CN113863546A - 一种拉丝铝板制成的幕墙结构及其安装方法 - Google Patents

一种拉丝铝板制成的幕墙结构及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及幕墙技术领域，具体为一种拉丝铝板制成的幕墙结构及其安装方法，包括墙体固定底座，墙体固定底座的内部转动设置有工型锁件，工型锁件的一端设置有锁件锁头，锁件锁头上设置有第一钕磁铁，铝板固定组件包括铝板固定底座和锁扣仓，锁扣仓的内部开设有竖向过孔和横向锁槽，锁件制动件的一端设置有第二钕磁铁，锁件制动件用于转动工型锁件。本发明锁件制动件上的第二钕磁铁与在工型锁件上的第一钕磁铁相互吸引，通过旋转锁件制动件使锁件锁头由竖直状态转至水平状态并卡接在横向锁槽的内部，无需对拉丝铝板进行切割或者打孔，大大提升对拉丝铝板安装的效率，不会对拉丝铝板的表面造成损坏，既环保又能提升拉丝铝板的美观度。

Description

一种拉丝铝板制成的幕墙结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种幕墙结构及其安装方法，特别是涉及一种拉丝铝板制成的幕墙结构及其安装方法，属于幕墙技术领域。
背景技术
为了起到美观的效果，建筑物的外表面一般都安装有装饰幕墙板，室外或者室内，如玻璃幕墙、拉丝铝板幕墙和石材幕墙，拉丝铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计，把铝板的多种功能也完美体现出来，其质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。
由于拉丝铝板铝幕墙板密度小、刚性好、色彩丰富、表面平整度高，其自重轻，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。
传统的安装方式将拉丝铝板进行切割然后在利用卡件对拉丝铝板进行固定，所以在一定的程度上会损坏拉丝铝板的表面，而且安装的效率较低，密封式拉丝铝板幕墙用在室内环境中需要打胶，会产生相应的环境污染，而且这种添缝方式不美观，经过一端时间后还会出现脱落的情况，因此不能满足使用的需求。
因此，亟需对拉丝铝板制成的幕墙的安装结构进行改进，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉丝铝板制成的幕墙结构及其安装方法，锁件制动件上的第二钕磁铁与在工型锁件上的第一钕磁铁相互吸引，通过旋转锁件制动件使锁件锁头由竖直状态转至水平状态并卡接在横向锁槽的内部，无需对拉丝铝板进行切割或者打孔，大大提升对拉丝铝板安装的效率，不会对拉丝铝板的表面造成损坏，既环保又能提升拉丝铝板的美观度。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种拉丝铝板制成的幕墙结构，包括：
墙体固定底座，墙体固定底座的内部转动设置有工型锁件，工型锁件远离墙体固定底座的一端设置有锁件锁头，锁件锁头上设置有对称分布的第一钕磁铁，墙体固定底座远离工型锁件的一端通过螺栓连接有墙体；
铝板固定组件，铝板固定组件包括铝板固定底座和锁扣仓，铝板固定底座远离墙体固定底座的一端通过螺栓连接有拉丝铝板，锁扣仓的内部开设有竖向过孔和横向锁槽，竖向过孔与横向锁槽相互垂直，竖向过孔贯穿锁扣仓，横向锁槽的深度小于竖向过孔的深度；
固定底座安装孔上开设有若干个均匀分布的固定底座安装孔，固定底座安装孔通过膨胀螺栓固定设置在墙体上；
墙体固定底座上连接有锁件转动仓，锁件转动仓远离墙体固定底座的一侧面连接有导向柱；
工型锁件的一端固定设置有锁件支撑板，工型锁件的另一端与锁件锁头固定连接，锁件支撑板设置在锁件转动仓的内部，工型锁件贯穿导向柱并延伸到导向柱的外部，且工型锁件转动设置在导向柱的内部；
