CN113399515A - 一种建筑工程用液压弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工程用液压弯管机，属于弯管机技术领域，解决了现有装置下花板和上花板工作时，不能清洁管材表面，导致对管材折弯时灰尘溅出的问题；包括工作台，工作台的底部设置有多个用于支撑工作台的支撑腿，工作台的上部固定安装有壳体，壳体的顶部设置有驱动组件，驱动组件的下方设置有折弯组件，壳体内对称设置有两个用于除尘的除尘组件，除尘组件和折弯组件之间通过传动组件连接；本发明实施例设置了折弯组件，实现了对管材的折弯，同时折弯头带动升降架上下移动，升降架带动活塞板移动，从而使得活塞板将工作台上部管材外表面的灰尘抽入导流管内，然后被抽尘腔收集处理。
Description
技术领域
本发明涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种建筑工程用液压弯管机。
背景技术
各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动着弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。特别是在在建筑工程行业，弯管机作为一种金属管材加工设备，其应用越来越广泛，常用的一般是立体液压弯管机和手动液压弯管机。
中国专利CN210523487U公开了一种建筑工程用液压弯管机，包括底板、液压缸和固定套件，所述底板的顶部通过垫块固定安装有下花板，所述下花板通过模头固定安装有上花板，所述底板的顶部通过固定套件固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过辊轴固定安装有与模头对应的模具，所述底板的底部固定安装有支腿，且支腿之间通过钢架固定连接，但是该装置下花板和上花板工作时，不能清洁管材表面，导致对管材折弯时灰尘溅出，因此，我们提出一种建筑工程用液压弯管机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用液压弯管机，包括工作台，工作台的底部设置有多个用于支撑工作台的支撑腿，工作台的上部固定安装有壳体，壳体的顶部设置有驱动组件，驱动组件的下方设置有折弯组件，壳体内对称设置有两个用于除尘的除尘组件，除尘组件和折弯组件之间通过传动组件连接，以解决现有装置下花板和上花板工作时，不能清洁管材表面，导致对管材折弯时灰尘溅出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑工程用液压弯管机，包括工作台，工作台的底部设置有多个用于支撑工作台的支撑腿，工作台的上部固定安装有壳体，壳体的顶部设置有驱动组件，驱动组件的下方设置有折弯组件，壳体内对称设置有两个用于除尘的除尘组件，除尘组件和折弯组件之间通过传动组件连接。
作为本发明进一步的方案：驱动组件第二螺杆和工作电机，工作电机固定安装在壳体的上表面，且工作电机的输出端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的的外部套设有内螺纹套筒，内螺纹套筒和第二螺杆之间通过螺纹连接，内螺纹套筒的前侧固定连接有折弯组件。
作为本发明再进一步的方案：折弯组件包括液压缸和液压缸安装座，液压缸安装座上固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有折弯头，折弯头采用不锈钢材质，折弯头的顶部固定连接有传动组件。
作为本发明再进一步的方案：传动组件包括升降架和竖直齿条，升降架和壳体的侧壁滑动连接，升降架的左侧壁固定安装有竖直齿条，竖直齿条的前侧设置有齿轮，齿轮的一侧固定连接有第一螺杆，第一螺杆的另一端与壳体的侧壁转动连接，且第一螺杆上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，每段所述的外螺纹上分别套设有螺纹块。
作为本发明再进一步的方案：除尘组件包括抽尘腔，抽尘腔和壳体的侧壁固定连接，升降架的顶部延伸至抽尘腔内，且升降架的顶部固定连接有活塞板，活塞板和抽尘腔滑动连接，抽尘腔内设置有用于对活塞板限位的限位组件，抽尘腔的侧壁连接有导流管，导流管的另一端固定连接有抽气口。
作为本发明再进一步的方案：限位组件包括定位套筒和第二导向杆，第二导向杆固定安装在抽尘腔内，且第二导向杆的外部套设有定位套筒，定位套筒和第二导向杆滑动连接，定位套筒与活塞板固定连接，第二导向杆的外部套设有用于保护定位套筒和活塞板的第三弹簧。
