CN110821009B - 一种幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幕墙结构，涉及金属幕墙技术领域，其技术方案要点是包括龙骨框架、固定板以及多个幕墙板，固定板上安装有安装装置，安装装置包括多个T形槽；每个T形槽的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内转动连接有第一丝杠，第一丝杠上螺纹连接有套筒，每个套筒滑移连接于第一滑槽，套筒内安装有弹性组件，弹性组件包括弹性块以及第一弹簧，第一弹簧的另一端固接于弹性块的一端；弹性块的一端螺纹连接有连接杆，连接杆一端固接有推块；每个幕墙板的一侧固接有T形块，弹性块的两侧分别设置有第一斜面，T形块的两侧分别设置有第二斜面；固定板的一端安装有第一驱动机构。本发明通过设置安装装置，便于对金属幕墙板进行安装。

Description

一种幕墙结构

技术领域

本发明涉及金属幕墙技术领域，更具体的说，它涉及一种幕墙结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构（外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种）。

现有技术可参考授权公告号为CN208473060U的中国实用新型专利，其公开了一种金属幕墙，包括与建筑物外墙体接触的固定板、位于固定板远离建筑物外墙体的金属幕墙板，以及位于金属幕墙板外侧且用于将金属幕墙板固定在固定板上方的固定组件，所述固定组件包括用于将两个金属幕墙板组拼在一起的连接条以及用于将连接条固定在固定板上的沉头螺钉；所述金属幕墙板与固定板之间设置有用于支撑金属幕墙板中心位置的支撑架。其优点是该金属幕墙结构稳定，不易变形。

但是，上述金属幕墙板通过连接条以及多个沉头螺钉固定在固定板上，这样不便对金属幕墙板进行拆装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种幕墙结构，其通过设置安装装置，便于对金属幕墙板进行安装。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种幕墙结构，包括龙骨框架、安装于龙骨框架内的固定板以及安装于固定板上的多个幕墙板，所述固定板上安装有用于安装金属幕墙板的安装装置，所述安装装置包括沿竖向依次开设于固定板一侧的多个T形槽，每个所述T形槽的一端贯穿固定板的一端设置；每个所述T形槽靠近墙体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上螺纹连接有套筒，每个所述套筒沿固定板的长度方向滑移连接于第一滑槽，所述套筒内安装有弹性组件，所述弹性组件包括滑移设置于套筒内的弹性块以及固接于套筒远离T形槽一端内壁的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固接于弹性块远离T形槽的一端；所述弹性块远离套筒的一端螺纹连接有连接杆，所述连接杆远离弹性块的一端固接有推块，所述推块凸出T形槽的外侧壁设置；每个所述幕墙板靠近固定板的一侧固接有T形块，所述弹性块的两侧分别设置有第一斜面，所述T形块的两侧分别设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相匹配；所述固定板远离弹性块的一端安装有用于驱动多个第一丝杠转动的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过移动金属幕墙板使T形块插接于T形槽，然后通过移动金属幕墙板使T形块在T形槽移动，此时T形块在第一斜面和第二斜面的作用下驱动弹性块向套筒内移动，从而使T形块经过弹性块，当T形块经过弹性块后，此时弹性块在第一弹簧的作用下复位……以此类推进行多个金属幕墙板的安装，接下来先将连接杆安装到弹性块上，然后通过第一驱动机构驱动多个第一丝杠转动，第一丝杠转动驱动套筒向靠近金属幕墙板的方向移动，套筒移动带动弹性块移动，弹性块移动带动推块移动，从而便可对金属幕墙板进行固定；综上所述，通过设置安装装置，便于对金属幕墙板进行安装。

本发明进一步设置为：所述第一驱动机构包括转动连接于固定板远离弹性块一端的转轴、可拆卸连接于转轴一端的第一手轮以及沿转轴的轴向依次套设固定于转轴外侧壁的多个蜗杆；每个所述第一丝杠的一端凸出固定板靠近转轴的一端设置且固接有蜗轮，多个所述蜗轮与多个所述蜗杆一一对应啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第一丝杠转动时，通过转动第一手轮转动转轴，转轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一丝杠转动；通过设置第一驱动机构，便于驱动多个第一丝杠转动。