通过以上技术方案，墙体固定底座通过膨胀螺丝固定在墙体上，铝板固定底座上开设有若干个成中心对称的铝板底座安装孔，铝板底座安装孔通过螺丝与拉丝铝板固定连接，铝板固定组件通过螺丝固定在拉丝铝板上，若干个墙体固定底座和若干个铝板固定组件相对应，墙体固定底座的内部转动设置有工型锁件，工型锁件贯穿并转动在导向柱内部，工型锁件的一端设置有锁件锁头，锁件锁头在竖直状态时可以通过铝板固定组件上的锁扣仓，锁件锁头在锁扣仓的内部旋转至水平状态，并卡接在横向锁槽的内部；
锁件支撑板与锁件转动仓之间设置有弹簧，弹簧用于推动锁件支撑板，锁件支撑板在弹簧的作用下，使锁件锁头卡死在横向锁槽的内部，一方面可以防止拉丝铝板脱落，提升拉丝铝板安装的稳定性，另一方面在将锁件锁头拉出横向锁槽后，旋转至竖直状态可以将拉丝铝板取下，因此方便对拉丝铝板进行维修和更换，结构简单，操作方便，大大提升安装以及后期维护的效率；
进一步的，锁件锁头远离墙体固定底座的一侧面开设有第二磁铁槽，第一钕磁铁固定设置在第二磁铁槽的内部，锁件制动件，锁件制动件的一端设置有对称分布的第二钕磁铁，第一钕磁铁与第二钕磁铁的接触面磁性相反，锁件制动件用于转动工型锁件；
通过以上技术方案，锁件锁头上设置有第一钕磁铁，制动把手上设置有第二钕磁铁，第一钕磁铁与第二钕磁铁对应面的磁性相反，因此第二钕磁铁与第一钕磁铁之间产生较大的引力，从而可以使锁件制动件与工型锁件吸附在一起，在通过旋转锁件制动件上的制动板时，墙体固定底座内部的工型锁件发生转动，进而可以使锁件锁头旋转至竖直状态或者水平状态；
在锁件锁头竖直状态时可以将拉丝铝板取下，在锁件锁头水平状态下可以将拉丝铝板卡死，操作简单，通过锁件制动件间接的将拉丝铝板卡接在墙体上，无需在拉丝铝板上进行钻孔，既方便快捷安装，又不影响拉丝铝板的美观性，值得大力的推广使用。
优选的，锁件制动件包括制动板和制动把手；
制动板靠近拉丝铝板的一侧面开设有对称分布的第一磁铁槽，第二钕磁铁固定设置在第一磁铁槽的内部；
制动把手上固定设置有防滑纹；
通过以上技术方案，在使用时通过锁件制动件上的制动板将制动把手上的第二钕磁铁与在工型锁件上的第一钕磁铁相互吸引，并通过旋转制动板转动锁件锁头，使拉丝铝板卡死在墙体上，使用结束后可以将锁件制动件上的第二钕磁铁吸附在墙角处，以便后期使用，避免锁件制动件丢失；
在使用锁件制动件安装拉丝铝板的过程中，无需对拉丝铝板进行切割或者打孔，既方便环保又能提升拉丝铝板的美观度。
优选的，墙体靠近拉丝铝板的一侧面通过螺栓固定连接有缓冲棉固定件；
缓冲棉固定件的两侧开设有对称分布的安装板，安装板与墙体固定连接；
缓冲棉固定件的中部固定设置有缓冲棉槽，缓冲棉槽的内部设置有海绵缓冲条，海绵缓冲条的一侧面与缓冲棉槽的内部固定连接，海绵缓冲条的另一侧面与拉丝铝板相抵；
墙体与拉丝铝板之间形成有墙板间隙，缓冲棉固定件设置在墙板间隙的内部；
通过以上技术方案，缓冲棉固定件上的海绵缓冲条可以对拉丝铝板起到一定的缓冲作用，提升拉丝铝板的稳定性，同时海绵缓冲条输送多孔，可以起到一定的消音作用，大大提升海绵缓冲条的利用率；
同时，海绵缓冲条方便进行拆卸，因此在长时间使用后可以将海绵缓冲条进行更换，提升后期维护的便捷性。
墙体固定底座和铝板固定组件之间设置有橡胶密封件，橡胶密封件的一端设置有与墙体固定底座卡合连接的密封底片，橡胶密封件的另一端设置有密封筒，铝板固定组件远离铝板固定底座的一端设置有密封圈，密封筒与密封圈相抵；
通过以上技术方案，橡胶密封件上的密封底片可以对墙体固定底座以及墙体固定底座上的膨胀螺栓进行防护，防止墙体固定底座以及膨胀螺栓暴露在空气中发生氧化，同时密封筒可以对导向柱以及工型锁件进行防护，提升结构的使用寿命。
优选的，拉丝铝板靠近墙体一侧面的四角处均开设有铁块槽，铁块槽的内部固定设置有方形铁块，方形铁块固定在拉丝铝板的四角，一方面可以对拉丝铝板的四角进行防护，防止在搬运的过程中拉丝铝板的边角被极坏，另一方面在安装最后一块拉丝铝板时，可以通过锁件制动件对方形铁块进行吸附对拉丝铝板进行安装，提升使用的灵活性和便捷性。
