CN116752672A - 一种装配式幕墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于幕墙技术领域，具体的说是一种装配式幕墙及其施工方法；包括幕墙本体和龙骨框架，所述幕墙本体的内侧四角处均固接有插块，所述插块为中空状，且插块的两侧均设有开口一，所述幕墙本体的四角处均设有通风口，所述插块与通风口相适配，所述龙骨框架的四角处均设有插槽和L型槽，所述插槽与L型槽连通，所述插块与插槽滑动连接，所述L型槽内滑动连接有锁紧块；本发明通过幕墙本体上的通风口、中空状的插块、锁紧块上的环形通风板以及龙骨框架上的插槽可以组成一个通风结构，通过这个通风结构可实现幕墙本体内外环境的通风，避免了现有技术中由两个幕墙组成的通风结构带来的复杂安装过程以及较大的空间占用比。
Description
技术领域
本发明属于幕墙技术领域，具体的说是一种装配式幕墙及其施工方法。
背景技术
建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成；幕墙是一个独立完整的整体结构系统，具有质量轻便、设计灵活和抗震效果好等特点；而装配式幕墙相较于传统的单元式幕墙更方便工作人员根据实际环境进行设计安装。
现有技术中，有的装配式幕墙在进行设计时，因为考虑到其整体的美观性，往往不会在幕墙上开设窗户，这就会导致幕墙的通气效果较差，影响正常的使用；而有的幕墙在考虑到通风问题后通过设计双层幕墙来实现室内外的通风，然而，双层幕墙结构存在以下缺点，一是需要占用较大的室内空间，因为双层幕墙的空气腔宽度存在几十厘米到几米不等，这就会减少实际使用的空间，二是安装结构相较传统的幕墙安装结构较为复杂，需要工作人员耗费极大地时间和精力去进行安装，且后期出现问题时的维护成本也相对较高，三是增加了结构承重，双层幕墙结构相较于传统的幕墙结构重量大大增加，这就使得龙骨的结构承重也随之增加，影响龙骨的使用寿命。
为此，本发明提供一种装配式幕墙及其施工方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，有的装配式幕墙在进行设计时，因为考虑到其整体的美观性，往往不会在幕墙上开设窗户，这就会导致幕墙的通气效果较差，影响正常的使用；而有的幕墙在考虑到通风问题后通过设计双层幕墙来实现室内外的通风，然而，双层幕墙结构存在以下缺点，一是需要占用较大的室内空间，因为双层幕墙的空气腔宽度存在几十厘米到几米不等，这就会减少实际使用的空间，二是安装结构相较传统的幕墙安装结构较为复杂，需要工作人员耗费极大地时间和精力去进行安装，且后期出现问题时的维护成本也相对较高，三是增加了结构承重，双层幕墙结构相较于传统的幕墙结构重量大大增加，这就使得龙骨的结构承重也随之增加，影响龙骨的使用寿命的问题，本发明提出一种装配式幕墙及其施工方法。
本发明解决其技术问题所适用于的技术方案是：本发明所述的一种装配式幕墙，包括幕墙本体和龙骨框架，所述幕墙本体的内侧四角处均固接有插块，所述插块为中空状，且插块的两侧均设有开口一，所述幕墙本体的四角处均设有通风口，所述插块与通风口相适配，所述龙骨框架的四角处均设有插槽和L型槽，所述插槽与L型槽连通，所述插块与插槽滑动连接，所述L型槽内滑动连接有锁紧块，所述锁紧块贯穿插块两侧的开口一，所述L型槽远离插槽的一侧内壁固接有竖板，所述竖板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至锁紧块的内腔中与限位块转动连接，所述限位块与锁紧块的内腔滑动连接，所述锁紧块上对称设有两个开口二，且所述锁紧块上设有环形通风槽，所述环形通风槽与开口二连通，所述环形通风槽内转动连接有环形通风板。