本发明进一步设置为：同一行相邻两个所述金属幕墙板之间分别设置有凸块和凹槽，所述凸块能够插接于凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凸块和凹槽，便于对同一行相邻两个金属幕墙板之间的连接情况进行观察，从而便于使同一行相邻两个金属幕墙板连接地更加的紧密。

本发明进一步设置为：同一行相邻两个所述金属幕墙板之间分别设置有插块和插槽，所述插槽内安装有用于固定插块的固定组件。

通过采用上述技术方案，金属幕墙板移动带动插块移动，从而使插块与插槽插接，然后通过固定组件对插块进行固定，这样能够使多个金属幕墙板连接，因而能够提高多个金属幕墙板的稳定性。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括沿插槽的长度方向滑移连接于插槽的抵接块以及固接于抵接块远离插块一端的第二弹簧；所述抵接块和插块的相对内侧分别设置有第三斜面，所述第二弹簧远离抵接块的一端固接于插槽远离插块的一端内壁。

通过采用上述技术方案，当插块与插槽插接时，此时插块在第三斜面的作用下推动抵接块移动，抵接块移动对第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态；当插块与插槽插接后，此时抵接块在第二弹簧的作用下对插块进行固定；通过设置固定组件，便于对插块进行固定。

本发明进一步设置为：所述固定板远离弹性块的一端安装有推动机构，所述推动机构包括开设于固定板中部的水平槽、转动连接于水平槽内的第二丝杠、螺纹连接于第二丝杠且沿固定板的长度方向滑移连接于水平槽的第一滑块以及可拆卸连接于第二丝杠一端的第二手轮；所述第一滑块靠近金属幕墙板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内沿垂直于第二丝杠的轴心线方向滑移连接有第二滑块，所述第二滑块的两侧分别固接有连接耳，所述连接耳通过螺栓固接于第一滑块，所述第二滑块的两端分别安装有推管；所述水平槽靠近第二手轮一端的两侧分别开设有竖槽，两个所述推管能够分别插接于两个竖槽。

通过采用上述技术方案，当需要将金属幕墙板推出时，先向外移动第二滑块，第二滑块向外移动带动推管向外移动，然后通过转动第二手轮转动第二丝杠，第二丝杠转动驱动第一滑块移动，第一滑块移动带动推管移动，当推管与竖槽错开后，放下推管，此时推管与固定板的侧壁接触，接下来通过第二手轮继续转动第二丝杠，这样推管便可将金属幕墙板推出；通过设置竖槽，便于对推动机构进行存放；通过设置推动机构，便于将金属幕墙板推出，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述推管包括固接于第二滑块一端的固定管以及沿固定管的长度方向滑移连接于固定管内腔的活动杆；所述固定管上安装有用于驱动活动杆移动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动机构驱动活动杆移动，这样能够改变推管的长度，从而便于从里到外依次将多行金属幕墙板推出，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述第二驱动机构包括开设于固定管内腔侧壁的安装槽、转动连接于安装槽且水平设置的正齿轮以及固接于正齿轮远离第一滑块一端的短轴；所述活动杆靠近正齿轮的一侧固接有齿条，所述正齿轮与齿条相互啮合；所述短轴远离正齿轮的一端凸出固定管远离第一滑块的一侧设置，所述第二滑块远离第一滑块的一侧安装有用于驱动两个短轴反向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动两个短轴反向转动，两个短轴反向转动驱动两个正齿轮反向转动，两个正齿轮反向转动驱动两个齿条相向或者相背移动，两个齿条相向或者相背移动带动两个活动杆相向或者相背移动；通过设置第二驱动机构，便于驱动两个活动杆移动。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于第二滑块远离第一滑块一侧的水平轴、固接于水平轴一端端部的第三手轮以及分别套设固定于水平轴的两端外侧壁且相互对称的两个主锥齿轮；每个所述短轴远离正齿轮的一端固接有从锥齿轮，两个所述从锥齿轮相互对称且分别与两个主锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动第三手轮转动水平轴，水平轴转动驱动两个主锥齿轮转动，两个主锥齿轮转动驱动两个从锥齿轮反向转动，两个从锥齿轮反向转动驱动两个短轴反向转动；通过设置驱动组件，便于驱动两个短轴反向转动。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过移动金属幕墙板使T形块插接于T形槽，然后通过移动金属幕墙板使T形块在T形槽移动，此时T形块在第一斜面和第二斜面的作用下驱动弹性块向套筒内移动，从而使T形块经过弹性块，当T形块经过弹性块后，此时弹性块在第一弹簧的作用下复位……以此类推进行多个金属幕墙板的安装，接下来先将连接杆安装到弹性块上，然后通过第一驱动机构驱动多个第一丝杠转动，第一丝杠转动驱动套筒向靠近金属幕墙板的方向移动，套筒移动带动弹性块移动，弹性块移动带动推块移动，从而便可对金属幕墙板进行固定；综上所述，通过设置安装装置，便于对金属幕墙板进行安装；

