CN212264196U

CN212264196U - 一种铝型材挤压用升降式夹具

Info

Publication number: CN212264196U
Application number: CN202020602653.8U
Authority: CN
Inventors: 黄铁明; 张建雷; 戴应鑫
Original assignee: Fujian Xiangxin Shares Co ltd
Current assignee: Fujian Xiangxin Shares Co ltd
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2030-04-21

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压用升降式夹具，包括升降箱、底板、调节箱和转动机构，所述底板顶端的两端均竖直焊接有升降箱，且升降箱内部的中间位置处转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁的下端套设有第二滑轮，且第二滑轮之间的底板顶端固定连接有转动机构，所述升降箱内侧的中间位置处开设有第二滑道，且第二滑道内部通过与第二滑道相匹配的第一滑块与套筒相连，所述第一滑块远离丝杆的一侧焊接有安装板，且安装板内侧的上端转动连接有夹持箱。本实用新型通过转动转手带动第一转杆、主动齿轮、从动齿轮、第一滑轮、第二滑轮和丝杆转动，从而使得安装板上下运动，最终实现对该夹具高度的调节，以适应各种铝型材的挤压工作。

Description

一种铝型材挤压用升降式夹具

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材挤压用升降式夹具。

背景技术

铝型材在生活中的应用很广泛，其生产的一个过程是挤压成型，而在对铝型材进行挤压前需要对其进行稳定的夹持，传统的铝型材挤压用夹具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类夹具不能进行拆卸更换，一般只能固定夹持一种类型的铝型材，当需要进行夹持其他形状铝型材时，存在无法稳定夹持的情况；

2、传统的此类夹具不具有升降功能，铝型材的型号不同，高度不同时，就会发生压机无法挤压到的情况，存在一定的局限性；

3、传统的此类夹具不能够多角度夹持，只能固定一个水平的角度，无法进行多样性的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压用升降式夹具，以解决上述背景技术中提出的不能进行拆卸更换、不具有升降功能和不能够多角度夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压用升降式夹具，包括升降箱、底板、调节箱和转动机构，所述底板顶端的两端均竖直焊接有升降箱，且升降箱内部的中间位置处转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁的下端套设有第二滑轮，且第二滑轮之间的底板顶端固定连接有转动机构，所述升降箱内侧的中间位置处开设有第二滑道，且第二滑道内部通过与第二滑道相匹配的第一滑块与套筒相连，所述第一滑块远离丝杆的一侧焊接有安装板，且安装板内侧的上端转动连接有夹持箱，所述夹持箱内部的两端均固定连接有气缸，且夹持箱顶端的中间位置处开设有第一滑道，且第一滑道内部通过与第一滑道相匹配的第二滑块与气缸的输出端相连，所述第二滑块的顶端焊接有固定板，且固定板的内侧固定连接有夹持机构，所述安装板之间的下端焊接有支撑板，且支撑板顶端的一端固定连接有控制面板。

优选的，所述转动机构的内部依次设置有转动箱、从动齿轮、第一转杆、第一滑轮、主动齿轮、转手和第二转杆，所述转动箱固定连接在底板的顶端，且转动箱内部的中间位置处转动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端贯穿转动箱焊接有转手，且第一转杆外壁的上端套设有主动齿轮，所述主动齿轮两侧的转动箱均竖直转动连接有第二转杆，且第二转杆外壁的上端套设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述从动齿轮外壁的下端套设有第一滑轮，且第一滑轮和第二滑轮之间通过皮带相连。

优选的，所述支撑板顶端的中间位置处焊接有调节箱，且调节箱一侧的中间位置处固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有升降齿轮，且升降齿轮的两侧均啮合有齿板。

优选的，所述齿板的顶端和夹持箱底端相互铰接，且齿板在调节箱内部构成滑动结构。

优选的，所述安装板内侧的中间位置处焊接有刻度线，且刻度线一侧的夹持箱底端两端均焊接有指针。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有U型框、弹簧、拉杆、夹板、卡槽和卡杆，所述U型框固定连接在固定板的内侧，且U型框的内部套设有夹板，所述U型框顶端和底端均铰接有拉杆，且拉杆的内侧固定连接有与U型框相连的弹簧，所述拉杆内侧的一端焊接有卡杆，且卡杆一侧的夹板对应开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有拉杆、弹簧、卡杆、卡槽和夹板，向上下两侧拉动拉杆带动弹簧发生弹性形变，从而带动卡杆脱离卡槽内部，进而便于取出夹板，更换与铝型材对应的夹板，使得夹持更为稳定；

（2）同时夹具通过安装有转手、第一转杆、主动齿轮、从动齿轮、第二转杆、第一滑轮、第二滑轮、丝杆、套筒、第一滑块、第二滑道和安装板，转动转手带动第一转杆转动从而带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动第二转杆转动，从而带动第一滑轮转动，进而在皮带的作用下带动第二滑轮转动，第二滑轮转动带动丝杆转动，从而带动套筒通过第一滑块在第二滑道内部滑动而运动，进而带动安装板上下运动，最终实现对该夹具高度的调节，以适应各种铝型材的挤压工作；