优选的，所述环形通风板上对称设有两个第一调节区和两个第二调节区，所述第一调节区内均匀设有多个通风孔一，所述第二调节区内均匀设有多个通风孔二，所述通风孔一的内径小于通风孔二的内径，且通风孔一的数量与通风孔二的数量相同，位于竖板外侧的所述螺杆上套设有转动环，所述转动环的内侧壁上对称固接有两个连接件，所述连接件的另一端延伸至环形通风槽内与环形通风板内壁固接，所述连接件位于环形通风板的内侧部分为由两个凸块和两个弧形板组成，且两个凸块与两个弧形板正好组成一个密封环。
优选的，所述插槽由一段斜槽和一段水平的圆槽组成，且圆槽的内径小于斜槽的内径，所述插块与斜槽相适配，且所述插块背离幕墙本体的一侧设有封堵定位组件，所述圆槽的内壁上均匀设有四组定位孔，所述封堵定位组件与定位孔相适配。
优选的，所述封堵定位组件包括扇形固定板和扇形调节板，所述插块的内侧对称固接有两个扇形固定板，两个所述扇形固定板之间固接有圆形连接柱，所述圆形连接柱的弧形面上转动连接有两个扇形调节块，所述扇形固定板上设有扇形腔，所述扇形腔内固接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与扇形调节板固接，所述扇形调节板与扇形空腔相适配，所述圆形连接柱的内侧端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至圆形连接柱的内腔中与两个扇形调节板固接，所述扇形调节板上均匀开设有凹槽，所述凹槽内固接有弹簧二，所述弹簧二的另一端固接有锥形卡销，所述扇形固定板上开设有通孔，所述锥形卡销与通孔和定位孔均适配。
优选的，靠近幕墙本体一侧的所述开口二内对称设有两个刷板，所述刷板与环形通风板相对应，远离幕墙本体一侧的所述开口二内设有擦拭条，所述擦拭条与两个扇形固定板均固接。
优选的，所述环形通风板的外壁上均匀固接有多个半圆形块，所述环形通风槽内开设有弧形槽，所述弧形槽与半圆形块相适配，且弧形槽的内侧固接有接触开关一，所述环形通风板的外壁上固接有接触开关二，所述接触开关一与接触开关二相适配，靠近幕墙本体一侧的所述开口二的侧壁上固接有弹簧四，所述弹簧四与刷板固接，所述刷板与开口二的侧壁滑动连接，所述刷板上固接有L型支架，所述L型支架上设有挤压组件。
优选的，所述挤压组件包括套筒和挤压块，所述L型支架上固接有套筒，所述套筒内腔滑动连接有T型活塞杆，且套筒内填充有液压油，所述T型活塞杆的一端延伸至套筒的外侧与挤压块固接，所述T型活塞杆上依次套设有电磁体、永磁体和弹簧五，所述电磁体与套筒的外侧端面固接，所述永磁体与电磁体相适配，所述弹簧五的两端分别与挤压块和永磁体固接，所述T型活塞杆的内侧端设有通油孔。
优选的，所述螺杆上通过轴承转动连接有安装板，所述安装板背离竖板的一侧固接有抵紧杆，所述抵紧杆与锁紧块相适配，所述安装板与锁紧块之间固接有弹簧三，所述弹簧三套在螺杆上，所述锁紧块背离竖板的一端两侧均设有斜面，所述螺杆在竖板与安装板之间的部分设有螺纹，其它部位均为光滑状。
优选的，所述插槽的内壁设有消音层，所述消音层内填充有隔音棉。
一种装配式幕墙的施工方法，该施工方法适用于上述所述的一种装配式幕墙，该施工方法包括以下步骤：
S1：工作人员通过辅助吸附设备将幕墙本体吸附固定后再转移至龙骨框架的外侧，在将插块与插槽对应后，缓慢将幕墙本体与龙骨框架贴合，使得插块滑至插槽内；
S2：当幕墙本体与龙骨框架完全贴合后，工作人员将手伸入L型槽内转动螺杆，使得螺杆带动锁紧块沿着L型槽滑动贯穿插块两侧的开口一，实现对插块的锁定，完成对幕墙本体的安装；
S3：当需要调节进风量时，通过旋转转动环可带动连接件旋转，使得环形通风板在环形通风槽内转动，进而使得第一调节区和第二调节区分别与开口二对应，方便工作人员对进风量进行调节，当需要关闭进风时，通过旋转转动杆将扇形调节板从扇形固定板内滑出，可实现对通风结构的封堵。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种装配式幕墙及其施工方法，通过四个插块与四个锁紧块之间的配合，使得工作人员可快速的将幕墙本体的四个角固定在龙骨框架上，实现快速安装，同时方便后期幕墙本体在损坏时进行拆卸，当锁紧块贯穿插块后，可形成一个由幕墙本体上的通风口、中空状的插块、锁紧块上的环形通风板以及龙骨框架上的插槽组成的通风结构，通过这个组成的通风结构可实现幕墙本体内外环境的通风，且避免了由两个幕墙组成的通风结构带来的复杂安装过程以及较大的空间占用比。
