CN115198941A - 一种抗震单元式幕墙结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抗震单元式幕墙结构及其安装方法，涉及幕墙装配施工技术领域，其包括支承结构和分别设置在所述支承结构两侧的玻璃面层，两个所述玻璃面层之间设置有用于清扫所述玻璃面层上灰尘的毛刷，所述支承结构上滑移设置有驱动杆，所述毛刷包覆在所述驱动杆周侧，所述支承结构上设置有用于驱使所述驱动杆往复滑移的驱动机构，所述支承结构上于两个所述玻璃面层之间还设置有用于对所述玻璃面层进行喷淋的喷淋机构。本申请具有高效清理玻璃面层的效果。

Description

一种抗震单元式幕墙结构及其安装方法

技术领域

本申请涉及幕墙装配施工技术领域，尤其是涉及一种抗震单元式幕墙结构及其安装方法。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。由于幕墙外挂在建筑物外侧，故幕墙具有一定的抗震性能。

现有的幕墙分为单层幕墙和双层幕墙，双层幕墙又称热通道幕墙、呼吸式幕墙、通风式幕墙、节能幕墙等。由内外两层立面构造组成，形成一个室内外之间的空气缓冲层。外层可由明框、隐框或点支式幕墙构成。内层可由明框、隐框幕墙、或具有开启扇和检修通道的门窗组成。也可以在一个独立支承结构的两侧设置玻璃面层，形成空间距离较小的双层立面构造。内外幕墙之间形成一个相对封闭的空间。其下部有进风口，上部有排风口，可控制空气在其间流动状态。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：空气在进入到内层幕墙与外层幕墙之间时，会夹杂有灰尘和水蒸气，导致内层幕墙与外层幕墙相互靠近的端面上附着有灰尘和水珠，进而影响双层幕墙的透光性，由于内层幕墙与外层幕墙之间的距离小，使得对内层幕墙与外层幕墙相互靠近的端面进行清理的难度大，进而影响了对双层幕墙的清理效率。

发明内容

为了改善对双层幕墙清理效率低的问题，本申请提供一种抗震单元式幕墙结构及其安装方法。

第一方面，本申请提供的一种抗震单元式幕墙结构，采用如下的技术方案：

一种抗震单元式幕墙结构，包括支承结构和分别设置在所述支承结构两侧的玻璃面层，两个所述玻璃面层之间设置有用于清扫所述玻璃面层上灰尘的毛刷，所述支承结构上滑移设置有驱动杆，所述毛刷包覆在所述驱动杆周侧，所述支承结构上设置有用于驱使所述驱动杆往复滑移的驱动机构，所述支承结构上于两个所述玻璃面层之间还设置有用于对所述玻璃面层进行喷淋的喷淋机构。

通过采用上述技术方案，支承结构安装在建筑物上，两个玻璃面层分别安装在支承结构的两侧，驱动机构和喷淋机构均安装在支承结构上，且二者均位于两个玻璃面层之间，毛刷包覆在驱动杆上并与两个玻璃面层相接触。当需要对两个玻璃面层相互靠近的端面进行清理时，只需要启动驱动机构，驱动机构驱使驱动杆在两个玻璃面层之间往复运动，运动的驱动杆带动毛刷同步运动，运动的毛刷可对两个玻璃面层相互靠近的端面进行刮扫清理，同时启动喷淋机构，喷淋机构对玻璃面层进行喷水，使得两个玻璃面层被快速地清理干净，达到高效便捷的清理玻璃面层的效果。

可选的，所述支承结构包括四个首尾相连的安装板和设置在所述安装板两侧的且用于安装所述玻璃面层的翻边板；

所述驱动机构包括滑移设置在其中一个所述安装板上的滑块和用于驱使所述滑块沿所述安装板长度方向往复滑移的直线动力件，所述直线动力件位于所述安装板上，所述驱动杆的一端与所述滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，玻璃面层通过翻边板安装在安装板上，直线动力件和滑块均安装在其中一个安装板上，当需要对玻璃面层进行清理时，启动直线动力件，直线动力件驱使滑块沿安装板的长度方向往复滑移，运动的滑块通过驱动杆带动毛刷在两个玻璃面层之间往复运动，从而对两个玻璃面层相互靠近的端面进行快速刮扫清理。