2.金属幕墙板移动带动插块移动，从而使插块与插槽插接，然后通过固定组件对插块进行固定，这样能够使多个金属幕墙板连接，因而能够提高多个金属幕墙板的稳定性；

3.通过第二驱动机构驱动活动杆移动，这样能够改变推管的长度，从而便于从里到外依次将多行金属幕墙板推出，因而能够降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显弹簧的局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为实施例中凸显第一驱动机构的结构示意图；

图5为实施例中凸显固定组件的局部剖视图；

图6为实施例中凸显推动机构的结构示意图；

图7为实施例中凸显第二驱动机构的结构示意图；

图8为实施例中凸显驱动组件的结构示意图。

图中：1、龙骨框架；2、固定板；21、T形槽；3、幕墙板；31、T形块；311、第二斜面；32、凸块；33、凹槽；34、插块；35、插槽；4、安装装置；41、第一滑槽；42、第一丝杠；43、套筒；44、弹性组件；441、弹性块；4411、第一斜面；442、第一弹簧；45、连接杆；46、推块；5、第一驱动机构；51、转轴；52、第一手轮；53、蜗杆；54、蜗轮；6、固定组件；61、抵接块；62、第二弹簧；63、第三斜面；7、推动机构；71、水平槽；711、竖槽；72、第二丝杠；73、第一滑块；731、第二滑槽；74、第二手轮；75、第二滑块；76、连接耳；77、推管；771、固定管；772、活动杆；8、第二驱动机构；81、安装槽；82、正齿轮；83、短轴；84、齿条；85、驱动组件；851、水平轴；852、第三手轮；853、主锥齿轮；854、从锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种幕墙结构，如图1所示，包括龙骨框架1、安装于龙骨框架1内的固定板2以及安装于固定板2上的多个幕墙板3，龙骨框架1与幕墙板3一体成型，可通过膨胀螺栓将龙骨框架1安装到墙体上，幕墙板3和固定板2均采用铝合金板，固定板2可采用多处镂空（可生产时，能够节省材料）的方式来减轻其重量，不同龙骨框架1上的相邻两个幕墙板3之间的缝隙可用来安装轻质的装饰板，固定板2上安装有用于安装金属幕墙板3的安装装置4。

如图1和图2所示，安装装置4包括沿竖向依次开设于固定板2一侧的多个T形槽21，每个T形槽21的一端贯穿固定板2的一端设置；每个T形槽21靠近墙体的一侧开设有第一滑槽41，第一滑槽41内通过轴承转动连接有第一丝杠42，第一丝杠42上螺纹连接有套筒43，每个套筒43沿固定板2的长度方向滑移连接于第一滑槽41，结合图3，套筒43内安装有弹性组件44，弹性组件44包括沿套筒43的长度方向滑移连接于套筒43内的弹性块441以及固接于套筒43远离T形槽21一端内壁的第一弹簧442，第一弹簧442的另一端固接于弹性块441远离T形槽21的一端；弹性块441远离套筒43的一端螺纹连接有连接杆45，连接杆45远离弹性块441的一端固接有推块46，推块46凸出T形槽21的外侧壁设置；每个幕墙板3靠近固定板2的一侧固接有T形块31，弹性块441的两侧分别设置有第一斜面4411，T形块31的两侧分别设置有第二斜面311，第一斜面4411和第二斜面311相匹配；固定板2远离弹性块441的一端安装有用于驱动多个第一丝杠42转动的第一驱动机构5。通过移动金属幕墙板3使T形块31插接于T形槽21，然后通过移动金属幕墙板3使T形块31在T形槽21移动，此时T形块31在第一斜面4411和第二斜面311的作用下驱动弹性块441向套筒43内移动，从而使T形块31经过弹性块441，当T形块31经过弹性块441后，此时弹性块441在第一弹簧442的作用下复位……以此类推进行多个金属幕墙板3的安装，接下来先将连接杆45安装到弹性块441上，然后通过第一驱动机构5驱动多个第一丝杠42转动，第一丝杠42转动驱动套筒43向靠近金属幕墙板3的方向移动，套筒43移动带动弹性块441移动，弹性块441移动带动推块46移动，推块46移动推动金属幕墙板3进行移动，从而便可对金属幕墙板3进行固定；综上所述，通过设置安装装置4，便于对金属幕墙板3进行安装；推块46推动金属幕墙板3移动时，弹性块441不与T形块31接触。