2.本发明所述的一种装配式幕墙及其施工方法，通过旋转转动环可带动连接件旋转，使得环形通风板在环形通风槽内转动，进而使得第一调节区和第二调节区分别与开口二对应，方便工作人员对进风量进行调节，通过旋转转动环带动环形通风板转动，可使得刷板和擦拭条对环形通风板的表面进行清理擦拭，避免灰尘堵塞通风孔一和通风孔二。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中龙骨框架的示意图；
图3是本发明中幕墙本体的局部示意图；
图4是本发明中L型槽处的剖视图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是本发明中锁紧块的示意图；
图7是本发明中插槽处的剖视图；
图8是图7中A处局部放大图；
图9是本发明中弧形槽处的剖视图；
图10是图9中C处局部放大图；
图11是本发明中套筒的剖视图；
图12是本发明中扇形固定板的剖视图；
图13是本发明中消音层的示意图；
图14是本发明的施工方法流程图；
图中：1、幕墙本体；2、龙骨框架；3、插块；4、扇形固定板；5、扇形调节板；6、圆形连接柱；7、转动杆；8、通孔；9、弹簧一；10、弹簧二；11、锥形卡销；12、插槽；13、L型槽；14、竖板；15、螺杆；16、限位块；17、锁紧块；18、安装板；19、抵紧杆；20、弹簧三；21、转动环；22、连接件；23、环形通风板；24、弧形槽；25、半圆形块；26、接触开关一；27、接触开关二；28、弹簧四；29、刷板；30、L型支架；31、套筒；32、T型活塞杆；33、挤压块；34、电磁体；35、永磁体；36、弹簧五；37、定位孔；38、擦拭条；39、消音层。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图13所示，本发明实施例所述的一种装配式幕墙，包括幕墙本体1和龙骨框架2，所述幕墙本体1的内侧四角处均固接有插块3，所述插块3为中空状，且插块3的两侧均设有开口一，所述幕墙本体1的四角处均设有通风口，所述插块3与通风口相适配，所述龙骨框架2的四角处均设有插槽12和L型槽13，所述插槽12与L型槽13连通，所述插块3与插槽12滑动连接，所述L型槽13内滑动连接有锁紧块17，所述锁紧块17贯穿插块3两侧的开口一，所述L型槽13远离插槽12的一侧内壁固接有竖板14，所述竖板14上螺纹连接有螺杆15，所述螺杆15的一端延伸至锁紧块17的内腔中与限位块16转动连接，所述限位块16与锁紧块17的内腔滑动连接，所述锁紧块17上对称设有两个开口二，且所述锁紧块17上设有环形通风槽，所述环形通风槽与开口二连通，所述环形通风槽内转动连接有环形通风板23；工作时，工作人员通过辅助吸附设备将幕墙本体1吸附固定后再转移至龙骨框架2的外侧，在将插块3与插槽12对应后，缓慢将幕墙本体1与龙骨框架2贴合，使得插块3滑至插槽12内，当幕墙本体1与龙骨框架2完全贴合后，工作人员将手伸入L型槽13内转动螺杆15，使得螺杆15带动限位块16在锁紧块17内滑动并带动锁紧块17沿着L型槽13滑动贯穿插块3两侧的开口一，实现对插块3的锁定，通过四个插块3与四个锁紧块17之间的配合，使得工作人员可快速的将幕墙本体1的四个角固定在龙骨框架2上，实现快速安装，同时方便后期幕墙本体1在损坏时进行拆卸，当锁紧块17贯穿插块3后，可形成一个由幕墙本体1上的通风口、中空状的插块3、锁紧块17上的环形通风板23以及龙骨框架2上的插槽12组成的通风结构，通过这个组成的通风结构可实现幕墙本体1内外环境的通风，且避免了由两个幕墙组成的通风结构带来的复杂安装过程以及较大的空间占用比。
