CN213917560U - 一种制动凸轮轴曲面高速磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动凸轮轴曲面高速磨床，其技术方案要点是：包括加工台、电动推杆、制动凸轮轴本体和安装块，所述加工台上方的左侧固定设置有电动推杆，且电动推杆的前端螺栓固定有制动凸轮轴本体，所述加工台的右侧固定连接有安装块，且安装块的外侧固定安装有橡胶挤压垫，并且橡胶挤压垫的外侧活动安装有外壳和连接壳，所述外壳和连接壳均通过安装块和橡胶挤压垫与加工台之间构成转动结构，且安装块的形状为球体；通过装置上的球体安装块配合装置内部的橡胶挤压垫，可以对装置的整体角度进行调节和固定，使得装置可以对物体进行多角度的打磨工作，同时该装置还可以利用装置上的拆卸安装结构来对打磨组件进行快速更换。

Description

一种制动凸轮轴曲面高速磨床

技术领域

本实用新型涉及制动凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种制动凸轮轴曲面高速磨床。

背景技术

制动凸轮轴是大型车体内部必不可少的组件，主要安装在活塞发动机的内部，整体由一根圆柱棒体和一个或者多个凸轮组成，保证发动机气缸进气和排气的稳定性，在制动凸轮轴加工的过程中，需要使用到高速磨床来对其进行打磨工作。

专利号为CN201721802935.7的中国专利，公开了一种制动凸轮轴曲面高速磨床，包括壳体，所述壳体一侧设置有控制器，所述控制器底部设置有工具箱，所述壳体一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴连接有固定圆盘，所述固定圆盘一侧设置有活动圆盘，所述活动圆盘一侧设置有第一液压装置，所述第一液压装置与壳体内侧壁固定连接，所述第一液压装置与活动圆盘活动连接，所述壳体内部设置有滑动丝杆，所述滑动丝杆上套设有滑块，所述滑块顶部设置有驱动装置以及底部设置有第二液压装置和第三液压装置，所述第二液压装置底部固定设有安装板，所述安装板底部焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴连接有第二连杆，所述第三液压装置底部连接有第一连杆，所述第二连杆端部设置有砂轮，通过设置半球面的砂轮，可大大提高磨削曲面走势的精确度，从而提高凸轮轴曲面的磨削质量；通过设置带有轴承的第一连杆，可大大降低第二连杆转动过程中所受到的摩擦阻力，减少能量的损耗。

然而在实际使用的过程中，通常需要根据不同的需要来搭配不同外型的砂轮进行磨削工作，现有的一些装置在使用的过程中，不便于根据需求来对不同外型的砂轮进行快速更换工作，在对不同的制动凸轮轴进行加工时，更换打磨砂轮的工作非常麻烦。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种制动凸轮轴曲面高速磨床，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制动凸轮轴曲面高速磨床，包括加工台、电动推杆、制动凸轮轴本体和安装块，所述加工台上方的左侧固定设置有电动推杆，且电动推杆的前端螺栓固定有制动凸轮轴本体，所述加工台的右侧固定连接有安装块，且安装块的外侧固定安装有橡胶挤压垫，并且橡胶挤压垫的外侧活动安装有外壳和连接壳，所述外壳和连接壳均通过安装块和橡胶挤压垫与加工台之间构成转动结构，且安装块的形状为球体。

通过采用上述技术方案，可以利用装置上的转动结构配合橡胶挤压垫来对整体进行转动，同时转动时保持一定的摩擦力，方便后续对装置的整体打磨角度进行调节和固定工作，提升了使用的多样性。

较佳的，所述外壳的内部固定设置有电机，且电机的前端固定连接有转轴，并且转轴的前端贴合安装有连接轴，所述转轴的上下两侧均固定连接有第一弹簧，且转轴和连接轴的上方均贯穿设置有第一限位杆，并且转轴和连接轴的下方均贯穿设置有第二限位杆，所述第二限位杆的顶端固定连接有固定杆，且固定杆的外侧固定设置有阻尼垫，并且阻尼垫和固定杆均位于第一限位杆的内部，所述连接轴的前端固定连接有砂轮。

