CN209210907U - 一种铜箔的去氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔的去氧化装置，包括机架，机架上设有保护气管、转动装置、滴液装置以及冷却水箱，且均位于机架的同一侧，所述保护气管竖直安装在机架的中部，所述转动装置固定连接在机架的左上侧，所述转动装置另一侧与滴液装置固定连接，且滴液装置位于保护气管的正上方，所述冷却水箱设置在机架的底部且位于保护气管的下方,该装置结构合理，解决了铜带在进入冷却水箱前去除铜带表面的氧化铜，提高铜带的纯度和质量。

Description

一种铜箔的去氧化装置

技术领域

本实用新型涉及退火装置领域，特别涉及一种铜箔的去氧化装置。

背景技术

最初加工光伏焊带时，首先是将圆柱状铜丝经压延装置压延为铜带后，由收盘装置进行收盘工序，以将铜带收成铜带卷，然后通过车间内部的物流运输到仓库。进行退火处理加工时，再通过车间内部的物流运输到退火车间，通过退火炉以对铜带进行退火处理。

如中国专利号CN105986114A公开了一种光伏焊带用铜带在线退火装置，包括机架、张紧轮摆杆、张紧轮、气缸、压紧轮、退火轮、导向轮、导向轮、张紧轮、导向轮、导向轮、除水器、除水器、导向轮、张紧轮摆杆、张紧轮、保护气管、冷却水箱、退火轮、压紧轮、水温调节器。铜带从上一工序进入本装置，依次经过张紧轮、导向轮、导向轮、退火轮、张紧轮、导向轮、保护气管、冷却水箱、退火轮、除水器、除水器、导向轮、张紧轮、导向轮，进入下一道工序。

但在上述方案中，铜在进入冷却水箱前由于铜表面的温度过高，容易跟空气中的氧气反应形成氧化铜，导致铜带表面发黑且影响铜带的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜箔的去氧化装置解决了铜带在进入冷却水箱前去除铜带表面的氧化铜，提高铜带的纯度和质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜箔的去氧化装置，包括机架，机架上设有保护气管、转动装置、滴液装置以及冷却水箱，且均位于机架的同一侧，所述保护气管竖直安装在机架的中部，所述转动装置固定连接在机架的左上侧，所述转动装置另一侧与滴液装置固定连接，且滴液装置位于保护气管的正上方，所述冷却水箱设置在机架的底部且位于保护气管的下方，所述滴液装置包括固定安装在转动装置一端的支撑板、弹簧、驱动电机、连接板一、转筒以及连接板二，所述支撑板与连接板一通过弹簧固定连接，所述驱动电机位于连接板一的顶部，且驱动电机的转轴贯穿连接板一且与转筒固定连接，所述连接板一底部的四角固定安装有固定杆，所述固定杆的下端与连接板二固定连接，所述连接板二上开设有圆形通孔，所述通孔中螺纹连接有滴液瓶，所述滴液瓶靠近转筒的一端套接在转筒内，所述滴液瓶与转筒的连接处设置一组相互挤压的挤压块，所述挤压块分别设置在滴液瓶的外壁与转筒的内壁。

采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的转轴转动带动转筒转动，当转筒内的挤压块触碰的滴液瓶外的挤压块相互挤压时，滴液瓶内的酒精受挤压流出，间接性滴落至铜带表面，去除铜带表面的氧化铜，避免酒精持续滴落至铜带表面造成的酒精的浪费，通过螺纹连接滴液瓶，能够使滴液瓶内的酒精用完时，快速更换，且更换便捷。

作为优选，所述支撑板的顶部设置有警报机构，所述警报机构包括开关、警报灯以及挤压杆，所述挤压杆固定安装有支撑板的顶部，所述开关设置在支撑板的底部且位于挤压杆的正上方，所述警报灯位于支撑板的顶部，所述开关与警报灯电性连接。