如图3和图4所示，第一驱动机构5包括通过轴承转动连接于固定板2远离弹性块441一端的转轴51、通过螺栓可拆卸连接于转轴51一端的第一手轮52以及沿转轴51的轴向依次套设固定于转轴51外侧壁的多个蜗杆53；每个第一丝杠42的一端凸出固定板2靠近转轴51的一端设置且固接有蜗轮54，多个蜗轮54与多个蜗杆53一一对应啮合。当需要驱动第一丝杠42转动时，通过转动第一手轮52转动转轴51，转轴51转动带动蜗杆53转动，蜗杆53转动驱动蜗轮54转动，蜗轮54转动带动第一丝杠42转动；通过设置第一驱动机构5，便于驱动多个第一丝杠42转动。

如图5所示，同一行相邻两个金属幕墙板3之间分别设置有凸块32和凹槽33，凸块32能够插接于凹槽33。通过设置凸块32和凹槽33，便于对同一行相邻两个金属幕墙板3之间的连接情况进行观察，从而便于使同一行相邻两个金属幕墙板3连接地更加的紧密。

同一行相邻两个金属幕墙板3之间分别设置有插块34和插槽35，插槽35内安装有用于固定插块34的固定组件6；金属幕墙板3移动带动插块34移动，从而使插块34与插槽35插接，然后通过固定组件6对插块34进行固定，这样能够使多个金属幕墙板3连接，因而能够提高多个金属幕墙板3的稳定性。固定组件6包括沿插槽35的长度方向滑移连接于插槽35的抵接块61以及固接于抵接块61远离插块34一端的第二弹簧62；抵接块61和插块34的相对内侧分别设置有第三斜面63，第二弹簧62远离抵接块61的一端固接于插槽35远离插块34的一端内壁；当插块34与插槽35插接时，此时插块34在第三斜面63的作用下推动抵接块61移动，抵接块61移动对第二弹簧62进行抵压，此时第二弹簧62处于被压缩状态；当插块34与插槽35插接后，此时抵接块61在第二弹簧62的作用下对插块34进行固定；通过设置固定组件6，便于对插块34进行固定。

如图6和图7所示，固定板2的一端安装有推动机构7，推动机构7包括开设于固定板2中部的水平槽71、通过轴承转动连接于水平槽71内的第二丝杠72、螺纹连接于第二丝杠72且沿固定板2的长度方向滑移连接于水平槽71的第一滑块73以及通过螺栓可拆卸连接于第二丝杠72一端的第二手轮74；第一滑块73靠近金属幕墙板3的一侧开设有第二滑槽731，第二滑槽731内沿垂直于第二丝杠72的轴心线方向滑移连接有第二滑块75，第二滑块75的两侧分别固接有连接耳76，连接耳76通过螺栓固接于第一滑块73，第二滑块75的两端分别安装有推管77；水平槽71靠近第二手轮74一端的两侧分别开设有竖槽711，两个推管77能够分别插接于两个竖槽711。当需要将金属幕墙板3推出时，先向外移动第二滑块75，第二滑块75向外移动带动推管77向外移动，然后通过转动第二手轮74转动第二丝杠72，第二丝杠72转动驱动第一滑块73移动，第一滑块73移动带动推管77移动，当推管77与竖槽711错开后，放下推管77，此时推管77与固定板2的侧壁接触，接下来通过第二手轮74继续转动第二丝杠72，这样推管77便可将金属幕墙板3推出；通过设置竖槽711，便于对推动机构7进行存放；通过设置推动机构7，便于将金属幕墙板3推出，因而能够降低操作人员的劳动强度。

