的情况发生。
优选的,设置于相对两块玻璃的固定组件呈相对设置,所述边框与玻璃之间设置有若干组用于推动玻璃的推动组件,所述推动组件包括两端分别螺纹连接于相对两块安装块的丝杆、设置在安装块供所述丝杆螺纹连接的第二螺纹孔以及固定连接于边框并与丝杆转动连接的支撑杆;所述边框内还设置有导向组件以及用于驱动丝杆转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,当需要更换受损玻璃时,利用推动组件,将玻璃脱离或进入边框,进而便于工作人员更换玻璃;当需要将玻璃脱离或进入边框时,利用驱动组件驱动丝杆转动,丝杆与支撑杆之间相对转动,利用导向组件,使得同时安装块与丝杆之间相对转动同时沿丝杆的长度方向移动,进而安装块带动玻璃进入或脱离边框。
优选的,所述丝杆为双向丝杆。
通过采用上述技术方案,利用双向丝杆,当丝杆转动时,位于同一边框内相对两侧玻璃的安装块沿相反的方向移动,进而带动玻璃沿相反方向移动,使得两块玻璃可同时进入或脱离边框,进而提高了工作效率。
优选的,所述导向组件包括固定连接于安装块朝向边框侧壁一侧的滑块以及固定连接于所述边框供滑块滑移连接的滑槽。
通过采用上述技术方案,当安装块与丝杆之间相对转动时,滑块沿滑槽的长度方向滑移,进而对安装块运动方向实现导向作用。
优选的,所述滑槽的两端均设置有可与所述滑块相抵接的限位块。
通过采用上述技术方案,当滑块沿滑槽的长度方向相对滑移时,滑块与限位块相抵接,进而避免了滑块因滑移过度而导致脱离滑槽的情况发生,同时减少了当安装块沿丝杆的长度方向移动并推出玻璃时,安装块脱离丝杆的情况发生,进而减少了因玻璃突然脱离边框并掉落的情况发生。
优选的,所述驱动组件包括同轴连接于丝杆的从动轮、转动连接于边框内的主动轮以及一侧套接于从动轮另一侧抵接于主动轮的链条;所述主动轮同轴连接有延伸并突出边框相对两侧的转轴。
通过采用上述技术方案,当需要驱动丝杆转动时,工作人员转动转轴的端部,进而转轴带动主动轮同轴转动,主动轮利用链条带动从动轮转动,进而从动轮带动丝杆同轴转动,进而实现推动组件带动玻璃进入或脱离边框。
优选的,所述转轴延伸出所述边框的端部设置有供工作人员转动转轴握持块,所述握持块的侧壁沿周向均匀设置若干个用于增大摩擦力的开槽。
通过采用上述技术方案,当需要转动转轴时,工作人员转动握持块,握持块带动转轴转动;利用开槽,增大工作人员转动握持块时的摩擦力,进而便于工作人员转动握持块,进而提高工作效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过工作人员将玻璃内插孔的一端与插块向插接,并且玻璃的一侧抵接于凹口,再将螺栓从插孔的另一端插入并螺纹连接于安装块,拧紧螺栓,进而凹口与螺栓分别抵紧于玻璃的相对两侧,使得玻璃固定安装于边框内;
2.通过工作人员拧松螺栓并取出,进而可将玻璃直接取出;
3.通过转动转轴,转轴带动主动轮转动,主动轮利用链条带动从动轮转动,进而从动轮带动丝杆转动,使得丝杆与安装块之间相对转动,同时安装块带动玻璃拉入或推出边框。
附图说明
图1是本实施例中一种节能环保玻璃幕墙的整体结构示意图;
图2是本实施例中其中一个边框以及安装于该边框内的玻璃的部分结构剖视图;
图3是图2中A处的放大图;
图4是本实施例驱动组件的部分结构剖视图。
图中,1、边框;11、容置腔;2、玻璃;3、空气层;4、推动组件;41、支撑杆;42、丝杆;5、导向组件;51、滑块;52、滑槽;53、限位块;6、固定组件;61、安装块;611、第一螺纹孔;612、第二螺纹孔;613、凹口;62、插孔;63、螺栓;631、螺杆;632、螺帽;7、驱动组件;71、从动轮;72、链条;73、主动轮;74、转轴;75、握持块;751、开槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种节能环保玻璃幕墙。参照图1和图2,一种节能环保玻璃幕墙包括若干个外侧壁相互拼接并焊接固定的边框1以及若干块沿竖直方向安装于每个边框1相对两侧的玻璃2。安装于同一边框1相对两侧的两块玻璃2之间相互平行,并且两块玻璃2之间间隔一层用于隔热、隔音的空气层3。边框1与两块玻璃2之间设置有若干组用于推动玻璃2脱离或者进入边框1内的推动组件4以及若干组用于拆装玻璃2的固定组件6。