一种拉丝铝板制成的幕墙结构的安装方法，包括以下步骤：
步骤一：首先对墙体规划，通过膨胀螺栓将若干个墙体固定底座均分在墙体的外侧面上；
步骤二：在墙体固定底座之间安装若干个缓冲棉固定件，并在缓冲棉槽上放置海绵缓冲条，在将橡胶密封件上的密封底片卡在固定底座安装孔上；
步骤三：将铝板固定组件安装在拉丝铝板上并与墙体固定底座相对应；
步骤四：利用锁件制动件吸附方形铁块或者手托拉丝铝板进行定位，定位结束后，在利用锁件制动件上的第二钕磁铁吸附工型锁件上的第一钕磁铁先旋转至竖直状态，在旋转至水平状态，使锁件锁头卡在横向锁槽中完成工型锁件的安装，重复上述步骤将拉丝铝板固定在墙体上。
本发明至少具备以下有益效果：
1、锁件制动件上的第二钕磁铁与在工型锁件上的第一钕磁铁相互吸引，通过旋转锁件制动件使锁件锁头由竖直状态转至水平状态并卡接在横向锁槽的内部，无需对拉丝铝板进行切割或者打孔，大大提升对拉丝铝板安装的效率，不会对拉丝铝板的表面造成损坏，既环保又能提升拉丝铝板的美观度。
2、锁件支撑板与锁件转动仓之间设置有弹簧，弹簧用于推动锁件支撑板，锁件支撑板在弹簧的作用下，使锁件锁头卡死在横向锁槽的内部，一方面可以防止拉丝铝板脱落，提升拉丝铝板安装的稳定性，另一方面在将锁件锁头拉出横向锁槽后，旋转至竖直状态可以将拉丝铝板取下，因此方便对拉丝铝板进行维修和更换，结构简单，操作方便，大大提升安装以及后期维护的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构爆炸图；
图2为本发明的墙体结构图；
图3为本发明的安装效果图；
图4为本发明的工型锁件结构图；
图5为本发明的锁扣仓立体剖视图；
图6为本发明的锁扣仓立体剖视主视图；
图7为本发明的锁件转动仓剖视图；
图8为本发明的锁扣仓横向剖视图。
图中，1-墙体固定底座，101-固定底座安装孔，102-锁件转动仓，103--导向柱，2-铝板固定组件，201-密封圈，202-铝板固定底座，203-锁扣仓，204-竖向过孔，205-横向锁槽，206-铝板底座安装孔，3-锁件制动件，301-制动板，302-制动把手，303-第一磁铁槽，4-工型锁件，401-锁件支撑板，402-锁件锁头，403-第二磁铁槽，5-墙体，6-拉丝铝板，601-铁块槽，7-橡胶密封件，701-密封底片，702-密封筒，8-缓冲棉固定件，801-缓冲棉槽，802-安装板，9-海绵缓冲条，10-弹簧，11-第一钕磁铁，12-第二钕磁铁，13-墙板间隙，14-方形铁块。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图8所示，本实施例提供的拉丝铝板制成的幕墙结构，包括：
墙体固定底座1，墙体固定底座1的内部转动设置有工型锁件4，工型锁件4远离墙体固定底座1的一端设置有锁件锁头402，锁件锁头402上设置有对称分布的第一钕磁铁11，墙体固定底座1远离工型锁件4的一端通过螺栓连接有墙体5；
铝板固定组件2，铝板固定组件2包括铝板固定底座202和锁扣仓203，铝板固定底座202远离墙体固定底座1的一端通过螺栓连接有拉丝铝板6，锁扣仓203的内部开设有竖向过孔204和横向锁槽205，竖向过孔204与横向锁槽205相互垂直，竖向过孔204贯穿锁扣仓203，横向锁槽205的深度小于竖向过孔204的深度；
固定底座安装孔101上开设有若干个均匀分布的固定底座安装孔101，固定底座安装孔101通过膨胀螺栓固定设置在墙体5上；
墙体固定底座1上连接有锁件转动仓102，锁件转动仓102远离墙体固定底座1的一侧面连接有导向柱103；
工型锁件4的一端固定设置有锁件支撑板401，工型锁件4的另一端与锁件锁头402固定连接，锁件支撑板401设置在锁件转动仓102的内部，工型锁件4贯穿导向柱103并延伸到导向柱103的外部，且工型锁件4转动设置在导向柱103的内部；