如图7和图8所示，推管77包括固接于第二滑块75一端的固定管771以及沿固定管771的长度方向滑移连接于固定管771内腔的活动杆772；固定管771上安装有用于驱动活动杆772移动的第二驱动机构8。通过第二驱动机构8驱动活动杆772移动，这样能够改变推管77的长度，从而便于从里到外依次将多行金属幕墙板3推出，因而能够降低操作人员的劳动强度。

第二驱动机构8包括开设于固定管771内腔侧壁的安装槽81、通过轴承转动连接于安装槽81且水平设置的正齿轮82以及固接于正齿轮82远离第一滑块73一端的短轴83；活动杆772靠近正齿轮82的一侧固接有齿条84，正齿轮82与齿条84相互啮合；短轴83远离正齿轮82的一端凸出固定管771的外侧壁设置且转动连接于固定管771的侧壁，第二滑块75远离第一滑块73的一侧安装有用于驱动两个短轴83反向转动的驱动组件85。通过驱动组件85驱动两个短轴83反向转动，两个短轴83反向转动驱动两个正齿轮82反向转动，两个正齿轮82反向转动驱动两个齿条84相向或者相背移动，两个齿条84相向或者相背移动带动两个活动杆772相向或者相背移动；通过设置第二驱动机构8，便于驱动两个活动杆772移动。

驱动组件85包括通过轴承转动连接于第二滑块75远离第一滑块73一侧的水平轴851、固接于水平轴851一端端部的第三手轮852以及分别套设固定于水平轴851的两端外侧壁且相互对称的两个主锥齿轮853；每个短轴83远离正齿轮82的一端固接有从锥齿轮854，两个从锥齿轮854相互对称且分别与两个主锥齿轮853啮合。通过转动第三手轮852转动水平轴851，水平轴851转动驱动两个主锥齿轮853转动，两个主锥齿轮853转动驱动两个从锥齿轮854反向转动，两个从锥齿轮854反向转动驱动两个短轴83反向转动；通过设置驱动组件85，便于驱动两个短轴83反向转动。

安装方法如下：

通过移动金属幕墙板3使T形块31插接于T形槽21，然后通过移动金属幕墙板3使T形块31在T形槽21移动，此时T形块31在第一斜面4411和第二斜面311的作用下驱动弹性块441向套筒43内移动，从而使T形块31经过弹性块441，当T形块31经过弹性块441后，此时弹性块441在第一弹簧442的作用下复位……以此类推进行多个金属幕墙板3的安装，接下来先将连接杆45安装到弹性块441上，然后通过转动第一手轮52转动转轴51，转轴51转动带动蜗杆53转动，蜗杆53转动驱动蜗轮54转动，蜗轮54转动带动第一丝杠42转动，第一丝杠42转动驱动套筒43向靠近金属幕墙板3的方向移动，套筒43移动带动弹性块441移动，弹性块441移动带动推块46移动，这样可使推块46与金属幕墙板3的侧壁抵接，从而便可对金属幕墙板3进行固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种幕墙结构，包括龙骨框架(1)、安装于龙骨框架(1)内的固定板(2)以及安装于固定板(2)上的多个幕墙板(3)，所述固定板(2)上安装有用于安装金属幕墙板(3)的安装装置(4)，其特征在于：所述安装装置(4)包括沿竖向依次开设于固定板(2)一侧的多个T形槽(21)，每个所述T形槽(21)的一端贯穿固定板(2)的一端设置；每个所述T形槽(21)靠近墙体的一侧开设有第一滑槽(41)，所述第一滑槽(41)内转动连接有第一丝杠(42)，所述第一丝杠(42)上螺纹连接有套筒(43)，每个所述套筒(43)沿固定板(2)的长度方向滑移连接于第一滑槽(41)，所述套筒(43)内安装有弹性组件(44)，所述弹性组件(44)包括滑移设置于套筒(43)内的弹性块(441)以及固接于套筒(43)远离T形槽(21)一端内壁的第一弹簧(442)，所述第一弹簧(442)的另一端固接于弹性块(441)远离T形槽(21)的一端；所述弹性块(441)远离套筒(43)的一端螺纹连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)远离弹性块(441)的一端固接有推块(46)，所述推块(46)凸出T形槽(21)的外侧壁设置；