可选的，所述驱动杆上转动套设有套筒，所述毛刷包覆在所述套筒的周侧，所述套筒的一端上同轴固接有齿轮，靠近所述齿轮的所述安装板上设置有与所述齿轮啮合适配的齿条，所述齿条沿所述驱动杆滑移方向布设。

通过采用上述技术方案，直线动力件驱使驱动杆直线运动的过程中，驱动杆通过套筒带动毛刷同步运动，使得毛刷对玻璃面层进行滑移刮扫。由于齿轮通过套筒转动套设在驱动杆上，随着驱动杆的滑移，齿轮与齿条啮合，使得套筒在不仅在平移滑动，同时也在旋转。套筒带动毛刷对玻璃面层进行旋转刮扫，从而提高了毛刷对玻璃面层的清理效率。

可选的，所述套筒上套设有气囊，所述毛刷固接在所述气囊远离所述套筒的端面上。

通过采用上述技术方案，毛刷固接在气囊上，气囊具有弹性，使得毛刷在气囊的作用下始终弹性抵接在玻璃面层上，保障了毛刷对玻璃面层的清理效果。

可选的，所述气囊上连通设置有气嘴，与所述驱动杆平行设置的所述翻边板上开设有通槽，所述翻边板上于所述通槽处开合设置有盖板。

通过采用上述技术方案，当需要对两个玻璃面层相互靠近的端面进行清理时，可驱使气囊运动至通槽处，然后打开盖板，通过气嘴向气囊内充气，使得气囊膨胀，进而使得气囊上的毛刷与玻璃面层充分接触，调节了毛刷对玻璃面层的抵紧力，从而提高了毛刷对玻璃面层上灰尘的清理效果，进而达到提高毛刷对玻璃面层的清理效率的目的。

可选的，所述喷淋机构包括安装在所述安装板上的喷淋管、连通设置在所述喷淋管上的多个喷嘴和设置在所述喷淋管上且用于活动封堵所述喷嘴的封堵组件，多个所述喷嘴均朝所述玻璃面层方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当需要对玻璃面层进行清理时，启动封堵组件，使得封堵组件不再对喷嘴进行封堵，此时喷淋管内的水经由多个喷嘴对玻璃面层进行冲刷，使得两个玻璃面层被快速地清理干净，达到高效便捷的清理玻璃面层的效果。

可选的，所述封堵组件包括活动设置在所述喷淋管内的封堵板、固接在所述封堵板上的且用于活动封堵所述喷嘴的封堵杆和设置在所述喷淋管内且用于驱使所述封堵杆朝靠近所述喷嘴方向滑移的弹性件，所述喷淋管上设置有用于驱使所述封堵杆朝远离所述喷嘴方向滑移的解封组件。

通过采用上述技术方案，当需要对玻璃面层进行喷淋冲刷时，使用解封组件驱使封堵板和封堵杆朝远离喷嘴方向运动，使得封堵杆不再对喷嘴进行封堵，喷淋管内的水通过喷嘴顺利流出，进而实现对玻璃面层的冲刷清理。当不需要对玻璃面层进行喷淋冲刷时，弹性件可驱使封堵板和封堵杆朝靠近喷嘴方向运动，使得封堵杆对喷嘴进行封堵，使得水被稳定存储在喷淋管内。

可选的，所述解封组件包括滑移连接在所述封堵板远离所述弹性件一侧端面上的解封杆和固接在所述解封杆上的推板，所述解封杆滑移穿设所述喷淋管管壁设置，所述推板位于所述喷淋管外侧，所述推板的端部设置为斜面，所述滑块上固接有与所述推板的斜面滑移抵接的抵接杆。

通过采用上述技术方案，滑块在带动驱动杆朝靠近推板的方向滑移时，滑块上的抵接杆通过推板的斜面推动推板朝靠近喷淋管方向运动，推板通过解封杆推动封堵板和封堵杆朝远离喷嘴的方向运动，使得封堵杆不再对喷嘴进行封堵，喷淋管内的水通过喷嘴顺利流出，进而实现对玻璃面层的冲刷清理。当滑块带动抵接杆朝远离推板方向运动，使得抵接杆不再与推板接触，此时封堵板在弹性件的驱使下带动封堵杆朝靠近喷嘴的方向运动并对喷嘴进行封堵，实现自动控制喷嘴通断的目的。

