CN112752421A - 一种应用于电子产品生产的压紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于电子产品生产的压紧结构，包括底座，所述底座的顶部对称固定有支架，所述支架的顶部固定有顶架，所述顶架的底部对称开设有第一滑槽，其中，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块。该一种应用于电子产品生产的压紧结构，电机升降架向下移动时，升降架带动齿条向下移动，使齿条通过传动齿带动传动轮转动，使传动轮的传动槽与传动杆位置产生相对位置，使传动轮通过传动槽带动传动杆向底座中部移动，使两侧传动杆带动两侧夹持座相互靠近，便于在升降架带动压紧板向下移动对电子产品进行压紧时，能够同时带动夹持座对电子产品进行夹持，避免在压紧电子产品的时，电子产品产生位移。

Description

一种应用于电子产品生产的压紧结构

技术领域

本发明涉及电子产品生产技术领域，具体为一种应用于电子产品生产的压紧结构。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，在电子产品中，PCB板是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在芯片、PCB板、线束的制作过程中，一般需要通过工具按压的方式将接口处进行压紧固定。

现有的PCB板在压紧时，大都直接对齐进行压紧，但压紧时，电子产品容易产生位移，导致生产的合格率较低，无法在对电子产品进行压紧的同时对其进行夹持固定，不便使用，所以我们提出了一种应用于电子产品生产的压紧结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于电子产品生产的压紧结构，以解决现有的PCB板在压紧时，大都直接对齐进行压紧，但压紧时，电子产品容易产生位移，导致生产的合格率较低，无法在对电子产品进行压紧的同时对其进行夹持固定，不便使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于电子产品生产的压紧结构，包括底座，所述底座的顶部对称固定有支架，所述支架的顶部固定有顶架，所述顶架的底部对称开设有第一滑槽，其中，

所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块的内部贯穿有丝杆，所述顶架的一端中部安装有电机，所述电机的轴端与丝杆的端部固定连接，所述第一滑块的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部与升降架转动连接，所述升降架的底端中部设置有压紧板，所述压紧板的顶端中部固定有调节杆，所述调节杆的顶部开设有螺杆槽，所述螺杆槽内螺纹连接有调节螺杆；

所述调节螺杆的顶部贯穿升降架的内部延伸到外侧，所述压紧板的顶部四角固定有导向架，所述导向架的顶部开设有导向槽，所述升降架对应导向槽的底部固定有导向杆，所述底座对应压紧板的顶部对称设置有夹持座，所述升降架通过第一传动机构带动夹持座进行移动，所述底座的底部对称固定有支撑架，所述支撑架的内侧开设有第二滑槽，所述支撑架之间设置有升降板；

所述升降板对应第二滑槽的一侧固定有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定有弹簧，所述弹簧远离第二滑块的一端与第二滑槽的顶部固定连接，所述夹持座通过第二传动机构带动升降板移动，所述底座的底端中部固定有活塞缸；

所述升降板对应活塞缸的顶部固定有活塞杆，所述活塞杆位于活塞缸内的一端固定有活塞，所述底座靠近夹持座的一侧安装有吹气管，所述吹气管靠近夹持座的一侧等距安装有吹气头，所述活塞缸上方一侧通过连通管与吹气管相连通，所述底座靠近夹持座的四侧设置有照明机构。

优选的，所述丝杆上共设置有两段外螺纹，且丝杆的两段外螺纹分别位于两侧第一滑槽内部，并且丝杆两段外螺纹的纹路相反。

优选的，所述导向杆为圆柱体，且导向杆与导向槽构成导向结构。

优选的，所述支架对应夹持座的内侧转动连接有传动轮，所述传动轮的外侧固定有传动齿，所述升降架对应传动齿的底部固定有齿条，所述传动轮的外表面开设有传动槽，所述夹持座靠近支架的一端固定有传动杆，所述传动杆远离夹持座的一端位于传动槽的内部。

优选的，所述传动齿之间的间距与齿条的齿距相等，且传动齿与齿条相啮合。

优选的，所述传动槽为曲形，且传动槽的宽度与传动杆的外径相吻合。

优选的，所述升降板通过弹簧与支撑架构成弹性连接。

优选的，所述底座对应夹持座底部的上方开设有第三滑槽，所述夹持座对应第三滑槽的底部固定有第三滑块，所述底座靠近第三滑槽的内部开设有导向轮槽，所述导向轮槽的内部转动连接有导向轮，所述第三滑块靠近支架的一侧固定有拉绳，所述拉绳远离第三滑块的一端绕过导向轮与升降板的顶部固定连接。