（3）同时夹具通过安装有电机、升降齿轮、齿板和夹持箱，电机转动，从而带动升降齿轮转动，进而带动齿板一上一下的运动，最终使得夹持箱发生角度倾斜，从而实现对该夹具的角度调节，进而适应铝型材各种角度的挤压工作。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装板的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动机构的正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的正视剖面放大结构示意图。

图中：1、第一滑块；2、升降箱；3、套筒；4、丝杆；5、底板；6、调节箱；7、转动机构；701、转动箱；702、从动齿轮；703、第一转杆；704、第一滑轮；705、主动齿轮；706、转手；707、第二转杆；8、齿板；9、第二滑轮；10、支撑板；11、电机；12、刻度线；13、指针；14、夹持箱；15、第二滑块；16、气缸；17、第一滑道；18、夹持机构；1801、U型框；1802、弹簧；1803、拉杆；1804、夹板；1805、卡槽；1806、卡杆；19、固定板；20、控制面板；21、安装板；22、第二滑道；23、升降齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材挤压用升降式夹具，包括升降箱2、底板5、调节箱6和转动机构7，底板5顶端的两端均竖直焊接有升降箱2，且升降箱2内部的中间位置处转动连接有丝杆4，丝杆4的外壁的下端套设有第二滑轮9，且第二滑轮9之间的底板5顶端固定连接有转动机构7；

转动机构7的内部依次设置有转动箱701、从动齿轮702、第一转杆703、第一滑轮704、主动齿轮705、转手706和第二转杆707，转动箱701固定连接在底板5的顶端，且转动箱701内部的中间位置处转动连接有第一转杆703，第一转杆703的顶端贯穿转动箱701焊接有转手706，且第一转杆703外壁的上端套设有主动齿轮705，主动齿轮705两侧的转动箱701均竖直转动连接有第二转杆707，且第二转杆707外壁的上端套设有与主动齿轮705相互啮合的从动齿轮702，从动齿轮702外壁的下端套设有第一滑轮704，且第一滑轮704和第二滑轮9之间通过皮带相连；

具体的，如图1和图3所示，转动转手706带动第一转杆703转动从而带动主动齿轮705转动，进而带动从动齿轮702转动，从动齿轮702转动带动第二转杆707转动，从而带动第一滑轮704转动，进而在皮带的作用下带动第二滑轮9转动，第二滑轮9转动带动丝杆4转动，便于同时带动两个丝杆4同时转动；

升降箱2内侧的中间位置处开设有第二滑道22，且第二滑道22内部通过与第二滑道22相匹配的第一滑块1与套筒3相连，第一滑块1远离丝杆4的一侧焊接有安装板21，且安装板21内侧的上端转动连接有夹持箱14，夹持箱14内部的两端均固定连接有气缸16，该气缸16的型号可为PPD-40，且夹持箱14顶端的中间位置处开设有第一滑道17，且第一滑道17内部通过与第一滑道17相匹配的第二滑块15与气缸16的输出端相连，第二滑块15的顶端焊接有固定板19，且固定板19的内侧固定连接有夹持机构18；

夹持机构18的内部依次设置有U型框1801、弹簧1802、拉杆1803、夹板1804、卡槽1805和卡杆1806，U型框1801固定连接在固定板19的内侧，且U型框1801的内部套设有夹板1804，U型框1801顶端和底端均铰接有拉杆1803，且拉杆1803的内侧固定连接有与U型框1801相连的弹簧1802，拉杆1803内侧的一端焊接有卡杆1806，且卡杆1806一侧的夹板1804对应开设有卡槽1805；

具体的，如图1和图4所示，向上下两侧拉动拉杆1803带动弹簧1802发生弹性形变，从而带动卡杆1806脱离卡槽1805内部，进而便于取出夹板1804，更换与铝型材对应的夹板1804，使得夹持更为稳定；

安装板21之间的下端焊接有支撑板10，且支撑板10顶端的一端固定连接有控制面板20；

支撑板10顶端的中间位置处焊接有调节箱6，且调节箱6一侧的中间位置处固定连接有电机11，该电机11的型号可为Y90S-2，电机11的输出端转动连接有升降齿轮23，且升降齿轮23的两侧均啮合有齿板8；