可选的，位于所述玻璃面层底部的所述安装板上开设有蓄水槽，所述翻边板上开设有与所述蓄水槽连通的排水孔，所述翻边板上于所述排水孔处盖合设置有堵头。

通过采用上述技术方案，当喷嘴对玻璃面层进行喷淋冲刷后，水汇集在蓄水槽内，当需要将蓄水槽内的水排出时，只需要将堵头从排水孔上取下，蓄水槽内的水经由排水孔快速排出，具有便捷排水的效果。

第二方面，本申请提供的一种抗震单元式幕墙结构的安装方法，采用如下的技术方案：

一种抗震单元式幕墙结构的安装方法，基于上述一种抗震单元式幕墙结构，包括以下步骤：

S1，安装支承结构，将支承结构安装固定在建筑物外墙上；

S2，安装驱动机构、驱动杆和毛刷，先将毛刷包覆在驱动杆上，再将驱动机构安装在支承结构上，最后将带有毛刷的驱动杆与驱动机构连接；

S3，安装喷淋机构，将喷淋机构安装在支承结构上；

S4，安装玻璃面层，将两个玻璃面层分别安装在支承结构的两侧，并使得驱动机构、驱动杆、毛刷和喷淋机构位于两个玻璃面层之间。

通过采用上述技术方案，先将支承结构固定在建筑外墙上，然后将驱动机构安装在支承结构上，并将毛刷安装在驱动杆上，再将驱动杆与驱动机构的输出端连接，接着将喷淋机构安装在支承结构上，最后将两个玻璃面层安装在支承结构的两侧，使得毛刷和喷淋机构共同对两个玻璃面层相互靠近的端面进行快速清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动驱动机构，驱动机构驱使驱动杆在两个玻璃面层之间往复运动，运动的驱动杆带动毛刷同步运动，运动的毛刷可对两个玻璃面层相互靠近的端面进行刮扫清理，同时启动喷淋机构，喷淋机构对玻璃面层进行喷水，使得两个玻璃面层被快速地清理干净，达到高效便捷的清理玻璃面层的效果；

2.驱使气囊运动至通槽处，然后打开盖板，通过气嘴向气囊内充气，使得气囊膨胀，进而使得气囊上的毛刷与玻璃面层充分接触，调节了毛刷对玻璃面层的抵紧力，从而提高了毛刷对玻璃面层上灰尘的清理效果，进而达到提高毛刷对玻璃面层的清理效率的目的；

3.滑块上的抵接杆通过推板的斜面推动推板朝靠近喷淋管方向运动，推板通过解封杆推动封堵板和封堵杆朝远离喷嘴的方向运动，使得封堵杆不再对喷嘴进行封堵，喷淋管内的水通过喷嘴顺利流出，进而实现对玻璃面层的冲刷清理。当滑块带动抵接杆朝远离推板方向运动，使得抵接杆不再与推板接触，此时封堵板在弹性件的驱使下带动封堵杆朝靠近喷嘴的方向运动并对喷嘴进行封堵，实现自动控制喷嘴通断的目的。

附图说明

图1是本申请实施例中一种抗震单元式幕墙结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中毛刷、支承结构、驱动机构、喷淋机构、齿轮、齿条和气囊的结构示意图。

图3是本申请实施例中毛刷、驱动杆、套筒和气嘴的结构示意图。

图4是本申请实施例中支承结构、驱动机构、齿轮、齿条、气囊和气嘴的结构示意图。

图5是本申请实施例中喷淋管的剖视结构示意图，主要用于展示封堵组件。

图6是本申请实施例中一种抗震单元式幕墙结构的安装方法的流程示意图。

附图标记：1、毛刷；2、玻璃面层；3、支承结构；31、安装板；32、翻边板；4、驱动杆；5、驱动机构；51、滑块；52、直线动力件；6、喷淋机构；61、喷淋管；62、喷嘴；63、封堵组件；631、封堵板；632、封堵杆；633、弹性件；7、套筒；8、齿轮；9、齿条；10、气囊；11、气嘴；12、通槽；13、盖板；14、解封组件；141、解封杆；142、推板；15、抵接杆；16、蓄水槽；17、排水孔；18、堵头；19、滑移座；20、网板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗震单元式幕墙结构。

