CN215887137U - 一种数控淬火机床的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控淬火机床的固定装置，包括：固定座、电动推杆、支撑板、固定槽、第一螺纹杆、分割块、第一支撑杆、第一限位轮、固定架、滑槽、滑动板、第二螺纹杆、第二支撑杆及第二限位轮；所述固定座上设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端上设置有支撑板，所述支撑板上开设有固定槽；本实用新型固定座通过紧固螺杆安装于数控淬火机床上，电动推杆对支撑板的高度进行调整，可将需要淬火的工件固定于固定架内，对淬火工件进行支撑，提高淬火工件工作时的稳定性，同时第一螺纹杆可带动第一支撑杆相向或者反向移动，第二螺纹杆可带动第二支撑杆上下进行移动，从而可对不同直径的淬火工件进行固定，使用方便。

Description

一种数控淬火机床的固定装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种数控淬火机床的固定装置。

背景技术

数控淬火机床由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成，金属热处理工艺之一。用于提高金属的硬度和强度。

现有卧式淬火机床使用时，顶尖座从两侧对淬火工件进行固定，进行淬火处理，顶尖座从两侧对淬火工件进行固定，其固定稳定性较差，当需要对直径及长度较大的工件进行淬火，容易出现淬火工件掉落的情况，具有一定危险性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种数控淬火机床的固定装置，包括：固定座、电动推杆、支撑板、固定槽、第一螺纹杆、分割块、第一支撑杆、第一限位轮、固定架、滑槽、滑动板、第二螺纹杆、第二支撑杆及第二限位轮；

所述固定座上设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端上设置有支撑板，所述支撑板上开设有固定槽，所述第一螺纹杆设置于所述固定槽内，所述分割块设置于所述第一螺纹杆中部，所述第一螺纹杆且位于所述分割块两侧开设有反向螺纹，所述第一支撑杆对称设置于所述固定槽内，且与所述第一螺纹杆相连接，所述第一支撑杆顶部转动设置有第一限位轮；

所述固定架设置于所述支撑板上，所述固定架两侧对称开设有滑槽，所述滑动板两端设置于所述滑槽内，所述第二螺纹杆穿过所述固定架与所述滑动板顶部相连接，所述第二支撑杆设置于所述滑动板底部，所述第二限位轮转动设置于所述第二支撑杆上。

优选的，所述固定座底部两侧设置有连接块，所述连接块上设置有紧固螺杆。

优选的，所述第二螺纹杆与所述滑动板之间设置有轴承。

优选的，所述第二支撑杆设置于所述滑动板中心处。

本实用新型具有以下有益效果：本装置固定座通过紧固螺杆安装于数控淬火机床上，电动推杆对支撑板的高度进行调整，可将需要淬火的工件固定于固定架内，对淬火工件进行支撑，提高淬火工件工作时的稳定性，同时第一螺纹杆可带动第一支撑杆相向或者反向移动，第二螺纹杆可带动第二支撑杆上下进行移动，从而可对不同直径的淬火工件进行固定，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型数控淬火机床的固定装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型数控淬火机床的固定装置的图1局部放大结构示意图；

图3为本实用新型数控淬火机床的固定装置的俯视剖视结构示意图。

附图标识：

1、固定座；2、电动推杆；3、支撑板；4、固定槽；5、第一螺纹杆；6、分割块；7、第一支撑杆；8、第一限位轮；9、固定架；10、滑槽；11、滑动板；12、第二螺纹杆；13、第二支撑杆；14、第二限位轮；15、连接块；16、紧固螺杆；17、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型具体实施例提供一种数控淬火机床的固定装置，包括：固定座1、电动推杆2、支撑板3、固定槽4、第一螺纹杆5、分割块6、第一支撑杆7、第一限位轮8、固定架9、滑槽10、滑动板11、第二螺纹杆12、第二支撑杆13及第二限位轮14；