作为本发明再进一步的方案：螺纹块的下部固定连接有移动板，移动板铰接有第一铰接杆，第一铰接杆远离移动板的一端铰接有滑块，滑块套设在第一导向杆的外部，且滑块和第一导向杆滑动连接，第一导向杆固定安装在壳体的底部，滑块的一侧固定连接有夹持组件。
作为本发明再进一步的方案：夹持组件包括水平横板，水平横板的上部固定安装有缓冲腔，缓冲腔内设置有推板，推板通过连杆固定连接有底板，推板和缓冲腔的侧壁滑动连接，缓冲腔内设置有用于保护推板的第一弹簧，底板的外部设有弧形夹持板，底板和第二弹簧之间均布有多个用于保护弧形夹持板的第二弹簧，弧形夹持板采用弹性体材质。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了折弯组件，实现了对管材的折弯，同时折弯头带动升降架上下移动，升降架带动活塞板移动，从而使得活塞板将工作台上部管材外表面的灰尘抽入导流管内，然后被抽尘腔收集处理。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中壳体的结构示意图。
图3为发明中除尘腔的结构示意图。
图4为图1中A的局部放大示意图。
图5为发明中夹持组件的结构示意图。
图中：1-工作台、2-支撑腿、3-壳体、4-除尘组件、5-导流管、6-移动板、7-第一导向杆、8-滑块、9-夹持组件、10-缓冲腔、11-推板、12-第一弹簧、13-底板、14-弧形夹持板、15-第二弹簧、16-第一铰接杆、17-升降架、18-折弯头、19-液压缸、20-液压缸安装座、21-内螺纹套筒、22-螺纹块、23-第一螺杆、24-齿轮、25-竖直齿条、26-第二螺杆、27-工作电机、28-定位套筒、29-第二导向杆、30-第三弹簧、31-抽气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本发明实施例中，一种建筑工程用液压弯管机，包括工作台1，工作台1的底部设置有多个用于支撑工作台1的支撑腿2，工作台1的上部固定安装有壳体3，壳体3的顶部设置有驱动组件，驱动组件的下方设置有折弯组件，壳体3内对称设置有两个用于除尘的除尘组件4，除尘组件4和折弯组件之间通过传动组件连接；
驱动组件第二螺杆26和工作电机27，工作电机27固定安装在壳体3的上表面，且工作电机27的输出端固定连接有第二螺杆26，第二螺杆26的的外部套设有内螺纹套筒21，内螺纹套筒21和第二螺杆26之间通过螺纹连接，内螺纹套筒21的前侧固定连接有折弯组件；
折弯组件包括液压缸19和液压缸安装座20，液压缸安装座20上固定安装有液压缸19，液压缸19的伸缩端固定连接有折弯头18，折弯头18采用不锈钢材质，折弯头18的顶部固定连接有传动组件；
需要调节折弯组件的位置时，开启工作电机27，工作电机27带动第二螺杆26转动，第二螺杆26带动内螺纹套筒21和折弯组件上下移动，从而实现了对折弯组件位置的调节，从而使得折弯组件适用于不同型号管材的折弯工作。
如图4所示，传动组件包括升降架17和竖直齿条25，升降架17和壳体3的侧壁滑动连接，升降架17的左侧壁固定安装有竖直齿条25，竖直齿条25的前侧设置有齿轮24，齿轮24的一侧固定连接有第一螺杆23，第一螺杆23的另一端与壳体3的侧壁转动连接，且第一螺杆23上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，每段所述的外螺纹上分别套设有螺纹块22；
如图3所示，除尘组件4包括抽尘腔，抽尘腔和壳体3的侧壁固定连接，升降架17的顶部延伸至抽尘腔内，且升降架17的顶部固定连接有活塞板，活塞板和抽尘腔滑动连接，抽尘腔内设置有用于对活塞板限位的限位组件；
限位组件包括定位套筒28和第二导向杆29，第二导向杆29固定安装在抽尘腔内，且第二导向杆29的外部套设有定位套筒28，定位套筒28和第二导向杆29滑动连接，定位套筒28与活塞板固定连接，第二导向杆29的外部套设有用于保护定位套筒28和活塞板的第三弹簧30；
限位组件的设置实现了对升降架17的保护，从而间接的对折弯组件实现了限位，避免了折弯组件的脱落，提高了折弯的精准度；
抽尘腔的侧壁连接有导流管5，导流管5的另一端固定连接有抽气口31；
折弯管材时，液压缸19带动折弯头18上下移动，实现了对管材的折弯，同时折弯头18带动升降架17上下移动，升降架17带动活塞板移动，从而使得活塞板将工作台1上部管材外表面的灰尘抽入导流管5内，然后被抽尘腔收集处理。