参照图1和图2，一种抗震单元式幕墙结构包括支承结构3和分别设置在支承结构3两侧的玻璃面层2，支承结构3包括四个首尾相连的安装板31和设置在安装板31两侧的且用于安装玻璃面层2的翻边板32，安装板31与翻边板32一体成型，两个玻璃面层2均平行翻边板32设置在四组安装板31与翻边板32共同形成的腔室内，且两个玻璃面层2之间留有间隙。

参照图2和图3，两个玻璃面层2之间设置有驱动杆4，驱动杆4的长度方向与玻璃面层2的高度方向一致。驱动杆4上通过转动轴承转动套设有套筒7，套筒7上套接有气囊10，气囊10的长度尺寸等于其两端翻边板32相互靠近的两端端面之间的距离。气囊10远离套筒7的端面上包覆粘接有用于清扫玻璃面层2上灰尘的毛刷1，毛刷1设置有多根，多根毛刷1均匀布设在气囊10上。

参照图2和图3，位于玻璃面层2顶部的安装板31上设置有驱动机构5，驱动杆4的一端与驱动机构5的输出端连接，驱动机构5驱使驱动杆4在两个玻璃面层2之间沿安装板31的长度方往复滑移。位于玻璃面层2顶部的安装板31上还设置有用于对玻璃面层2进行喷淋的喷淋机构6，喷淋机构6位于两个玻璃面层2之间。位于玻璃面层2底部的安装板31上开设有蓄水槽16，位于玻璃面层2底部的翻边板32上开设有与蓄水槽16连通的排水孔17，翻边板32上于排水孔17处盖合设置有堵头18。

当需要对两个玻璃面层2相互靠近的端面进行清理时，只需要启动驱动机构5，驱动机构5驱使驱动杆4在两个玻璃面层2之间往复运动，运动的驱动杆4通过套筒7和气囊10带动毛刷1同步运动，运动的毛刷1可对两个玻璃面层2相互靠近的端面进行刮扫清理。同时启动喷淋机构6，喷淋机构6对玻璃面层2进行喷水，使得两个玻璃面层2被快速地清理干净，达到高效便捷的清理玻璃面层2的效果。当喷嘴62对玻璃面层2进行喷淋冲刷后，水汇集在蓄水槽16内，当需要将蓄水槽16内的水排出时，只需要将堵头18从排水孔17上取下，蓄水槽16内的水经由排水孔17快速排出，具有便捷排水的效果。

参照图3和图4，驱动机构5包括设置在玻璃面层2顶部的安装板31上的直线动力件52和与直线动力件52输出端连接的滑块51，直线动力件52可以为直线电机、也可以为丝杆螺纹副、还可以为电动推杆，在本申请实施例中，直线动力件52设置为丝杆螺纹副。丝杆的两端分别转连接在玻璃面层2两侧的安装板31上，且丝杆与玻璃面层2顶部的安装板31平行设置。丝杆上螺纹套设有螺纹筒，滑块51固定套设在螺纹筒外周。丝杆的一端同轴固接有从动伞齿轮8，翻边板32上通过转轴转动连接有主动伞齿轮8，主动伞齿轮8与转轴的一端固接，转轴远离主动伞齿轮8的一端穿设翻边板32设置，转轴通过转动轴承转动安装在翻边板32上，主动伞齿轮8与从动伞齿轮8啮合适配。

参照图3和图4，驱动杆4的一端与滑块51固接、另一端固接有滑移座19，滑移座19与蓄水槽16滑移适配。套筒7靠近滑移座19的一端同轴固接有齿轮8，玻璃面层2底部的安装板31上固接有网板20，网板20位于两个玻璃面层2之间，玻璃面层2上的水可经由网板20流入蓄水槽16内。网板20上固接有与齿轮8啮合适配的齿条9，齿条9沿驱动杆4滑移方向布设。

直线动力件52驱使驱动杆4直线运动的过程中，驱动杆4通过套筒7带动毛刷1同步运动，使得毛刷1对玻璃面层2进行滑移刮扫。由于齿轮8通过套筒7转动套设在驱动杆4上，随着驱动杆4的滑移，齿轮8与齿条9啮合，使得套筒7在不仅在平移滑动，同时也在旋转。套筒7带动毛刷1对玻璃面层2进行旋转刮扫，从而提高了毛刷1对玻璃面层2的清理效率。