所述环形通风板23上对称设有两个第一调节区和两个第二调节区，所述第一调节区内均匀设有多个通风孔一，所述第二调节区内均匀设有多个通风孔二，所述通风孔一的内径小于通风孔二的内径，且通风孔一的数量与通风孔二的数量相同，位于竖板14外侧的所述螺杆15上套设有转动环21，所述转动环21的内侧壁上对称固接有两个连接件22，所述连接件22的另一端延伸至环形通风槽内与环形通风板23内壁固接；工作时，当需要调节进风量时，通过旋转转动环21可带动连接件22旋转，使得环形通风板23在环形通风槽内转动，进而实现第一调节区和第二调节区分别与开口二对应，又因为通风孔一的内径小于通风孔二，且两者的数量相同，所以相同时间内第一调节区的进风量小于第二调节区，方便工作人员对进风量进行调节。
所述插槽12由一段斜槽和一段水平的圆槽组成，且圆槽的内径小于斜槽的内径，所述插块3与斜槽相适配，且所述插块3背离幕墙本体1的一侧设有封堵定位组件，所述圆槽的内壁上均匀设有四组定位孔37，所述封堵定位组件与定位孔37相适配；工作时，通过插槽12前段设置的斜槽避免了外界的雨水由通风结构进入室内，通过圆槽的内径设计，方便插块3和封堵组件的滑动，通过封堵组件与定位孔37的配合，既能够实现安装时对插块3进行初步定位锁定，又能够对通风结构实施封堵。
所述封堵定位组件包括扇形固定板4和扇形调节板5，所述插块3的内侧对称固接有两个扇形固定板4，两个所述扇形固定板4之间固接有圆形连接柱6，所述圆形连接柱6的弧形面上转动连接有两个扇形调节块，所述扇形固定板4上设有扇形腔，所述扇形腔内固接有弹簧一9，所述弹簧一9的另一端与扇形调节板5固接，所述扇形调节板5与扇形空腔相适配，所述圆形连接柱6的内侧端转动连接有转动杆7，所述转动杆7的一端延伸至圆形连接柱6的内腔中与两个扇形调节板5固接，所述扇形调节板5上均匀开设有凹槽，所述凹槽内固接有弹簧二10，所述弹簧二10的另一端固接有锥形卡销11，所述扇形固定板4上开设有通孔8，所述锥形卡销11与通孔8和定位孔37均适配；工作时，在插块3滑入插槽12之前，将扇形调节板5从扇形固定板4内滑出，使得弹簧一9处于自然状态，弹簧一9会对扇形调节板5进行支撑，当插块3在插槽12内滑动时，扇形调节板5上的锥形卡销11会先与圆槽内壁上对的定位孔37相对应，通过弹簧二10的弹力作用使得锥形卡销11滑入定位孔37，实现对插块3的初步定位，便于幕墙本体1初步固定在龙骨框架2的外壁上，当需要通风时，通过旋转转动杆7可带动两个扇形调节板5滑入扇形固定板4的扇形空腔内，直至锥形卡销11与通孔8对应，此时在弹簧二10的弹力作用下，锥形卡销11贯穿通孔8滑入另一组定位孔37中，实现对扇形调节板5的打开，方便进行通风，需要封堵时方向操作即可。
靠近幕墙本体1一侧的所述开口二内对称设有两个刷板29，所述刷板29与环形通风板23相对应，远离幕墙本体1一侧的所述开口二内设有擦拭条38，所述擦拭条38与两个扇形固定板4均固接；工作时，通过旋转转动环21带动环形通风板23转动，可使得刷板29和擦拭条38对环形通风板23的表面进行清理擦拭，避免灰尘堵塞通风孔一和通风孔二。
所述环形通风板23的外壁上均匀固接有多个半圆形块25，所述环形通风槽内开设有弧形槽24，所述弧形槽24与半圆形块25相适配，且弧形槽24的内侧固接有接触开关一26，所述环形通风板23的外壁上固接有接触开关二27，所述接触开关一26与接触开关二27相适配，靠近幕墙本体1一侧的所述开口二的侧壁上固接有弹簧四28，所述弹簧四28与刷板29固接，所述刷板29与开口二的侧壁滑动连接，所述刷板29上固接有L型支架30，所述L型支架30上设有挤压组件；工作时，当工作人员旋转环形通风板23使得接触开关二27滑入弧形槽24内并与接触开关一26接触时，在此过程中刷板29在弹簧四28的作用下始终与环形通风板23的表面接触实现对灰尘的清理，接触开关一26与接触开关二27接触后使得挤压组件通电下滑，在工作人员将接触开关二27滑出弧形槽24的过程中，半圆形块25会不断与挤压组件接触，使得刷板29出现频率性震动，将刷毛间可能附着的杂质震落，保证刷板29的整洁。