螺纹块22的下部固定连接有移动板6，移动板6铰接有第一铰接杆16，第一铰接杆16远离移动板6的一端铰接有滑块8，滑块8套设在第一导向杆7的外部，且滑块8和第一导向杆7滑动连接，第一导向杆7固定安装在壳体3的底部，滑块8的一侧固定连接有夹持组件9。
实施例2
如图1-2所示，本发明实施例中，一种建筑工程用液压弯管机，包括工作台1，工作台1的底部设置有多个用于支撑工作台1的支撑腿2，工作台1的上部固定安装有壳体3，壳体3的顶部设置有驱动组件，驱动组件的下方设置有折弯组件，壳体3内对称设置有两个用于除尘的除尘组件4，除尘组件4和折弯组件之间通过传动组件连接；
驱动组件第二螺杆26和工作电机27，工作电机27固定安装在壳体3的上表面，且工作电机27的输出端固定连接有第二螺杆26，第二螺杆26的的外部套设有内螺纹套筒21，内螺纹套筒21和第二螺杆26之间通过螺纹连接，内螺纹套筒21的前侧固定连接有折弯组件；
折弯组件包括液压缸19和液压缸安装座20，液压缸安装座20上固定安装有液压缸19，液压缸19的伸缩端固定连接有折弯头18，折弯头18采用不锈钢材质，折弯头18的顶部固定连接有传动组件；
需要调节折弯组件的位置时，开启工作电机27，工作电机27带动第二螺杆26转动，第二螺杆26带动内螺纹套筒21和折弯组件上下移动，从而实现了对折弯组件位置的调节，从而使得折弯组件适用于不同型号管材的折弯工作。
如图4所示，传动组件包括升降架17和竖直齿条25，升降架17和壳体3的侧壁滑动连接，升降架17的左侧壁固定安装有竖直齿条25，竖直齿条25的前侧设置有齿轮24，齿轮24的一侧固定连接有第一螺杆23，第一螺杆23的另一端与壳体3的侧壁转动连接，且第一螺杆23上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，每段所述的外螺纹上分别套设有螺纹块22；
如图3所示，除尘组件4包括抽尘腔，抽尘腔和壳体3的侧壁固定连接，升降架17的顶部延伸至抽尘腔内，且升降架17的顶部固定连接有活塞板，活塞板和抽尘腔滑动连接，抽尘腔内设置有用于对活塞板限位的限位组件；
限位组件包括定位套筒28和第二导向杆29，第二导向杆29固定安装在抽尘腔内，且第二导向杆29的外部套设有定位套筒28，定位套筒28和第二导向杆29滑动连接，定位套筒28与活塞板固定连接，第二导向杆29的外部套设有用于保护定位套筒28和活塞板的第三弹簧30；
限位组件的设置实现了对升降架17的保护，从而间接的对折弯组件实现了限位，避免了折弯组件的脱落，提高了折弯的精准度；
抽尘腔的侧壁连接有导流管5，导流管5的另一端固定连接有抽气口31；
折弯管材时，液压缸19带动折弯头18上下移动，实现了对管材的折弯，同时折弯头18带动升降架17上下移动，升降架17带动活塞板移动，从而使得活塞板将工作台1上部管材外表面的灰尘抽入导流管5内，然后被抽尘腔收集处理。
螺纹块22的下部固定连接有移动板6，移动板6铰接有第一铰接杆16，第一铰接杆16远离移动板6的一端铰接有滑块8，滑块8套设在第一导向杆7的外部，且滑块8和第一导向杆7滑动连接，第一导向杆7固定安装在壳体3的底部，滑块8的一侧固定连接有夹持组件9；
如图5所示，夹持组件9包括水平横板，水平横板的上部固定安装有缓冲腔10，缓冲腔10内设置有推板11，推板11通过连杆固定连接有底板13，推板11和缓冲腔10的侧壁滑动连接，缓冲腔10内设置有用于保护推板11的第一弹簧12；
底板13的外部设有弧形夹持板14，底板13和第二弹簧15之间均布有多个用于保护弧形夹持板14的第二弹簧15，弧形夹持板14采用弹性体材质。
升降架17上下移动能够带动竖直齿条25上下移动，竖直齿条25带动齿轮24转动，齿轮24带动第一螺杆23转动，从而使得第一螺杆23带动螺纹块22同向或异向移动，螺纹块22带动移动板6和第一铰接杆16移动，从而使得第一铰接杆16拉动滑块8上下移动，实现了对不同型号管材的夹持。
综上所述，本发明的工作原理是：需要调节折弯组件的位置时，开启工作电机27，工作电机27带动第二螺杆26转动，第二螺杆26带动内螺纹套筒21和折弯组件上下移动，从而实现了对折弯组件位置的调节，从而使得折弯组件适用于不同型号管材的折弯工作。
折弯管材时，液压缸19带动折弯头18上下移动，实现了对管材的折弯，同时折弯头18带动升降架17上下移动，升降架17带动活塞板移动，从而使得活塞板将工作台1上部管材外表面的灰尘抽入导流管5内，然后被抽尘腔收集处理；