墙体固定底座1通过膨胀螺丝固定在墙体5上，铝板固定底座202上开设有若干个成中心对称的铝板底座安装孔206，铝板底座安装孔206通过螺丝与拉丝铝板6固定连接，铝板固定组件2通过螺丝固定在拉丝铝板6上，若干个墙体固定底座1和若干个铝板固定组件2相对应，墙体固定底座1的内部转动设置有工型锁件4，工型锁件4贯穿并转动在导向柱103内部，工型锁件4的一端设置有锁件锁头402，锁件锁头402在竖直状态时可以通过铝板固定组件2上的锁扣仓203，锁件锁头402在锁扣仓203的内部旋转至水平状态，并卡接在横向锁槽205的内部；
锁件支撑板401与锁件转动仓102之间设置有弹簧10，弹簧10用于推动锁件支撑板401，锁件支撑板401在弹簧10的作用下，使锁件锁头402卡死在横向锁槽205的内部，一方面可以防止拉丝铝板6脱落，提升拉丝铝板6安装的稳定性，另一方面在将锁件锁头402拉出横向锁槽205后，旋转至竖直状态可以将拉丝铝板6取下，因此方便对拉丝铝板6进行维修和更换，结构简单，操作方便，大大提升安装以及后期维护的效率；
进一步的，锁件锁头402远离墙体固定底座1的一侧面开设有第二磁铁槽403，第一钕磁铁11固定设置在第二磁铁槽403的内部，锁件制动件3，锁件制动件3的一端设置有对称分布的第二钕磁铁12，第一钕磁铁11与第二钕磁铁12的接触面磁性相反，锁件制动件3用于转动工型锁件4；
锁件锁头402上设置有第一钕磁铁11，制动把手302上设置有第二钕磁铁12，第一钕磁铁11与第二钕磁铁12对应面的磁性相反，因此第二钕磁铁12与第一钕磁铁11之间产生较大的引力，从而可以使锁件制动件3与工型锁件4吸附在一起，在通过旋转锁件制动件3上的制动板301时，墙体固定底座1内部的工型锁件4发生转动，进而可以使锁件锁头402旋转至竖直状态或者水平状态；
在锁件锁头402竖直状态时可以将拉丝铝板6取下，在锁件锁头402水平状态下可以将拉丝铝板6卡死，操作简单，通过锁件制动件3间接的将拉丝铝板6卡接在墙体5上，无需在拉丝铝板6上进行钻孔，既方便快捷安装，又不影响拉丝铝板6的美观性，值得大力的推广使用。
在本实施例中，如图4所示，锁件制动件3包括制动板301和制动把手302；
制动板301靠近拉丝铝板6的一侧面开设有对称分布的第一磁铁槽303，第二钕磁铁12固定设置在第一磁铁槽303的内部；
制动把手302上固定设置有防滑纹；
在使用时通过锁件制动件3上的制动板301将制动把手302上的第二钕磁铁12与在工型锁件4上的第一钕磁铁11相互吸引，并通过旋转制动板301转动锁件锁头402，使拉丝铝板6卡死在墙体5上，使用结束后可以将锁件制动件3上的第二钕磁铁12吸附在墙角处，以便后期使用，避免锁件制动件3丢失；
在使用锁件制动件3安装拉丝铝板6的过程中，无需对拉丝铝板6进行切割或者打孔，既方便环保又能提升拉丝铝板6的美观度。
在本实施例中，如图2所示，墙体5靠近拉丝铝板6的一侧面通过螺栓固定连接有缓冲棉固定件8；
缓冲棉固定件8的两侧开设有对称分布的安装板802，安装板802与墙体5固定连接；
缓冲棉固定件8的中部固定设置有缓冲棉槽801，缓冲棉槽801的内部设置有海绵缓冲条9，海绵缓冲条9的一侧面与缓冲棉槽801的内部固定连接，海绵缓冲条9的另一侧面与拉丝铝板6相抵；
墙体5与拉丝铝板6之间形成有墙板间隙13，缓冲棉固定件8设置在墙板间隙13的内部；
缓冲棉固定件8上的海绵缓冲条9可以对拉丝铝板6起到一定的缓冲作用，提升拉丝铝板6的稳定性，同时海绵缓冲条9输送多孔，可以起到一定的消音作用，大大提升海绵缓冲条9的利用率；
同时，海绵缓冲条9方便进行拆卸，因此在长时间使用后可以将海绵缓冲条9进行更换，提升后期维护的便捷性。
墙体固定底座1和铝板固定组件2之间设置有橡胶密封件7，橡胶密封件7的一端设置有与墙体固定底座1卡合连接的密封底片701，橡胶密封件7的另一端设置有密封筒702，铝板固定组件2远离铝板固定底座202的一端设置有密封圈201，密封筒702与密封圈201相抵；