参照图2,在本实施例中,玻璃2和边框1均可设置为矩形状,每块玻璃2设置有四组固定组件6,并分布于每块玻璃2的四角处,同一个边框1内不同玻璃2的固定组件6之间呈相对设置;每个边框1均设置有四组推动组件4,四组推动组件4分布于边框1的四角处,并且每组推动组件4分别与呈对称设置的两组固定组件6相连接。当玻璃2受损时,利用推动组件4将玻璃2推出边框1,再利用固定组件6,将玻璃2从边框1拆卸下来;进而更换新的玻璃2,通过固定组件6将玻璃2重新安装于边框1,再通过推动组件4将玻璃2推入边框1内。
参照图2和图3,具体的,推动组件4包括沿竖直方向焊接于边框1内侧壁的支撑杆41以及沿水平方向贯穿支撑杆41的相对两侧并转动连接于支撑杆41的丝杆42。固定组件6包括一端固定插接于玻璃2内另一端与丝杆42螺纹连接的安装块61,安装块61朝向丝杆42的一端设置有供丝杆42螺纹连接的第二螺纹孔612。在本实施例中,丝杆42可设置为双向丝杆42,丝杆42两端的螺纹方向相反,当丝杆42转动时,相对丝杆42相端的安装块61可同时沿相反的方向相对滑移。在本实施例中,支撑杆41的数量为两根,并且关于丝杆42长度方向的中点呈对称设置,进而对丝杆42实现支撑作用。边框1内侧壁与安装块61之间设置有导向组件5,具体的,导向组件5包括沿竖直方向焊接于安装块61朝向边框1一侧的滑块51以及沿水平方向焊接于边框1朝向丝杆42一侧供滑块51滑移连接的滑槽52。滑槽52的长度方向与丝杆42的长度方向相平行,滑槽52的相对两端均设置有可与滑块51相抵接的限位块53,进而避免滑块51因滑移过度而导致脱离滑槽52的情况发生。当需要推动玻璃2时,丝杆42转动,丝杆42与第二螺纹孔612相对转动,进而滑块51沿滑槽52的长度方向滑移,同时丝杆42转动带动安装块61沿丝杆42的长度方向同向滑移,进而安装块61带动玻璃2沿丝杆42的长度方向推出边框1外或者拉入边框1内,便于工作人员拆装玻璃2。
参照图2和图3,固定组件6用于将玻璃2固定安装于边框1,具体的,固定组件6还包括沿水平方向贯穿玻璃2相对两侧的插孔62以及螺纹连接于玻璃2背离安装块61一侧并可抵紧于玻璃2的螺栓63。安装块61朝向玻璃2的一端从插孔62的一端插入插孔62内,螺栓63的端部从插孔62的另一端插入插孔62内并与安装块61螺纹连接,进而螺栓63的螺帽632抵紧于玻璃2背离安装块61的一侧。安装块61朝向玻璃2的一侧设置有可抵接于玻璃2朝向安装块61一侧的凹口613。安装块61插入插孔62内的一端设置有与螺栓63螺纹连接的第一螺纹孔611,第一螺纹孔611的长度大于螺栓63的螺杆631长度。当需要将玻璃2安装于边框1时,工作人员将插孔62的一端朝向安装块61并与安装块61插接配合,直至玻璃2的一侧抵接于凹口613;再通过螺栓63从插孔62的另一端插入插孔62内,并将螺栓63与第一螺纹孔611插接配合,拧紧螺栓63,进而使得螺栓63的螺帽632和凹口613分别抵紧于玻璃2的相对两侧,进而实现对玻璃2的固定安装;当需要拆卸玻璃2时,工作人员拧松螺栓63并将螺栓63从插孔62内取出,即可直接将玻璃2抽离安装块61,进而可直接将玻璃2取出。
参照图2和图4,边框1内设置有与丝杆42相连接用于驱动丝杆42转动的驱动组件7,驱动组件7位于空气层3内,具体的,驱动组件7包括供丝杆42贯穿相对两侧并同轴连接于丝杆42的若干个从动轮71、转动连接于边框1一侧内的主动轮73以及一侧均套接于若干个从动轮71另一侧抵接于主动轮73的链条72。在本实施例中,主动轮73与从动轮71均可设置为链轮。当主动轮73转动时,主动轮73带动链条72移动,同时链条72带动从动轮71转动,进而从动轮71带动丝杆42同轴转动。边框1的一侧设置有用于可容置主动轮73的容置腔11,主动轮73同轴转动连接有延伸并突出边框1相对两侧的转轴74,转轴74突出边框1的端部焊接有供工作人员转动转轴74的握持块75,握持块75的侧壁沿周向均匀间隔设置有若干个用于增大摩擦力的开槽751。当需要转动主动轮73时,工作人员握持并转动握持块75,并且握持块75带动转轴74转动,转轴74转动带动主动轮73同轴转动。