优选的，所述底座靠近夹持座四侧的顶部固定有收纳盒，所述收纳盒的顶部转动连接有弹簧盖，所述活塞杆靠近底部的四侧固定有灯杆，所述灯杆的顶部贯穿底座延伸到收纳盒的内部，所述灯杆位于收纳盒的端部安装有照明灯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种应用于电子产品生产的压紧结构，电机升降架向下移动时，升降架带动齿条向下移动，使齿条通过传动齿带动传动轮转动，使传动轮的传动槽与传动杆位置产生相对位置，使传动轮通过传动槽带动传动杆向底座中部移动，使两侧传动杆带动两侧夹持座相互靠近，便于在升降架带动压紧板向下移动对电子产品进行压紧时，能够同时带动夹持座对电子产品进行夹持，避免在压紧电子产品的时，电子产品产生位移。

2、该一种应用于电子产品生产的压紧结构，当夹持座相互靠近，对电子产品进行夹持时，夹持座通过拉绳带动升降板向上移动，使升降板带动活塞杆与活塞向上移动，使活塞缸内空气被挤出，空气进入连通管后通过吹气头吹出，便于在对电子产品进行夹持的同时对电子产品表面进行清灰处理。

3、该一种应用于电子产品生产的压紧结构，升降板带动活塞杆向上移动时，活塞杆带动灯杆向上移动，使灯杆带动照明灯向上移动，并顶开弹簧盖，为电子产品的加工提供足够的亮度，当升降板复位时，使照明灯能够收纳进入收纳盒的内部，同时弹簧盖自动闭合，便于对照明灯进行防护。

4、该一种应用于电子产品生产的压紧结构，电机为唯一动力源，使电机能够带动压紧板对电子产品进行压紧时，能够通过第一传动机构带动夹持座对电子产品进行夹紧，同时夹持座通过第二传动机构带动升降板向上移动，使空气通过吹气头吹出，对电子产品进行清灰处理，并且升降板向上移动时，能够通过活塞杆带动照明灯伸出，为电子产品的加工提供足够的亮度。

5、该一种应用于电子产品生产的压紧结构，需要对新尺寸的电子产品进行压紧时，使调节杆紧贴升降架，之后使升降架带动压紧板向下移动，同时升降架带动夹持座对电子产品进行夹持，当电子产品夹持固定后，使升降架停止移动，之后转动调节螺杆，使调节螺杆带动压紧板向下移动，同时压紧板通过导向杆与导向槽构成的导向结构垂直向下移动，使压紧板能够对电子产品顶部进行压紧，能够根据电子产品的尺寸对压紧板进行调节，便于对不同尺寸的电子产品进行压紧。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明底座俯视结构示意图；

图3为本发明传动轮与齿条侧视结构示意图；

图4为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、顶架；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、丝杆；7、电机；8、转动杆；9、升降架；10、压紧板；11、调节杆；12、螺杆槽；13、调节螺杆；14、导向架；15、导向槽；16、导向杆；17、夹持座；18、传动轮；19、传动齿；20、齿条；21、传动槽；22、传动杆；23、支撑架；24、第二滑槽；25、升降板；26、第二滑块；27、弹簧；28、第三滑槽；29、第三滑块；30、导向轮槽；31、导向轮；32、拉绳；33、活塞缸；34、活塞杆；35、活塞；36、吹气管；37、吹气头；38、连通管；39、收纳盒；40、弹簧盖；41、灯杆；42、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种应用于电子产品生产的压紧结构，包括底座1、支架2、顶架3、第一滑槽4、第一滑块5、丝杆6、电机7、转动杆8、升降架9、压紧板10、调节杆11、螺杆槽12、调节螺杆13、导向架14、导向槽15、导向杆16、夹持座17、传动轮18、传动齿19、齿条20、传动槽21、传动杆22、支撑架23、第二滑槽24、升降板25、第二滑块26、弹簧27、第三滑槽28、第三滑块29、导向轮槽30、导向轮31、拉绳32、活塞缸33、活塞杆34、活塞35、吹气管36、吹气头37、连通管38、收纳盒39、弹簧盖40、灯杆41和照明灯42，所述底座1的顶部对称固定有支架2，所述支架2的顶部固定有顶架3，所述顶架3的底部对称开设有第一滑槽4，其中，