橡胶密封件7上的密封底片701可以对墙体固定底座1以及墙体固定底座1上的膨胀螺栓进行防护，防止墙体固定底座1以及膨胀螺栓暴露在空气中发生氧化，同时密封筒702可以对导向柱103以及工型锁件4进行防护，提升结构的使用寿命。
在本实施例中，如图3所示，拉丝铝板6靠近墙体5一侧面的四角处均开设有铁块槽601，铁块槽601的内部固定设置有方形铁块14，方形铁块14固定在拉丝铝板6的四角，一方面可以对拉丝铝板6的四角进行防护，防止在搬运的过程中拉丝铝板6的边角被极坏，另一方面在安装最后一块拉丝铝板6时，可以通过锁件制动件3对方形铁块14进行吸附对拉丝铝板6进行安装，提升使用的灵活性和便捷性。
如图1-图8所示，本实施例提供的拉丝铝板制成的幕墙结构的安装方法，包括以下步骤：
步骤一：首先对墙体规划，通过膨胀螺栓将若干个墙体固定底座1均分在墙体5的外侧面上；
步骤二：在墙体固定底座1之间安装若干个缓冲棉固定件8，并在缓冲棉槽801上放置海绵缓冲条9，在将橡胶密封件7上的密封底片701卡在固定底座安装孔101上；
步骤三：将铝板固定组件2安装在拉丝铝板6上并与墙体固定底座1相对应；
步骤四：利用锁件制动件3吸附方形铁块14或者手托拉丝铝板6进行定位，定位结束后，在利用锁件制动件3上的第二钕磁铁12吸附工型锁件4上的第一钕磁铁11先旋转至竖直状态，在旋转至水平状态，使锁件锁头402卡在横向锁槽205中完成工型锁件4的安装，重复上述步骤将拉丝铝板6固定在墙体5上。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉丝铝板制成的幕墙结构，其特征在于，包括：
墙体固定底座（1），所述墙体固定底座（1）的内部转动设置有工型锁件（4），所述工型锁件（4）远离所述墙体固定底座（1）的一端设置有锁件锁头（402），所述锁件锁头（402）上设置有对称分布的第一钕磁铁（11），所述墙体固定底座（1）远离所述工型锁件（4）的一端通过螺栓连接有墙体（5）；
铝板固定组件（2），所述铝板固定组件（2）包括铝板固定底座（202）和锁扣仓（203），所述铝板固定底座（202）远离所述墙体固定底座（1）的一端通过螺栓连接有拉丝铝板（6），所述锁扣仓（203）的内部开设有竖向过孔（204）和横向锁槽（205），所述竖向过孔（204）与所述横向锁槽（205）相互垂直，所述竖向过孔（204）贯穿所述锁扣仓（203），所述横向锁槽（205）的深度小于所述竖向过孔（204）的深度；以及
锁件制动件（3），所述锁件制动件（3）的一端设置有对称分布的第二钕磁铁（12），所述第一钕磁铁（11）与所述第二钕磁铁（12）的接触面磁性相反，所述锁件制动件（3）用于转动所述工型锁件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板制成的幕墙结构，其特征在于：所述墙体固定底座（1）上连接有锁件转动仓（102），所述锁件转动仓（102）远离所述墙体固定底座（1）的一侧面连接有导向柱（103）；
所述固定底座安装孔（101）上开设有若干个均匀分布的固定底座安装孔（101），所述固定底座安装孔（101）通过膨胀螺栓固定设置在所述墙体（5）上；
所述工型锁件（4）的一端固定设置有锁件支撑板（401），所述工型锁件（4）的另一端与所述锁件锁头（402）固定连接，所述锁件支撑板（401）设置在所述锁件转动仓（102）的内部，所述工型锁件（4）贯穿所述导向柱（103）并延伸到所述导向柱（103）的外部，且所述工型锁件（4）转动设置在所述导向柱（103）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝铝板制成的幕墙结构，其特征在于：所述锁件支撑板（401）与所述锁件转动仓（102）之间设置有弹簧（10