所述挤压组件包括套筒31和挤压块33，所述L型支架30上固接有套筒31，所述套筒31内腔滑动连接有T型活塞杆32，且套筒31内填充有液压油，所述T型活塞杆32的一端延伸至套筒31的外侧与挤压块33固接，所述T型活塞杆32上依次套设有电磁体34、永磁体35和弹簧五36，所述电磁体34与套筒31的外侧端面固接，所述永磁体35与电磁体34相适配，所述弹簧五36的两端分别与挤压块33和永磁体35固接，所述T型活塞杆32的内侧端设有通油孔；工作时，在接触开关二27与接触开关一26触碰前，弹簧五36处于自然状态，且挤压块33不与半圆形块25接触，使得刷板29在弹簧四28的作用下可以对环形通风板23进行清刷，当接触开关一26与接触开关二27贴合后，电磁体34与永磁体35通电产生磁斥力，使得永磁体35远离电磁体34的同时挤压弹簧五36并带动T型活塞杆32和挤压块33一起靠近环形通风板23，当接触开关二27再次远离接触开关一26时，环形通风板23上的半圆形块25会与挤压块33接触并给挤压块33一个向套筒31靠近的运动趋势，又因为此时T型活塞杆32受到液压油的阻力远大于弹簧四28的弹力，使得挤压组件整体与刷板29一起挤压弹簧四28，当半圆形块25远离挤压块33后，在弹簧四28的弹力作用下，刷板29和挤压组件再次恢复原位并使得刷板29产生一个震动，直至下一个圆形块与挤压块33接触，如此往复，可实现对刷板29的频率性震动，便于将刷毛件的杂质震落，当接触开关二27完全滑出弧形槽24恢复原位后，T型活塞杆32会在弹簧五36的弹力作用下缓慢恢复。
所述螺杆15上通过轴承转动连接有安装板18，所述安装板18背离竖板14的一侧固接有抵紧杆19，所述抵紧杆19与锁紧块17相适配，所述安装板18与锁紧块17之间固接有弹簧三20，所述弹簧三20套在螺杆15上，所述锁紧块17背离竖板14的一端两侧均设有斜面，所述螺杆15在竖板14与安装板18之间的部分设有螺纹，其它部位均为光滑状；工作时，当插块3滑入插槽12内时，锁紧块17的斜面与刚好与插块3对应，此时，安装板18与锁紧块17之间的弹簧三20处于自然状态，当插块3与锁紧块17的斜面接触后会带动锁紧块17挤压弹簧三20，此时螺杆15与竖板14处于螺纹连接状态，当锥形卡销11滑入定位孔37内时，在弹簧三20的弹力作用下锁紧块17稍稍滑入插块3的开口一内，实现初步定位，工作人员旋转螺杆15带动安装板18挤压弹簧三20，使得锁紧块17随之滑动并贯穿插块3，工作人员继续旋转螺杆15直至抵紧杆19与锁紧块17贴合，此时弹簧三20处于压缩状态，通过弹簧三20的作用可使得螺杆15与竖板14之间的连接更加紧密，进而提高了锁紧块17对插块3的锁定效果。
所述插槽12的内壁设有消音层39，所述消音层39内填充有隔音棉；工作时，通过设有的消音层39可以减小风在经过通风结构时产生风噪，为工作人员提供一个安静良好的环境。
如图14所示，一种装配式幕墙的施工方法，该施工方法适用于上述所述的一种装配式幕墙，该施工方法包括以下步骤：
S1：工作人员通过辅助吸附设备将幕墙本体1吸附固定后再转移至龙骨框架2的外侧，在将插块3与插槽12对应后，缓慢将幕墙本体1与龙骨框架2贴合，使得插块3滑至插槽12内；
S2：当幕墙本体1与龙骨框架2完全贴合后，工作人员将手伸入L型槽13内转动螺杆15，使得螺杆15带动锁紧块17沿着L型槽13滑动贯穿插块3两侧的开口一，实现对插块3的锁定，完成对幕墙本体1的安装；