所述第一滑槽4的内部设置有第一滑块5，所述第一滑槽4与第一滑块5的内部贯穿有丝杆6，所述丝杆6上共设置有两段外螺纹，且丝杆6的两段外螺纹分别位于两侧第一滑槽4内部，并且丝杆6两段外螺纹的纹路相反，电机7带动丝杆6转动时，丝杆6能够同时带动两侧第一滑块5向相反方向移动，使第一滑块5带动两侧转动杆8同时转动，使转动杆8的竖向长度产生变化，使转动杆8带动升降架9进行升降，便于使电机7带动升降架9进行升降，所述顶架3的一端中部安装有电机7，所述电机7的轴端与丝杆6的端部固定连接，所述第一滑块5的底部转动连接有转动杆8，所述转动杆8的底部与升降架9转动连接，所述升降架9的底端中部设置有压紧板10，所述压紧板10的顶端中部固定有调节杆11，所述调节杆11的顶部开设有螺杆槽12，所述螺杆槽12内螺纹连接有调节螺杆13；

所述调节螺杆13的顶部贯穿升降架9的内部延伸到外侧，所述压紧板10的顶部四角固定有导向架14，所述导向架14的顶部开设有导向槽15，所述升降架9对应导向槽15的底部固定有导向杆16，所述导向杆16为圆柱体，且导向杆16与导向槽15构成导向结构，需要对新尺寸的电子产品进行压紧时，使调节杆11紧贴升降架9，之后使升降架9带动压紧板10向下移动，同时升降架9带动夹持座17对电子产品进行夹持，当电子产品夹持固定后，使升降架9停止移动，之后转动调节螺杆13，使调节螺杆13带动压紧板10向下移动，同时压紧板10通过导向杆16与导向槽15构成的导向结构垂直向下移动，使压紧板10能够对电子产品顶部进行压紧，能够根据电子产品的尺寸对压紧板10进行调节，便于对不同尺寸的电子产品进行压紧，所述底座1对应压紧板10的顶部对称设置有夹持座17，所述升降架9通过第一传动机构带动夹持座17进行移动，所述支架2对应夹持座17的内侧转动连接有传动轮18，所述传动轮18的外侧固定有传动齿19，所述升降架9对应传动齿19的底部固定有齿条20，所述传动轮18的外表面开设有传动槽21，所述夹持座17靠近支架2的一端固定有传动杆22，所述传动杆22远离夹持座17的一端位于传动槽21的内部；

所述传动齿19之间的间距与齿条20的齿距相等，且传动齿19与齿条20相啮合，所述传动槽21为曲形，且传动槽21的宽度与传动杆22的外径相吻合，当升降架9向下移动时，升降架9带动齿条20向下移动，使齿条20通过传动齿19带动传动轮18转动，使传动轮18的传动槽21与传动杆22位置产生相对位置，使传动轮18通过传动槽21带动传动杆22向底座1中部移动，使两侧传动杆22带动两侧夹持座17相互靠近，便于在升降架9带动压紧板10向下移动对电子产品进行压紧时，能够同时带动夹持座17对电子产品进行夹持，避免在压紧电子产品的时，电子产品产生位移，所述底座1的底部对称固定有支撑架23，所述支撑架23的内侧开设有第二滑槽24，所述支撑架23之间设置有升降板25；

所述升降板25对应第二滑槽24的一侧固定有第二滑块26，所述第二滑块26的顶部固定有弹簧27，所述弹簧27远离第二滑块26的一端与第二滑槽24的顶部固定连接，所述夹持座17通过第二传动机构带动升降板25移动，所述升降板25通过弹簧27与支撑架23构成弹性连接，当升降板25向上移动时，升降板25带动第二滑块26向上移动，使弹簧27压缩，当升降板25失去向上的拉力时，使弹簧27能够推动升降板25向下移动，使升降板25能够完全复位；