通过采用上述技术方案，通过装置上的第一限位杆和第二限位杆配合第一弹簧，来对转轴和连接轴进行压紧和固定，而且第一限位杆和第二限位杆之间的阻尼垫和固定杆进一步保证了装置安装时的稳定性。

较佳的，所述转轴、连接轴和砂轮的水平中心线均在同一条直线上，且连接轴通过第一弹簧、第一限位杆和第二限位杆与转轴之间构成卡合结构，并且第一限位杆和第二限位杆前端纵截面的外型均呈“T”型。

通过采用上述技术方案，在该装置需要对砂轮进行更换时，可以通过向外侧第一限位杆和第二限位杆来对转轴和连接轴进行解除卡合，从而对连接轴及其前端的砂轮整体进行更换工作，从而达到快速安装和拆卸更换磨砂轮的目的。

较佳的，所述连接壳下表面的左右两侧均开设有对接孔，且对接孔的内部活动安装有对接杆，并且对接杆中间的外侧设置有侧板，所述对接杆贯穿于侧板的内部，且侧板的表面固定连接有第二弹簧，并且侧板的侧面固定连接有螺纹杆，所述对接杆的底端固定连接有连接头。

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧抵住对接杆，使得对接杆卡进对接孔的内部，从而使得螺纹杆不会再进行转动，保证整体使用的稳定性，避免因为装置打磨时振动导致螺纹杆的位置发生偏移，连接头来对路螺纹杆进行转动。

较佳的，所述对接孔的内壁与对接杆的外壁之间互相贴合，且对接孔对称分布在螺纹杆左右两侧的连接壳上，并且连接壳通过螺纹杆与外壳之间构成伸缩结构，所述对接杆通过第二弹簧与侧板之间构成伸缩结构。

通过采用上述技术方案，通过外壳和连接壳之间的伸缩结构，来对外壳和连接壳之间的间距进行调节，从而对橡胶挤压垫进行不同程度的挤压，进而对外壳转动时的阻力进行调节。

较佳的，所述螺纹杆通过对接孔和对接杆与连接壳之间构成卡合结构，且螺纹杆和连接壳之间的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆和外壳之间的连接方式为轴承连接。

通过采用上述技术方案，可以通过螺纹杆与外壳和连接壳之间的不同连接方式，配合螺纹杆与连接壳之间的卡合结构来将连接壳缓慢向外壳的方向旋进，保证装置可以调节的精度更高。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

(1)在装置上设置有螺杆伸缩传动组件，可以通过拉动对接杆，来使得对接杆从对接孔的内部抽离，从而使得螺纹杆与连接壳之间解除卡合，使得装置可以对螺纹杆进行转动，由于外壳和连接壳之间互相贴合，因此可以利用互相贴合达到的自限位效果，使得连接壳在螺纹杆的转动下进行上下移动，从而给对橡胶挤压垫进行不同程度的挤压，使得装置的外壳可以通过安装块进行转动时阻力的调节工作，从而到达对砂轮的角度进行调节和固定的目的，提升了装置的使用效果；

(2)该装置还可以通过转轴和连接轴之间的弹力结构配合上下两侧的限位杆，来对转轴和连接轴进行卡合工作，同时还可以提拉上下两侧的限位杆来对转轴内部的连接轴进行快速拆卸，从而快速对不同的砂轮进行更换，使得装置可以适应不同外型的制动凸轮轴进行打磨工作，提升了装置使用时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的螺纹杆和侧板连接结构示意图；