所述固定座1上设置有电动推杆2，所述电动推杆2伸缩端上设置有支撑板3，所述支撑板3上开设有固定槽4，所述第一螺纹杆5设置于所述固定槽4内，所述分割块6设置于所述第一螺纹杆5中部，所述第一螺纹杆5且位于所述分割块6两侧开设有反向螺纹，所述第一支撑杆7对称设置于所述固定槽4内，且与所述第一螺纹杆5相连接，所述第一支撑杆7顶部转动设置有第一限位轮8；

所述固定架9设置于所述支撑板3上，所述固定架9两侧对称开设有滑槽10，所述滑动板11两端设置于所述滑槽10内，所述第二螺纹杆12穿过所述固定架9与所述滑动板11顶部相连接，所述第二支撑杆13设置于所述滑动板11底部，所述第二限位轮14转动设置于所述第二支撑杆13上。

作为优选方案，更进一步的，所述固定座1底部两侧设置有连接块15，所述连接块15上设置有紧固螺杆16。

作为优选方案，更进一步的，所述第二螺纹杆12与所述滑动板11之间设置有轴承17。

作为优选方案，更进一步的，所述第二支撑杆13设置于所述滑动板11中心处。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种数控淬火机床的固定装置，固定座1通过两侧的紧固螺杆16及连接块15固定安装在数控淬火机床上，使用时，电动推杆2可带动支撑板3进行移动，可对支撑板3的高度进行调整，使得淬火工件穿过固定架9，根据淬火工件的直径，转动第一螺纹杆5，第一螺纹杆5上开设有反向螺纹，从而能够带动第一支撑杆7及第一限位轮8相向或者反向移动，对淬火件的底部两侧进行支撑，然后转动第二螺纹杆12，第二螺纹杆12即可带动滑动板11向下移动，带动第二支撑杆13及第二限位轮14对淬火件的顶部进行限位固定，进而达到从底部两侧及顶部对淬火件进行固定限位的目的，固定稳定性强操作方便，同时，由于第一支撑杆7及第一限位轮8的位置可通过第一螺纹杆5进行调整，第二支撑杆13及第二限位轮14的高度可通过第二螺纹杆12进行调整，从而本装置可对不同直径的淬火件进行支撑固定，提高其使用范围，满足对不同直径淬火件的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (4)

1.一种数控淬火机床的固定装置，其特征在于，包括：固定座(1)、电动推杆(2)、支撑板(3)、固定槽(4)、第一螺纹杆(5)、分割块(6)、第一支撑杆(7)、第一限位轮(8)、固定架(9)、滑槽(10)、滑动板(11)、第二螺纹杆(12)、第二支撑杆(13)及第二限位轮(14)；

所述固定座(1)上设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)伸缩端上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有固定槽(4)，所述第一螺纹杆(5)设置于所述固定槽(4)内，所述分割块(6)设置于所述第一螺纹杆(5)中部，所述第一螺纹杆(5)且位于所述分割块(6)两侧开设有反向螺纹，所述第一支撑杆(7)对称设置于所述固定槽(4)内，且与所述第一螺纹杆(5)相连接，所述第一支撑杆(7)顶部转动设置有第一限位轮(8)；

所述固定架(9)设置于所述支撑板(3)上，所述固定架(9)两侧对称开设有滑槽(10)，所述滑动板(11)两端设置于所述滑槽(10)内，所述第二螺纹杆(12)穿过所述固定架(9)与所述滑动板(11)顶部相连接，所述第二支撑杆(13)设置于所述滑动板(11)底部，所述第二限位轮(14)转动设置于所述第二支撑杆(13)上。

2.根据权利要求1所述的数控淬火机床的固定装置，其特征在于，所述固定座(1)底部两侧设置有连接块(15)，所述连接块(15)上设置有紧固螺杆(16)。

3.根据权利要求1所述的数控淬火机床的固定装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(12)与所述滑动板(11)之间设置有轴承(17)。

4.根据权利要求1所述的数控淬火机床的固定装置，其特征在于，所述第二支撑杆(13)设置于所述滑动板(11)中心处。

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