所述底座1对应夹持座17底部的上方开设有第三滑槽28，所述夹持座17对应第三滑槽28的底部固定有第三滑块29，所述底座1靠近第三滑槽28的内部开设有导向轮槽30，所述导向轮槽30的内部转动连接有导向轮31，所述第三滑块29靠近支架2的一侧固定有拉绳32，所述拉绳32远离第三滑块29的一端绕过导向轮31与升降板25的顶部固定连接，当夹持座17相互靠近，对电子产品进行夹持时，夹持座17通过拉绳32带动升降板25向上移动，使升降板25带动活塞杆34与活塞35向上移动，使活塞缸33内空气被挤出，空气进入连通管38后通过吹气头37吹出，便于在对电子产品进行夹持的同时对电子产品表面进行清灰处理，所述底座1的底端中部固定有活塞缸33；

所述升降板25对应活塞缸33的顶部固定有活塞杆34，所述活塞杆34位于活塞缸33内的一端固定有活塞35，所述底座1靠近夹持座17的一侧安装有吹气管36，所述吹气管36靠近夹持座17的一侧等距安装有吹气头37，所述活塞缸33上方一侧通过连通管38与吹气管36相连通，所述底座1靠近夹持座17的四侧设置有照明机构；

所述底座1靠近夹持座17四侧的顶部固定有收纳盒39，所述收纳盒39的顶部转动连接有弹簧盖40，所述活塞杆34靠近底部的四侧固定有灯杆41，所述灯杆41的顶部贯穿底座1延伸到收纳盒39的内部，所述灯杆41位于收纳盒39的端部安装有照明灯42，当升降板25带动活塞杆34向上移动时，活塞杆34带动灯杆41向上移动，使灯杆41带动照明灯42向上移动，并顶开弹簧盖40，为电子产品的加工提供足够的亮度，当升降板25复位时，使照明灯42能够收纳进入收纳盒39的内部，同时弹簧盖40自动闭合，便于对照明灯42进行防护。

工作原理：在使用该一种应用于电子产品生产的压紧结构时，首先将电子产品放置到夹持座17之间，电机7带动丝杆6转动时，丝杆6能够同时带动两侧第一滑块5向相反方向移动，使第一滑块5带动两侧转动杆8同时转动，使转动杆8的竖向长度产生变化，使转动杆8带动升降架9进行下降，升降架9向下移动时，升降架9带动齿条20向下移动，使齿条20通过传动齿19带动传动轮18转动，使传动轮18的传动槽21与传动杆22位置产生相对位置，使传动轮18通过传动槽21带动传动杆22向底座1中部移动，使两侧传动杆22带动两侧夹持座17相互靠近，便于在升降架9带动压紧板10向下移动对电子产品进行压紧时，能够同时带动夹持座17对电子产品进行夹持，避免在压紧电子产品的时，电子产品产生位移；

夹持座17相互靠近，对电子产品进行夹持时，夹持座17通过拉绳32带动升降板25向上移动，使升降板25带动活塞杆34与活塞35向上移动，使活塞缸33内空气被挤出，空气进入连通管38后通过吹气头37吹出，便于在对电子产品进行夹持的同时对电子产品表面进行清灰处理，升降板25带动活塞杆34向上移动时，活塞杆34带动灯杆41向上移动，使灯杆41带动照明灯42向上移动，并顶开弹簧盖40，为电子产品的加工提供足够的亮度，当升降板25复位时，使照明灯42能够收纳进入收纳盒39的内部，同时弹簧盖40自动闭合，便于对照明灯42进行防护；

需要对新尺寸的电子产品进行压紧时，使调节杆11紧贴升降架9，之后使升降架9带动压紧板10向下移动，同时升降架9带动夹持座17对电子产品进行夹持，当电子产品夹持固定后，使升降架9停止移动，之后转动调节螺杆13，使调节螺杆13带动压紧板10向下移动，同时压紧板10通过导向杆16与导向槽15构成的导向结构垂直向下移动，使压紧板10能够对电子产品顶部进行压紧，能够根据电子产品的尺寸对压紧板10进行调节，便于对不同尺寸的电子产品进行压紧。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于电子产品生产的压紧结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定有顶架(3)，所述顶架(3)的底部对称开设有第一滑槽(4)，其中，

所述第一滑槽(4)的内部设置有第一滑块(5)，所述第一滑槽(4)与第一滑块(5)的内部贯穿有丝杆(6)，所述顶架(3)的一端中部安装有电机(7)，所述电机(7)的轴端与丝杆(6)的端部固定连接，所述第一滑块(5)的底部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底部与升降架(9)转动连接，所述升降架(9)的底端中部设置有压紧板(10)，所述压紧板(10)的顶端中部固定有调节杆(11)，所述调节杆(11)的顶部开设有螺杆槽(12)，所述螺杆槽(12)内螺纹连接有调节螺杆(13)；