图3是图1中A部分的局部结构放大示意图；

图4是图1中B部分的局部结构放大示意图；

附图标记：1、加工台；2、电动推杆；3、制动凸轮轴本体；4、安装块；5、橡胶挤压垫；6、外壳；7、电机；8、转轴；9、连接轴；10、第一弹簧；11、第一限位杆；12、第二限位杆；13、固定杆；14、阻尼垫；15、砂轮；16、连接壳；17、对接孔；18、对接杆；19、螺纹杆；20、侧板；21、第二弹簧；22、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图3，一种制动凸轮轴曲面高速磨床，包括加工台1、电动推杆2、制动凸轮轴本体3和安装块4，加工台1上方的左侧固定设置有电动推杆2，且电动推杆2的前端螺栓固定有制动凸轮轴本体3，加工台1的右侧固定连接有安装块4，且安装块4的外侧固定安装有橡胶挤压垫5，并且橡胶挤压垫5的外侧活动安装有外壳6和连接壳16，外壳6和连接壳16均通过安装块4和橡胶挤压垫5与加工台1之间构成转动结构，且安装块4的形状为球体，外壳6的内部固定设置有电机7，且电机7的前端固定连接有转轴8，并且转轴8的前端贴合安装有连接轴9，通过安装块4和橡胶挤压垫5组成的转动结构使得外壳6可以进行一定幅度转动的同时还可以保持整体的卡合，从而进行多角度的调节工作，可以通过电机7驱动前端的打磨组件转动。

参照图1-图3，转轴8的上下两侧均固定连接有第一弹簧10，且转轴8和连接轴9的上方均贯穿设置有第一限位杆11，并且转轴8和连接轴9的下方均贯穿设置有第二限位杆12，第二限位杆12的顶端固定连接有固定杆13，且固定杆13的外侧固定设置有阻尼垫14，并且阻尼垫14和固定杆13均位于第一限位杆11的内部，连接轴9的前端固定连接有砂轮15，连接壳16下表面的左右两侧均开设有对接孔17，且对接孔17的内部活动安装有对接杆18，并且对接杆18中间的外侧设置有侧板20，通过装置上的侧板20配合对接杆18来达到卡合的目的，提升了装置使用时的可调节性。

参照图2-图4，对接杆18贯穿于侧板20的内部，且侧板20的表面固定连接有第二弹簧21，并且侧板20的侧面固定连接有螺纹杆19，对接杆18的底端固定连接有连接头22，对接孔17的内壁与对接杆18的外壁之间互相贴合，且对接孔17对称分布在螺纹杆19左右两侧的连接壳16上，并且连接壳16通过螺纹杆19与外壳6之间构成伸缩结构，可以利用装置上的伸缩结构来对外壳6和连接壳16之间的间距进行调节，从而对外壳6整体转动时产生的阻力进行调节。

参照图1和图3-图4，螺纹杆19通过对接孔17和对接杆18与连接壳16之间构成卡合结构，且螺纹杆19和连接壳16之间的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆19和外壳6之间的连接方式为轴承连接，对接杆18通过第二弹簧21与侧板20之间构成伸缩结构，可以利用第二弹簧21始终抵住对接杆18，使得对接杆18稳定安装在对接孔17的内部，从而使得装置可以卡合状态，避免机体振动导致螺纹杆19发生偏移。

工作原理：如图1所示，加工台1对装置上各个零部件承载和支撑，该装置使用时通过电动推杆2前端的螺栓来对制动凸轮轴本体3进行固定，固定工作完成后，调节电动推杆2的伸长量配合砂轮15进行打磨工作，由于制动凸轮轴本体3的外表面为弧面，而且不同的制动凸轮轴本体3的外型不同，因此需要使用到不同的砂轮15进行打磨，所以需要对砂轮15整体进行更换，如图3所示，在进行更换的过程中，工作人员通过提拉第一限位杆11和第二限位杆12，使得固定杆13和阻尼垫14从第一限位杆11的内部脱离，第一弹簧10被拉伸，直到将第一限位杆11和第二限位杆12完全从连接轴9的内部抽离，此时便可以将连接轴9整体从转轴8上拆离，然后按照上述相反步骤来对新的砂轮15进行安装，最后通过外壳6内部的电机7驱动转轴8转动，从而带动砂轮15进行转动，需要说明的是，该装置中使用的电机7的型号为Y80M1-2，同时该装置可以通过橡胶挤压垫5和安装块4来对外壳6整体进行全方位的转动，从而给适应不同弧度的曲面进行打磨工作；