S3：当需要调节进风量时，通过旋转转动环21可带动连接件22旋转，使得环形通风板23在环形通风槽内转动，进而使得第一调节区和第二调节区分别与开口二对应，方便工作人员对进风量进行调节，当需要关闭进风时，通过旋转转动杆7将扇形调节板5从扇形固定板4内滑出，可实现对通风结构的封堵。
工作原理，工作人员通过辅助吸附设备将幕墙本体1吸附固定后再转移至龙骨框架2的外侧，在将插块3与插槽12对应后，缓慢将幕墙本体1与龙骨框架2贴合，使得插块3滑至插槽12内，当幕墙本体1与龙骨框架2完全贴合后，工作人员将手伸入L型槽13内转动螺杆15，使得螺杆15带动限位块16在锁紧块17内滑动并带动锁紧块17沿着L型槽13滑动贯穿插块3两侧的开口一，实现对插块3的锁定，通过四个插块3与四个锁紧块17之间的配合，使得工作人员可快速的将幕墙本体1的四个角固定在龙骨框架2上，实现快速安装，同时方便后期幕墙本体1在损坏时进行拆卸，当锁紧块17贯穿插块3后，可形成一个由幕墙本体1上的通风口、中空状的插块3、锁紧块17上的环形通风板23以及龙骨框架2上的插槽12组成的通风结构，通过这个组成的通风结构可实现幕墙本体1内外环境的通风，且避免了由两个幕墙组成的通风结构带来的复杂安装过程以及较大的空间占用比，当需要调节进风量时，通过旋转转动环21可带动连接件22旋转，使得环形通风板23在环形通风槽内转动，进而实现第一调节区和第二调节区分别与开口二对应，又因为通风孔一的内径小于通风孔二，且两者的数量相同，所以相同时间内第一调节区的进风量小于第二调节区，方便工作人员对进风量进行调节，在插块3滑入插槽12之前，将扇形调节板5从扇形固定板4内滑出，使得弹簧一9处于自然状态，弹簧一9会对扇形调节板5进行支撑，当插块3在插槽12内滑动时，扇形调节板5上的锥形卡销11会先与圆槽内壁上对的定位孔37相对应，通过弹簧二10的弹力作用使得锥形卡销11滑入定位孔37，实现对插块3的初步定位，便于幕墙本体1初步固定在龙骨框架2的外壁上，当需要通风时，通过旋转转动杆7可带动两个扇形调节板5滑入扇形固定板4的扇形空腔内，直至锥形卡销11与通孔8对应，此时在弹簧二10的弹力作用下，锥形卡销11贯穿通孔8滑入另一组定位孔37中，实现对扇形调节板5的打开，方便进行通风，需要封堵时方向操作即可，通过旋转转动环21带动环形通风板23转动，可使得刷板29和擦拭条38对环形通风板23的表面进行清理擦拭，避免灰尘堵塞通风孔一和通风孔二，在接触开关二27与接触开关一26触碰前，弹簧五36处于自然状态，且挤压块33不与半圆形块25接触，使得刷板29在弹簧四28的作用下可以对环形通风板23进行清刷，当接触开关一26与接触开关二27贴合后，电磁体34与永磁体35通电产生磁斥力，使得永磁体35远离电磁体34的同时挤压弹簧五36并带动T型活塞杆32和挤压块33一起靠近环形通风板23，当接触开关二27再次远离接触开关一26时，环形通风板23上的半圆形块25会与挤压块33接触并给挤压块33一个向套筒31靠近的运动趋势，又因为此时T型活塞杆32受到液压油的阻力远大于弹簧四28的弹力，使得挤压组件整体与刷板29一起挤压弹簧四28，当半圆形块25远离挤压块33后，在弹簧四28的弹力作用下，刷板29和挤压组件再次恢复原位并使得刷板29产生一个震动，直至下一个圆形块与挤压块33接触，如此往复，可实现对刷板29的频率性震动，便于将刷毛件的杂质震落，当接触开关二27完全滑出弧形槽24恢复原位后，T型活塞杆32会在弹簧五36的弹力作用下缓慢恢复。