所述调节螺杆(13)的顶部贯穿升降架(9)的内部延伸到外侧，所述压紧板(10)的顶部四角固定有导向架(14)，所述导向架(14)的顶部开设有导向槽(15)，所述升降架(9)对应导向槽(15)的底部固定有导向杆(16)，所述底座(1)对应压紧板(10)的顶部对称设置有夹持座(17)，所述升降架(9)通过第一传动机构带动夹持座(17)进行移动，所述底座(1)的底部对称固定有支撑架(23)，所述支撑架(23)的内侧开设有第二滑槽(24)，所述支撑架(23)之间设置有升降板(25)；

所述升降板(25)对应第二滑槽(24)的一侧固定有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的顶部固定有弹簧(27)，所述弹簧(27)远离第二滑块(26)的一端与第二滑槽(24)的顶部固定连接，所述夹持座(17)通过第二传动机构带动升降板(25)移动，所述底座(1)的底端中部固定有活塞缸(33)；

所述升降板(25)对应活塞缸(33)的顶部固定有活塞杆(34)，所述活塞杆(34)位于活塞缸(33)内的一端固定有活塞(35)，所述底座(1)靠近夹持座(17)的一侧安装有吹气管(36)，所述吹气管(36)靠近夹持座(17)的一侧等距安装有吹气头(37)，所述活塞缸(33)上方一侧通过连通管(38)与吹气管(36)相连通，所述底座(1)靠近夹持座(17)的四侧设置有照明机构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电子产品生产的压紧结构，其特征在于：所述丝杆(6)上共设置有两段外螺纹，且丝杆(6)的两段外螺纹分别位于两侧第一滑槽(4)内部，并且丝杆(6)两段外螺纹的纹路相反。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电子产品生产的压紧结构，其特征在于：所述导向杆(16)为圆柱体，且导向杆(16)与导向槽(15)构成导向结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电子产品生产的压紧结构，其特征在于：所述第一传动机构包括传动轮(18)、传动齿(19)、齿条(20)、传动槽(21)和传动杆(22)，所述支架(2)对应夹持座(17)的内侧转动连接有传动轮(18)，所述传动轮(18)的外侧固定有传动齿(19)，所述升降架(9)对应传动齿(19)的底部固定有齿条(20)，所述传动轮(18)的外表面开设有传动槽(21)，所述夹持座(17)靠近支架(2)的一端固定有传动杆(22)，所述传动杆(22)远离夹持座(17)的一端位于传动槽(21)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种应用于电子产品生产的压紧结构，其特征在于：所述传动齿(19)之间的间距与齿条(20)的齿距相等，且传动齿(19)与齿条(20)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种应用于电子产品生产的压紧结构，其特征在于：所述传动槽(21)为曲形，且传动槽(21)的宽度与传动杆(22)的外径相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种应用于电子产品生产的压紧结构，其特征在于：所述升降板(25)通过弹簧(27)与支撑架(23)构成弹性连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于电子产品生产的压紧结构，其特征在于：所述所述第二传动机构包括第三滑槽(28)、第三滑块(29)、导向轮槽(30)、导向轮(31)和拉绳(32)，所述底座(1)对应夹持座(17)底部的上方开设有第三滑槽(28)，所述夹持座(17)对应第三滑槽(28)的底部固定有第三滑块(29)，所述底座(1)靠近第三滑槽(28)的内部开设有导向轮槽(30)，所述导向轮槽(30)的内部转动连接有导向轮(31)，所述第三滑块(29)靠近支架(2)的一侧固定有拉绳(32)，所述拉绳(32)远离第三滑块(29)的一端绕过导向轮(31)与升降板(25)的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种应用于电子产品生产的压紧结构，其特征在于：所述照明机构包括收纳盒(39)、弹簧盖(40)、灯杆(41)和照明灯(42)，所述底座(1)靠近夹持座(17)四侧的顶部固定有收纳盒(39)，所述收纳盒(39)的顶部转动连接有弹簧盖(40)，所述活塞杆(34)靠近底部的四侧固定有灯杆(41)，所述灯杆(41)的顶部贯穿底座(1)延伸到收纳盒(39)的内部，所述灯杆(41)位于收纳盒(39)的端部安装有照明灯(42)。

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