升降架17上下移动能够带动竖直齿条25上下移动，竖直齿条25带动齿轮24转动，齿轮24带动第一螺杆23转动，从而使得第一螺杆23带动螺纹块22同向或异向移动，螺纹块22带动移动板6和第一铰接杆16移动，从而使得第一铰接杆16拉动滑块8上下移动，实现了对不同型号管材的夹持。
本发明实施例设置了折弯组件，实现了对管材的折弯，同时折弯头18带动升降架17上下移动，升降架17带动活塞板移动，从而使得活塞板将工作台1上部管材外表面的灰尘抽入导流管5内，然后被抽尘腔收集处理。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种建筑工程用液压弯管机，包括工作台(1)，工作台(1)的底部设置有多个用于支撑工作台(1)的支撑腿(2)，工作台(1)的上部固定安装有壳体(3)，其特征在于，壳体(3)的顶部设置有驱动组件，驱动组件的下方设置有折弯组件，壳体(3)内对称设置有两个用于除尘的除尘组件(4)，除尘组件(4)和折弯组件之间通过传动组件连接。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用液压弯管机，其特征在于，驱动组件第二螺杆(26)和工作电机(27)，工作电机(27)固定安装在壳体(3)的上表面，且工作电机(27)的输出端固定连接有第二螺杆(26)，第二螺杆(26)的的外部套设有内螺纹套筒(21)，内螺纹套筒(21)和第二螺杆(26)之间通过螺纹连接，内螺纹套筒(21)的前侧固定连接有折弯组件。
3.根据权利要求2所述的建筑工程用液压弯管机，其特征在于，折弯组件包括液压缸(19)和液压缸安装座(20)，液压缸安装座(20)上固定安装有液压缸(19)，液压缸(19)的伸缩端固定连接有折弯头(18)，折弯头(18)采用不锈钢材质，折弯头(18)的顶部固定连接有传动组件。
4.根据权利要求1-3任一所述的建筑工程用液压弯管机，其特征在于，传动组件包括升降架(17)和竖直齿条(25)，升降架(17)和壳体(3)的侧壁滑动连接，升降架(17)的左侧壁固定安装有竖直齿条(25)，竖直齿条(25)的前侧设置有齿轮(24)，齿轮(24)的一侧固定连接有第一螺杆(23)，第一螺杆(23)的另一端与壳体(3)的侧壁转动连接，且第一螺杆(23)上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，每段所述的外螺纹上分别套设有螺纹块(22)。
5.根据权利要求4所述的建筑工程用液压弯管机，其特征在于，除尘组件(4)包括抽尘腔，抽尘腔和壳体(3)的侧壁固定连接，升降架(17)的顶部延伸至抽尘腔内，且升降架(17)的顶部固定连接有活塞板，活塞板和抽尘腔滑动连接，抽尘腔内设置有用于对活塞板限位的限位组件。
6.根据权利要求5所述的建筑工程用液压弯管机，其特征在于，限位组件包括定位套筒(28)和第二导向杆(29)，第二导向杆(29)固定安装在抽尘腔内，且第二导向杆(29)的外部套设有定位套筒(28)，定位套筒(28)和第二导向杆(29)滑动连接，定位套筒(28)与活塞板固定连接，第二导向杆(29)的外部套设有用于保护定位套筒(28)和活塞板的第三弹簧(30)。
7.根据权利要求6所述的建筑工程用液压弯管机，其特征在于，抽尘腔的侧壁连接有导流管(5)，导流管(5)的另一端固定连接有抽气口(31)。
8.根据权利要求4所述的建筑工程用液压弯管机，其特征在于，螺纹块(22)的下部固定连接有移动板(6)，移动板(6)铰接有第一铰接杆(16)，第一铰接杆(16)远离移动板(6)的一端铰接有滑块(8)，滑块(8)套设在第一导向杆(7)的外部，且滑块(8)和第一导向杆(7)滑动连接，第一导向杆(7)固定安装在壳体(3)的底部，滑块(8)的一侧固定连接有夹持组件(9)。
9.根据权利要求1-3任一所述的建筑工程用液压弯管机，其特征在于，夹持组件(9)包括水平横板，水平横板的上部固定安装有缓冲腔(10)，缓冲腔(10)内设置有推板(11)，推板(11)通过连杆固定连接有底板(13)，推板(11)和缓冲腔(10)的侧壁滑动连接，缓冲腔(10)内设置有用于保护推板(11)的第一弹簧(12)。
10.根据权利要求9所述的建筑工程用液压弯管机，其特征在于，底板(13)的外部设有弧形夹持板(14)，底板(13)和第二弹簧(15)之间均布有多个用于保护弧形夹持板(14)的第二弹簧(15)，弧形夹持板(14)采用弹性体材质。
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