为提高毛刷1对玻璃面层2上灰尘的清理效果，参照图3和图4，气囊10上连通设置有气嘴11，气嘴11设置有多个，在本申请实施例中，气嘴11设置有三个，三个气嘴11间隔布设在气囊10周侧。与驱动杆4平行设置的翻边板32上贯穿开设有通槽12，翻边板32上于通槽12处开合设置有盖板13。

当需要对两个玻璃面层2相互靠近的端面进行清理时，可驱使气囊10运动至通槽12处，然后打开盖板13，通过气嘴11向气囊10内充气，使得气囊10膨胀，进而使得气囊10上的毛刷1与玻璃面层2充分接触，调节了毛刷1对玻璃面层2的抵紧力，从而提高了毛刷1对玻璃面层2上灰尘的清理效果。

参照图2和图5，喷淋机构6包括安装在玻璃面层2顶部安装板31上的喷淋管61、连通设置在喷淋管61上的多个喷嘴62和设置在喷淋管61上且用于活动封堵喷嘴62的封堵组件63。喷淋管61设置有两个，两个喷淋管61分别位于丝杆的两侧，喷淋管61与丝杆平行设置，两个喷淋管61分别与两个玻璃面层2一一对应。每个喷淋管61上的喷嘴62数量可根据玻璃面层2的宽度尺寸而定，在本申请实施例中，每个喷淋管61上的喷嘴62均设置有五个，五个喷嘴62沿喷淋管61长度方向间隔设置，五个喷嘴62均朝向对应的玻璃面层2方向倾斜设置。为提高喷嘴62对玻璃面层2的喷淋效果，喷嘴62设置为圆台状，喷嘴62远离喷淋管61一端的端口口径小于喷嘴62靠近喷淋管61一端的端口口径。

参照图4和图5，封堵组件63包括活动设置在喷淋管61内的封堵板631、固接在封堵板631上的且用于活动封堵喷嘴62的封堵杆632和设置在喷淋管61内且用于驱使封堵杆632朝靠近喷嘴62方向滑移的弹性件633。封堵板631沿喷淋管61长度方向设置，且喷嘴62垂直封堵板631设置。封堵杆632设置有五个，五个封堵杆632分别与五个喷嘴62一一对应，封堵杆632与喷嘴62同轴设置，封堵杆632远离喷嘴62的一端垂直固接在封堵板631靠近喷嘴62的端面上。为实现封堵杆632对喷嘴62的稳定封堵，在本申请实施例中，封堵杆632设置为橡胶圆杆，且封堵杆632远离封堵板631一端的端面圆的直径尺寸小于喷嘴62靠近喷淋管61一端的端口的直径尺寸，封堵杆632远离封堵板631一端的端面圆的直径尺寸大于喷嘴62远离喷淋管61一端的端口的直径尺寸。

参照图4和图5，弹性件633位于封堵板631远离封堵杆632的一侧，弹性件633可以为弹簧、也可以为弹性伸缩杆，为使得封堵杆632能稳定插接到喷嘴62内，在本申请实施例中，弹性件633设置为弹性伸缩杆。弹性伸缩杆设置有多个，为实现轻量化设计，在本申请实施例中，弹性伸缩杆设置有两个，两个弹性伸缩杆分别位于喷淋管61的两端，弹性伸缩杆的一端固接在喷淋管61的内壁上、另一端与封堵板631垂直固接，弹性伸缩杆的伸缩方向与喷嘴62的长度方向一致。在无外力的作用下，弹性伸缩杆通过封堵板631驱使封堵杆632插接在喷嘴62内，并实现对喷嘴62的封堵。

参照图4和图5，喷淋管61上设置有用于驱使封堵杆632朝远离喷嘴62方向滑移的解封组件14，解封组件14包括滑移连接在封堵板631远离弹性件633一侧端面上的解封杆141和固接在解封杆141上的推板142，解封杆141设置有两个，两个解封杆141分别位于封堵板631的两端，解封杆141竖直滑移穿设喷淋管61管壁设置。推板142位于喷淋管61外侧，推板142的长度方向与喷淋管61的长度方向一致，且推板142的纵截面呈等腰梯形，推板142远离喷淋管61一侧的长度尺寸小于推板142靠近喷淋管61一侧的长度尺寸，故推板142的两端端面均呈斜面设置。滑块51的两侧均固接有与推板142的斜面滑移抵接的抵接杆15。