），所述弹簧（10）用于推动所述锁件支撑板（401），所述锁件锁头（402）远离所述墙体固定底座（1）的一侧面开设有第二磁铁槽（403），所述第一钕磁铁（11）固定设置在所述第二磁铁槽（403）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板制成的幕墙结构，其特征在于：所述铝板固定底座（202）上开设有若干个成中心对称的铝板底座安装孔（206），所述铝板底座安装孔（206）通过螺丝与所述拉丝铝板（6）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板制成的幕墙结构，其特征在于：所述锁件制动件（3）包括制动板（301）和制动把手（302）；
所述制动板（301）靠近所述拉丝铝板（6）的一侧面开设有对称分布的第一磁铁槽（303），所述第二钕磁铁（12）固定设置在所述第一磁铁槽（303）的内部；
所述制动把手（302）上固定设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板制成的幕墙结构，其特征在于：所述墙体（5）靠近所述拉丝铝板（6）的一侧面通过螺栓固定连接有缓冲棉固定件（8）；
所述缓冲棉固定件（8）的两侧开设有对称分布的安装板（802），所述安装板（802）与所述墙体（5）固定连接；
所述缓冲棉固定件（8）的中部固定设置有缓冲棉槽（801），所述缓冲棉槽（801）的内部设置有海绵缓冲条（9），所述海绵缓冲条（9）的一侧面与所述缓冲棉槽（801）的内部固定连接，所述海绵缓冲条（9）的另一侧面与所述拉丝铝板（6）相抵。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板制成的幕墙结构，其特征在于：所述墙体（5）与所述拉丝铝板（6）之间形成有墙板间隙（13），所述缓冲棉固定件（8）设置在所述墙板间隙（13）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板制成的幕墙结构，其特征在于：所述拉丝铝板（6）靠近所述墙体（5）一侧面的四角处均开设有铁块槽（601），所述铁块槽（601）的内部固定设置有方形铁块（14）。
9.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板制成的幕墙结构，其特征在于：所述墙体固定底座（1）和铝板固定组件（2）之间设置有橡胶密封件（7），所述橡胶密封件（7）的一端设置有与所述墙体固定底座（1）卡合连接的密封底片（701），所述橡胶密封件（7）的另一端设置有密封筒（702），所述铝板固定组件（2）远离所述铝板固定底座（202）的一端设置有密封圈（201），所述密封筒（702）与所述密封圈（201）相抵。
10.一种拉丝铝板制成的幕墙结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先对墙体规划，通过膨胀螺栓将若干个墙体固定底座（1）均分在墙体（5）的外侧面上；
步骤二：在墙体固定底座（1）之间安装若干个缓冲棉固定件（8），并在缓冲棉槽（801）上放置海绵缓冲条（9），在将橡胶密封件（7）上的密封底片（701）卡在固定底座安装孔（101）上；
步骤三：将铝板固定组件（2）安装在拉丝铝板（6）上并与墙体固定底座（1）相对应；
步骤四：利用锁件制动件（3）吸附方形铁块（14）或者手托拉丝铝板（6）进行定位，定位结束后，在利用锁件制动件（3）上的第二钕磁铁（12）吸附工型锁件（4）上的第一钕磁铁（11）先旋转至竖直状态，在旋转至水平状态，使锁件锁头（402）卡在横向锁槽（205）中完成工型锁件（4）的安装，重复上述步骤将拉丝铝板（6）固定在墙体（5）上。
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