每个所述幕墙板(3)靠近固定板(2)的一侧固接有T形块(31)，所述弹性块(441)的两侧分别设置有第一斜面(4411)，所述T形块(31)的两侧分别设置有第二斜面(311)，所述第一斜面(4411)和第二斜面(311)相匹配；

所述固定板(2)远离弹性块(441)的一端安装有用于驱动多个第一丝杠(42)转动的第一驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括转动连接于固定板(2)远离弹性块(441)一端的转轴(51)、可拆卸连接于转轴(51)一端的第一手轮(52)以及沿转轴(51)的轴向依次套设固定于转轴(51)外侧壁的多个蜗杆(53)；每个所述第一丝杠(42)的一端凸出固定板(2)靠近转轴(51)的一端设置且固接有蜗轮(54)，多个所述蜗轮(54)与多个所述蜗杆(53)一一对应啮合。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：同一行相邻两个所述金属幕墙板(3)之间分别设置有凸块(32)和凹槽(33)，所述凸块(32)能够插接于凹槽(33)。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：同一行相邻两个所述金属幕墙板(3)之间分别设置有插块(34)和插槽(35)，所述插槽(35)内安装有用于固定插块(34)的固定组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述固定组件(6)包括沿插槽(35)的长度方向滑移连接于插槽(35)的抵接块(61)以及固接于抵接块(61)远离插块(34)一端的第二弹簧(62)；所述抵接块(61)和插块(34)的相对内侧分别设置有第三斜面(63)，所述第二弹簧(62)远离抵接块(61)的一端固接于插槽(35)远离插块(34)的一端内壁。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述固定板(2)远离弹性块(441)的一端安装有推动机构(7)，所述推动机构(7)包括开设于固定板(2)中部的水平槽(71)、转动连接于水平槽(71)内的第二丝杠(72)、螺纹连接于第二丝杠(72)且沿固定板(2)的长度方向滑移连接于水平槽(71)的第一滑块(73)以及可拆卸连接于第二丝杠(72)一端的第二手轮(74)；所述第一滑块(73)靠近金属幕墙板(3)的一侧开设有第二滑槽(731)，所述第二滑槽(731)内沿垂直于第二丝杠(72)的轴心线方向滑移连接有第二滑块(75)，所述第二滑块(75)的两侧分别固接有连接耳(76)，所述连接耳(76)通过螺栓固接于第一滑块(73)，所述第二滑块(75)的两端分别安装有推管(77)；所述水平槽(71)靠近第二手轮(74)一端的两侧分别开设有竖槽(711)，两个所述推管(77)能够分别插接于两个竖槽(711)。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述推管(77)包括固接于第二滑块(75)一端的固定管(771)以及沿固定管(771)的长度方向滑移连接于固定管(771)内腔的活动杆(772)；所述固定管(771)上安装有用于驱动活动杆(772)移动的第二驱动机构(8)。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述第二驱动机构(8)包括开设于固定管(771)内腔侧壁的安装槽(81)、转动连接于安装槽(81)且水平设置的正齿轮(82)以及固接于正齿轮(82)远离第一滑块(73)一端的短轴(83)；所述活动杆(772)靠近正齿轮(82)的一侧固接有齿条(84)，所述正齿轮(82)与齿条(84)相互啮合；所述短轴(83)远离正齿轮(82)的一端凸出固定管(771)的外侧壁设置，所述第二滑块(75)远离第一滑块(73)的一侧安装有用于驱动两个短轴(83)反向转动的驱动组件(85)。

9.根据权利要求8所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述驱动组件(85)包括转动连接于第二滑块(75)远离第一滑块(73)一侧的水平轴(851)、固接于水平轴(851)一端端部的第三手轮(852)以及分别套设固定于水平轴(851)的两端外侧壁且相互对称的两个主锥齿轮(853)；每个所述短轴(83)远离正齿轮(82)的一端固接有从锥齿轮(854)，两个所述从锥齿轮(854)相互对称且分别与两个主锥齿轮(853)啮合。

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