如图1所示，该装置使用时还可以根据需求来对连接壳16和外壳6之间的间距进行调节，从而对橡胶挤压垫5的压紧程度进行调节，使得外壳6转动时的阻力不同，也可以进一步压紧，使得外壳6无法转动，首先，如图2-图4所示，该装置通过向外侧拉动连接头22，使得对对接杆18脱离其中一处对接孔17的内部，此时便可以对螺纹杆19整体进行转动，由于螺纹杆19和连接壳16之间为螺纹连接，螺纹杆19和外壳6之间为轴承转动连接，而且连接壳16和外壳6的侧壁互相贴合，因此在外壳6对连接壳16的限位作用下，螺纹杆19的外螺纹会挤压连接壳16内部螺孔的内螺纹，使得连接壳16进行上下垂直移动，从而对连接壳16所处的高度位置进行调节工作，使得橡胶挤压垫5的受压程度发生变化，从而达到对砂轮15整体转动的角度进行调节和固定的目的，在螺纹杆19转动至合适位置后，第二弹簧21抵住侧板20内部的对接杆18，使得对接杆18的前端卡进相应的对接孔17中，从而完成整体的卡合工作，而且左右两侧的对接孔17使得连接壳16移动的幅度可以进行精确调节，螺纹杆19每转动半圈便可以卡合一次，连接壳16单次移动的距离等于螺纹杆19螺距的一半，从而达到精确调节的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制动凸轮轴曲面高速磨床，包括加工台(1)、电动推杆(2)、制动凸轮轴本体(3)和安装块(4)，其特征在于：所述加工台(1)上方的左侧固定设置有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的前端螺栓固定有制动凸轮轴本体(3)，所述加工台(1)的右侧固定连接有安装块(4)，且安装块(4)的外侧固定安装有橡胶挤压垫(5)，并且橡胶挤压垫(5)的外侧活动安装有外壳(6)和连接壳(16)，所述外壳(6)和连接壳(16)均通过安装块(4)和橡胶挤压垫(5)与加工台(1)之间构成转动结构，且安装块(4)的形状为球体。

2.根据权利要求1所述的一种制动凸轮轴曲面高速磨床，其特征在于：所述外壳(6)的内部固定设置有电机(7)，且电机(7)的前端固定连接有转轴(8)，并且转轴(8)的前端贴合安装有连接轴(9)，所述转轴(8)的上下两侧均固定连接有第一弹簧(10)，且转轴(8)和连接轴(9)的上方均贯穿设置有第一限位杆(11)，并且转轴(8)和连接轴(9)的下方均贯穿设置有第二限位杆(12)，所述第二限位杆(12)的顶端固定连接有固定杆(13)，且固定杆(13)的外侧固定设置有阻尼垫(14)，并且阻尼垫(14)和固定杆(13)均位于第一限位杆(11)的内部，所述连接轴(9)的前端固定连接有砂轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种制动凸轮轴曲面高速磨床，其特征在于：所述转轴(8)、连接轴(9)和砂轮(15)的水平中心线均在同一条直线上，且连接轴(9)通过第一弹簧(10)、第一限位杆(11)和第二限位杆(12)与转轴(8)之间构成卡合结构，并且第一限位杆(11)和第二限位杆(12)前端纵截面的外型均呈“T”型。

4.根据权利要求1所述的一种制动凸轮轴曲面高速磨床，其特征在于：所述连接壳(16)下表面的左右两侧均开设有对接孔(17)，且对接孔(17)的内部活动安装有对接杆(18)，并且对接杆(18)中间的外侧设置有侧板(20)，所述对接杆(18)贯穿于侧板(20)的内部，且侧板(20)的表面固定连接有第二弹簧(21)，并且侧板(20)的侧面固定连接有螺纹杆(19)，所述对接杆(18)的底端固定连接有连接头(22)。

5.根据权利要求4所述的一种制动凸轮轴曲面高速磨床，其特征在于：所述对接孔(17)的内壁与对接杆(18)的外壁之间互相贴合，且对接孔(17)对称分布在螺纹杆(19)左右两侧的连接壳(16)上，并且连接壳(16)通过螺纹杆(19)与外壳(6)之间构成伸缩结构，所述对接杆(18)通过第二弹簧(21)与侧板(20)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求4所述的一种制动凸轮轴曲面高速磨床，其特征在于：所述螺纹杆(19)通过对接孔(17)和对接杆(18)与连接壳(16)之间构成卡合结构，且螺纹杆(19)和连接壳(16)之间的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆(19)和外壳(6)之间的连接方式为轴承连接。

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