具体的，如图1和图2所示，电机11转动，从而带动升降齿轮23转动，进而带动齿板8一上一下的运动，最终使得夹持箱14发生角度倾斜，从而实现对该夹具的角度调节；

齿板8的顶端和夹持箱14底端相互铰接，且齿板8在调节箱6内部构成滑动结构；

具体的，如图1和图2所示，齿板8的顶端和夹持箱14底端相互铰接，且齿板8在调节箱6内部构成滑动结构，从而使得齿板8便于带动夹持箱14发生倾斜；

安装板21内侧的中间位置处焊接有刻度线12，且刻度线12一侧的夹持箱14底端两端均焊接有指针13；

具体的，如图1和图2所示，通过指针13指在刻度线12上，从而便于判断夹持箱14的倾斜角度；

控制面板20内部的单片机通过导线与电机11和气缸16进行电连接。

工作原理：将该夹具固定安装在指定位置，接通外部电源；

向上下两侧拉动拉杆1803带动弹簧1802发生弹性形变，从而带动卡杆1806脱离卡槽1805内部，进而便于取出夹板1804，更换与铝型材对应的夹板1804，使得夹持更为稳定；

转动转手706带动第一转杆703转动从而带动主动齿轮705转动，进而带动从动齿轮702转动，从动齿轮702转动带动第二转杆707转动，从而带动第一滑轮704转动，进而在皮带的作用下带动第二滑轮9转动，第二滑轮9转动带动丝杆4转动，从而带动套筒3通过第一滑块1在第二滑道22内部滑动而运动，进而带动安装板21上下运动，最终实现对该夹具高度的调节；

通过控制面板20控制电机11转动，从而带动升降齿轮23转动，进而带动齿板8一上一下的运动，最终使得夹持箱14发生角度倾斜，从而实现对该夹具的角度调节；

通过气缸16带动第二滑块15在第一滑道17内部滑动而使得夹板1804相向运动，从而将铝型材稳定夹持。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种铝型材挤压用升降式夹具，包括升降箱（2）、底板（5）、调节箱（6）和转动机构（7），其特征在于：所述底板（5）顶端的两端均竖直焊接有升降箱（2），且升降箱（2）内部的中间位置处转动连接有丝杆（4），所述丝杆（4）的外壁的下端套设有第二滑轮（9），且第二滑轮（9）之间的底板（5）顶端固定连接有转动机构（7），所述升降箱（2）内侧的中间位置处开设有第二滑道（22），且第二滑道（22）内部通过与第二滑道（22）相匹配的第一滑块（1）与套筒（3）相连，所述第一滑块（1）远离丝杆（4）的一侧焊接有安装板（21），且安装板（21）内侧的上端转动连接有夹持箱（14），所述夹持箱（14）内部的两端均固定连接有气缸（16），且夹持箱（14）顶端的中间位置处开设有第一滑道（17），且第一滑道（17）内部通过与第一滑道（17）相匹配的第二滑块（15）与气缸（16）的输出端相连，所述第二滑块（15）的顶端焊接有固定板（19），且固定板（19）的内侧固定连接有夹持机构（18），所述安装板（21）之间的下端焊接有支撑板（10），且支撑板（10）顶端的一端固定连接有控制面板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用升降式夹具，其特征在于：所述转动机构（7）的内部依次设置有转动箱（701）、从动齿轮（702）、第一转杆（703）、第一滑轮（704）、主动齿轮（705）、转手（706）和第二转杆（707），所述转动箱（701）固定连接在底板（5）的顶端，且转动箱（701）内部的中间位置处转动连接有第一转杆（703），所述第一转杆（703）的顶端贯穿转动箱（701）焊接有转手（706），且第一转杆（703）外壁的上端套设有主动齿轮（705），所述主动齿轮（705）两侧的转动箱（701）均竖直转动连接有第二转杆（707），且第二转杆（707）外壁的上端套设有与主动齿轮（705）相互啮合的从动齿轮（702），所述从动齿轮（702）外壁的下端套设有第一滑轮（704），且第一滑轮（704）和第二滑轮（9）之间通过皮带相连。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用升降式夹具，其特征在于：所述支撑板（10）顶端的中间位置处焊接有调节箱（6），且调节箱（6）一侧的中间位置处固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端转动连接有升降齿轮（23），且升降齿轮（23）的两侧均啮合有齿板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压用升降式夹具，其特征在于：所述齿板（8）的顶端和夹持箱（14）底端相互铰接，且齿板（8）在调节箱（6）内部构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用升降式夹具，其特征在于：所述安装板（21）内侧的中间位置处焊接有刻度线（12），且刻度线（12）一侧的夹持箱（14）底端两端均焊接有指针（13）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用升降式夹具，其特征在于：所述夹持机构（18）的内部依次设置有U型框（1801）、弹簧（1802）、拉杆（1803）、夹板（1804）、卡槽（1805）和卡杆（1806），所述U型框（1801）固定连接在固定板（19）的内侧，且U型框（1801）的内部套设有夹板（1804），所述U型框（1801）顶端和底端均铰接有拉杆（1803），且拉杆（1803）的内侧固定连接有与U型框（1801）相连的弹簧（1802），所述拉杆（1803）内侧的一端焊接有卡杆（1806），且卡杆（1806）一侧的夹板（1804）对应开设有卡槽（1805）。