当直线动力件52驱使滑块51朝靠近推板142的方向滑移时，滑块51上的抵接杆15通过推板142的斜面推动推板142朝靠近喷淋管61方向运动，推板142通过解封杆141在封堵板631上的滑移而推动封堵板631和封堵杆632朝远离喷嘴62的方向运动，使得封堵杆632不再对喷嘴62进行封堵，此时弹性件633被压缩。当抵接杆15运动至与推板142远离喷淋管61一侧的端面上，并在推板142远离喷淋管61的一侧往复滑移时，喷嘴62呈导通状态，喷淋管61内的水通过喷嘴62顺利流出，进而实现对玻璃面层2的冲刷清理，此时玻璃面层2在水的冲刷以及毛刷1的刮扫的共同作用下被快速清理干净。当抵接杆15运动至不再与推板142接触，此时封堵板631在弹性件633的驱使下带动封堵杆632朝靠近喷嘴62的方向运动并对喷嘴62进行封堵，实现自动控制喷嘴62通断的目的。

本申请实施例一种抗震单元式幕墙结构的实施原理为：当需要对两个玻璃面层2相互靠近的端面进行清理时，启动驱动机构5，驱动机构5驱使驱动杆4在两个玻璃面层2之间往复运动，运动的驱动杆4通过套筒7和气囊10带动毛刷1同步运动，并对玻璃面层2进行旋转刮扫。驱动杆4在往复运动的过程中解封组件14被启动，喷嘴62呈导通状态，喷淋管61内的水通过喷嘴62顺利流出，进而实现对玻璃面层2的冲刷清理，此时玻璃面层2在水的冲刷以及毛刷1的刮扫的共同作用下被快速清理干净。当完成对玻璃面层2的清理后，驱使驱动杆4运动至玻璃面层2的一侧，此时喷嘴62被自动封堵，使得喷淋管61内的水被稳定存储在喷淋管61内。

当喷嘴62对玻璃面层2进行喷淋冲刷后，水汇集在蓄水槽16内，当需要将蓄水槽16内的水排出时，只需要将堵头18从排水孔17上取下，蓄水槽16内的水经由排水孔17快速排出。

本申请实施例还公开一种抗震单元式幕墙结构的安装方法。

参照图6，该一种抗震单元式幕墙结构的安装方法包括以下步骤：

S1，安装支承结构3，通过螺栓将支承结构3安装固定在建筑物外墙上；

S2，安装驱动机构5、驱动杆4和毛刷1，将套筒7、气囊10和毛刷1依次套设在驱动杆4上，然后将驱动机构5安装在支承结构3上，最后将带有毛刷1的驱动杆4与驱动机构5连接；

S3，安装喷淋机构6，将喷淋机构6安装在支承结构3上，并使得喷淋机构6的两个喷淋管61分别安装在驱动杆4的两侧；

S4，安装玻璃面层2，使用玻璃胶将两个玻璃面层2分别安装在支承结构3的两侧，并使得驱动机构5、驱动杆4、毛刷1和喷淋机构6位于两个玻璃面层2之间。

本申请实施例一种抗震单元式幕墙结构的安装方法的实施原理为：先通过螺栓将支承结构3固定在建筑外墙上，然后将驱动机构5安装在支承结构3上，并将毛刷1安装在驱动杆4上，再将驱动杆4与驱动机构5的输出端连接，接着将喷淋机构6安装在支承结构3上，最后将两个玻璃面层2安装在支承结构3的两侧，使得毛刷1和喷淋机构6共同对两个玻璃面层2相互靠近的端面进行快速清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗震单元式幕墙结构，包括支承结构（3）和分别设置在所述支承结构（3）两侧的玻璃面层（2），其特征在于：两个所述玻璃面层（2）之间设置有用于清扫所述玻璃面层（2）上灰尘的毛刷（1），所述支承结构（3）上滑移设置有驱动杆（4），所述毛刷（1）包覆在所述驱动杆（4）周侧，所述支承结构（3）上设置有用于驱使所述驱动杆（4）往复滑移的驱动机构（5），所述支承结构（3）上于两个所述玻璃面层（2）之间还设置有用于对所述玻璃面层（2）进行喷淋的喷淋机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种抗震单元式幕墙结构，其特征在于：所述支承结构（3）包括四个首尾相连的安装板（31）和设置在所述安装板（31）两侧的且用于安装所述玻璃面层（2）的翻边板（32）；