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种装配式幕墙，其特征在于：包括幕墙本体(1)和龙骨框架(2)，所述幕墙本体(1)的内侧四角处均固接有插块(3)，所述插块(3)为中空状，且插块(3)的两侧均设有开口一，所述幕墙本体(1)的四角处均设有通风口，所述插块(3)与通风口相适配，所述龙骨框架(2)的四角处均设有插槽(12)和L型槽(13)，所述插槽(12)与L型槽(13)连通，所述插块(3)与插槽(12)滑动连接，所述L型槽(13)内滑动连接有锁紧块(17)，所述锁紧块(17)贯穿插块(3)两侧的开口一，所述L型槽(13)远离插槽(12)的一侧内壁固接有竖板(14)，所述竖板(14)上螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端延伸至锁紧块(17)的内腔中与限位块(16)转动连接，所述限位块(16)与锁紧块(17)的内腔滑动连接，所述锁紧块(17)上对称设有两个开口二，且所述锁紧块(17)上设有环形通风槽，所述环形通风槽与开口二连通，所述环形通风槽内转动连接有环形通风板(23)。
2.根据权利要求1所述一种装配式幕墙，其特征在于：所述环形通风板(23)上对称设有两个第一调节区和两个第二调节区，所述第一调节区内均匀设有多个通风孔一，所述第二调节区内均匀设有多个通风孔二，所述通风孔一的内径小于通风孔二的内径，且通风孔一的数量与通风孔二的数量相同，位于竖板(14)外侧的所述螺杆(15)上套设有转动环(21)，所述转动环(21)的内侧壁上对称固接有两个连接件(22)，所述连接件(22)的另一端延伸至环形通风槽内与环形通风板(23)内壁固接。
3.根据权利要求2所述一种装配式幕墙，其特征在于：所述插槽(12)由一段斜槽和一段水平的圆槽组成，且圆槽的内径小于斜槽的内径，所述插块(3)与斜槽相适配，且所述插块(3)背离幕墙本体(1)的一侧设有封堵定位组件，所述圆槽的内壁上均匀设有四组定位孔(37)，所述封堵定位组件与定位孔(37)相适配。
4.根据权利要求3所述一种装配式幕墙，其特征在于：所述封堵定位组件包括扇形固定板(4)和扇形调节板(5)，所述插块(3)的内侧对称固接有两个扇形固定板(4)，两个所述扇形固定板(4)之间固接有圆形连接柱(6)，所述圆形连接柱(6)的弧形面上转动连接有两个扇形调节块，所述扇形固定板(4)上设有扇形腔，所述扇形腔内固接有弹簧一(9)，所述弹簧一(9)的另一端与扇形调节板(5)固接，所述扇形调节板(5)与扇形空腔相适配，所述圆形连接柱(6)的内侧端转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端延伸至圆形连接柱(6)的内腔中与两个扇形调节板(5)固接，所述扇形调节板(5)上均匀开设有凹槽，所述凹槽内固接有弹簧二(10)，所述弹簧二(10)的另一端固接有锥形卡销(11)，所述扇形固定板(4)上开设有通孔(8)，所述锥形卡销(11)与通孔(8)和定位孔(37)均适配。
5.根据权利要求4所述一种装配式幕墙，其特征在于：靠近幕墙本体(1)一侧的所述开口二内对称设有两个刷板(29)，所述刷板(29)与环形通风板(23)相对应，远离幕墙本体(1)一侧的所述开口二内设有擦拭条(38)，所述擦拭条(38)与两个扇形固定板(4)均固接。
6.根据权利要求5所述一种装配式幕墙，其特征在于：所述环形通风板(23)的外壁上均匀固接有多个半圆形块(25)，所述环形通风槽内开设有弧形槽(24)，所述弧形槽(24)与半圆形块(25)相适配，且弧形槽(24)的内侧固接有接触开关一(26)，所述环形通风板(23)的外壁上固接有接触开关二(27)，所述接触开关一(26)与接触开关二(27)相适配，靠近幕墙本体(1)一侧的所述开口二的侧壁上固接有弹簧四(28)，所述弹簧四(28)与刷板(29)固接，所述刷板(29)与开口二的侧壁滑动连接，所述刷板(29)上固接有L型支架(30)，所述L型支架(30)上设有挤压组件。