本申请实施例一种节能环保玻璃幕墙的实施原理为:
当玻璃2受损需要更换玻璃2时,工作人员转动握持块75,利用驱动组件7,使得从动轮71带动丝杆42转动,利用推动组件4和导向组件5,安装块61与丝杆42相对转动并沿丝杆42的长度方向将玻璃2推出边框1;工作人员拧松螺栓63并将螺栓63取出,进而工作人员可直接将玻璃2抽离边框1;工作人员更换新的玻璃2,并插接在安装块61的一端,再将螺栓63与第一螺纹孔611螺纹连接,进而螺栓63与凹口613分别抵紧于玻璃2的相对两侧,工作人员反向转动握持块75,利用驱动组件7和推动组件4,将玻璃2沿反向推入边框1内,进而完成玻璃2更换。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保玻璃幕墙,包括若干个相互拼接的边框(1)以及若干块安装于每个所述边框(1)相对两侧的玻璃(2),其特征在于:所述边框(1)与每块所述玻璃(2)均之间安装有若干组用于拆装玻璃(2)的固定组件(6),所述固定组件(6)包括贯穿所述玻璃(2)相对两侧的插孔(62)、安装于边框(1)内并与插孔(62)一端插接配合的安装块(61)以及与插孔(62)另一端插接配合并抵紧于玻璃(2)一侧的螺栓(63);所述安装块(61)朝向玻璃(2)的一端设置有供所述螺栓(63)螺纹连接的第一螺纹孔(611)以及供所述玻璃(2)抵紧的凹口(613)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃幕墙,其特征在于:所述第一螺纹孔(611)的长度大于所述螺栓(63)的螺杆(631)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃幕墙,其特征在于:设置于相对两块玻璃(2)的固定组件(6)呈相对设置,所述边框(1)与玻璃(2)之间设置有若干组用于推动玻璃(2)的推动组件(4),所述推动组件(4)包括两端分别螺纹连接于相对两块安装块(61)的丝杆(42)、设置在安装块(61)供所述丝杆(42)螺纹连接的第二螺纹孔(612)以及固定连接于边框(1)并与丝杆(42)转动连接的支撑杆(41);所述边框(1)内还设置有导向组件(5)以及用于驱动丝杆(42)转动的驱动组件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保玻璃幕墙,其特征在于:所述丝杆(42)为双向丝杆(42)。
5.根据权利要求3所述的一种节能环保玻璃幕墙,其特征在于:所述导向组件(5)包括固定连接于安装块(61)朝向边框(1)侧壁一侧的滑块(51)以及固定连接于所述边框(1)供滑块(51)滑移连接的滑槽(52)。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保玻璃幕墙,其特征在于:所述滑槽(52)的两端均设置有可与所述滑块(51)相抵接的限位块(53)。
7.根据权利要求3所述的一种节能环保玻璃幕墙,其特征在于:所述驱动组件(7)包括同轴连接于丝杆(42)的从动轮(71)、转动连接于边框(1)内的主动轮(73)以及一侧套接于从动轮(71)另一侧抵接于主动轮(73)的链条(72);所述主动轮(73)同轴连接有延伸并突出所述边框(1)相对两侧的转轴(74)。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保玻璃幕墙,其特征在于:所述转轴(74)延伸出所述边框(1)的端部设置有供工作人员转动转轴(74)握持块(75),所述握持块(75)的侧壁沿周向均匀设置若干个用于增大摩擦力的开槽(751)。
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