所述驱动机构（5）包括滑移设置在其中一个所述安装板（31）上的滑块（51）和用于驱使所述滑块（51）沿所述安装板（31）长度方向往复滑移的直线动力件（52），所述直线动力件（52）位于所述安装板（31）上，所述驱动杆（4）的一端与所述滑块（51）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗震单元式幕墙结构，其特征在于：所述驱动杆（4）上转动套设有套筒（7），所述毛刷（1）包覆在所述套筒（7）的周侧，所述套筒（7）的一端上同轴固接有齿轮（8），靠近所述齿轮（8）的所述安装板（31）上设置有与所述齿轮（8）啮合适配的齿条（9），所述齿条（9）沿所述驱动杆（4）滑移方向布设。

4.根据权利要求3所述的一种抗震单元式幕墙结构，其特征在于：所述套筒（7）上套设有气囊（10），所述毛刷（1）固接在所述气囊（10）远离所述套筒（7）的端面上。

5.根据权利要求4所述的一种抗震单元式幕墙结构，其特征在于：所述气囊（10）上连通设置有气嘴（11），与所述驱动杆（4）平行设置的所述翻边板（32）上开设有通槽（12），所述翻边板（32）上于所述通槽（12）处开合设置有盖板（13）。

6.根据权利要求2所述的一种抗震单元式幕墙结构，其特征在于：所述喷淋机构（6）包括安装在所述安装板（31）上的喷淋管（61）、连通设置在所述喷淋管（61）上的多个喷嘴（62）和设置在所述喷淋管（61）上且用于活动封堵所述喷嘴（62）的封堵组件（63），多个所述喷嘴（62）均朝所述玻璃面层（2）方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种抗震单元式幕墙结构，其特征在于：所述封堵组件（63）包括活动设置在所述喷淋管（61）内的封堵板（631）、固接在所述封堵板（631）上的且用于活动封堵所述喷嘴（62）的封堵杆（632）和设置在所述喷淋管（61）内且用于驱使所述封堵杆（632）朝靠近所述喷嘴（62）方向滑移的弹性件（633），所述喷淋管（61）上设置有用于驱使所述封堵杆（632）朝远离所述喷嘴（62）方向滑移的解封组件（14）。

8.根据权利要求7所述的一种抗震单元式幕墙结构，其特征在于：所述解封组件（14）包括滑移连接在所述封堵板（631）远离所述弹性件（633）一侧端面上的解封杆（141）和固接在所述解封杆（141）上的推板（142），所述解封杆（141）滑移穿设所述喷淋管（61）管壁设置，所述推板（142）位于所述喷淋管（61）外侧，所述推板（142）的端部设置为斜面，所述滑块（51）上固接有与所述推板（142）的斜面滑移抵接的抵接杆（15）。

9.根据权利要求6所述的一种抗震单元式幕墙结构，其特征在于：位于所述玻璃面层（2）底部的所述安装板（31）上开设有蓄水槽（16），所述翻边板（32）上开设有与所述蓄水槽（16）连通的排水孔（17），所述翻边板（32）上于所述排水孔（17）处盖合设置有堵头（18）。

10.一种抗震单元式幕墙结构的安装方法，基于如权利要求1-9任一项所述的一种抗震单元式幕墙结构，其特征在于：包括以下步骤：

S1，安装支承结构（3），将支承结构（3）安装固定在建筑物外墙上；

S2，安装驱动机构（5）、驱动杆（4）和毛刷（1），先将毛刷（1）包覆在驱动杆（4）上，再将驱动机构（5）安装在支承结构（3）上，最后将带有毛刷（1）的驱动杆（4）与驱动机构（5）连接；

S3，安装喷淋机构（6），将喷淋机构（6）安装在支承结构（3）上；

S4，安装玻璃面层（2），将两个玻璃面层（2）分别安装在支承结构（3）的两侧，并使得驱动机构（5）、驱动杆（4）、毛刷（1）和喷淋机构（6）位于两个玻璃面层（2）之间。

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