7.根据权利要求6所述一种装配式幕墙，其特征在于：所述挤压组件包括套筒(31)和挤压块(33)，所述L型支架(30)上固接有套筒(31)，所述套筒(31)内腔滑动连接有T型活塞杆(32)，且套筒(31)内填充有液压油，所述T型活塞杆(32)的一端延伸至套筒(31)的外侧与挤压块(33)固接，所述T型活塞杆(32)上依次套设有电磁体(34)、永磁体(35)和弹簧五(36)，所述电磁体(34)与套筒(31)的外侧端面固接，所述永磁体(35)与电磁体(34)相适配，所述弹簧五(36)的两端分别与挤压块(33)和永磁体(35)固接，所述T型活塞杆(32)的内侧端设有通油孔。
8.根据权利要求7所述一种装配式幕墙，其特征在于：所述螺杆(15)上通过轴承转动连接有安装板(18)，所述安装板(18)背离竖板(14)的一侧固接有抵紧杆(19)，所述抵紧杆(19)与锁紧块(17)相适配，所述安装板(18)与锁紧块(17)之间固接有弹簧三(20)，所述弹簧三(20)套在螺杆(15)上，所述锁紧块(17)背离竖板(14)的一端两侧均设有斜面，所述螺杆(15)在竖板(14)与安装板(18)之间的部分设有螺纹，其它部位均为光滑状。
9.根据权利要求8所述一种装配式幕墙，其特征在于：所述插槽(12)的内壁设有消音层(39)，所述消音层(39)内填充有隔音棉。
10.一种装配式幕墙的施工方法，其特征在于：该施工方法适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种装配式幕墙，该施工方法包括以下步骤：
S1：工作人员通过辅助吸附设备将幕墙本体(1)吸附固定后再转移至龙骨框架(2)的外侧，在将插块(3)与插槽(12)对应后，缓慢将幕墙本体(1)与龙骨框架(2)贴合，使得插块(3)滑至插槽(12)内；
S2：当幕墙本体(1)与龙骨框架(2)完全贴合后，工作人员将手伸入L型槽(13)内转动螺杆(15)，使得螺杆(15)带动锁紧块(17)沿着L型槽(13)滑动贯穿插块(3)两侧的开口一，实现对插块(3)的锁定，完成对幕墙本体(1)的安装；
S3：当需要调节进风量时，通过旋转转动环(21)可带动连接件(22)旋转，使得环形通风板(23)在环形通风槽内转动，进而使得第一调节区和第二调节区分别与开口二对应，方便工作人员对进风量进行调节，当需要关闭进风时，通过旋转转动杆(7)将扇形调节板(5)从扇形固定板(4)内滑出，可实现对通风结构的封堵。
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| CN202310805562.2A CN116752672A (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种装配式幕墙及其施工方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117328592A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 广州行盛玻璃幕墙工程有限公司 | 一种幕墙及其施工方法 |
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2023
- 2023-07-03 CN CN202310805562.2A patent/CN116752672A/zh active Pending
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| CN117328592A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 广州行盛玻璃幕墙工程有限公司 | 一种幕墙及其施工方法 |
| CN117328592B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-23 | 广州行盛玻璃幕墙工程有限公司 | 一种幕墙及其施工方法 |
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