采用上述技术方案，当在滴液瓶中装满酒精装在通孔中时，受到重力作用，使连接板一向下移动使弹簧拉伸，当滴液瓶中的酒精较少时，弹簧的弹力大于滴液瓶的重力，弹簧收缩，使连接板一向上移动，带动其一侧的挤压杆移动，触碰到开关，启动开关使警报灯亮起，起到警报作用，避免滴液装置中无酒精去除铜带上的氧化铜，导致铜带不纯。

作为优选，所述转动装置包括固定安装在机架左上角的安装架，所述安装架呈凹形，所述安装架的凹形槽内转动连接有连接杆一，所述连接杆一靠近机架的一侧开设有滑槽，所述滑槽通过其内部的滑块滑动连接有连接杆二，所述连接杆二的另一端与机架固定连接。

采用上述技术方案，在工作人员需要更换滴液瓶时，通过拉动连接杆一，连接杆一与安装架的一端转动，同时连接杆二在滑槽内进行滑动，使滴液装置朝着机架的外侧移动，便于滴液瓶的更换。

作为优选，所述保护气管的一侧依次设有导向轮一和退火轮一，所述导向轮一的下方固定安装有张紧轮摆杆，所述张紧轮摆杆另一端转动连接有张紧轮，所述张紧轮的外侧设置有导向轮二，所述保护气管的另一侧依次设置有退火轮二和导向轮三。

采用上述技术方案，铜带从上一道工序进入，从导向轮二的底部向上环绕并从退火轮一顶部绕过，再从张紧轮底部向上绕从导向轮一的顶部进入保护气管，并竖直穿过保护气管进入冷却水箱，并从退火轮二的底部向上绕竖直进除水器中，穿过除湿器从退火轮三的上方绕过，并从导向轮三的底部绕出，进入下一道工序，实现这一输送过程。

作为优选，所述张紧轮摆杆的下方设置有气缸，所述气缸的活塞杆与张紧轮摆杆靠近张紧轮一端固定连接。

采用上述技术方案，通过控制气缸压力大小来调节压紧程度，避免铜带过紧导致断裂或过送垂挂在退火装置上。

作为优选，所述冷却水箱内转动连接有退火轮三，且铜带在退火轮三上缠绕多圈。

采用上述技术方案，铜带在退火轮三上缠绕多圈以增大摩擦，为进一步避免铜带在退火轮三上的打滑现象。

作为优选，所述冷却水箱上方设有除水器，所述除水器中间有细孔供铜带穿过，所述除水器侧面设有气泵接头，用于连接气泵，所述除水器通过支架固定在机架上。

采用上述技术方案，除水器能够去除铜丝表面的水分，避免水分与铜带反应生成氧化铜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

附图标记：1、机架；2、保护气管；3、转动装置；301、安装架；302、连接杆一；303、滑槽；304、连接杆二；4、滴液装置；401、支撑板；402、弹簧；403、驱动电机；404、连接板一；405、转筒；406、连接板二；407、滴液瓶；408、挤压块；409、固定杆；5、警报机构；501、开关；502、警报灯；503、挤压杆；6、导向轮一；7、退火轮一；8、张紧轮摆杆；9、张紧轮；10、导向轮二；11、退火轮二；12、导向轮三；13、气缸；14、退火轮三；15、除水器；16、支架；17、冷却水箱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种铜箔的去氧化装置，包括机架1，机架1上设有保护气管2、转动装置3、滴液装置4以及冷却水箱17，且均位于机架1的同一侧，保护气管2竖直安装在机架1的中部，转动装置3固定连接在机架1的左上侧，转动装置3另一侧与滴液装置4固定连接，且滴液装置4位于保护气管2的正上方，冷却水箱17设置在机架1的底部且位于保护气管2的下方。

保护气管2的一侧依次设有导向轮一6和退火轮一7，导向轮一6的下方固定安装有张紧轮摆杆8（参见图4），张紧轮摆杆8另一端转动连接有张紧轮9，张紧轮9的外侧设置有导向轮二10，保护气管2的另一侧依次设置有退火轮二11和导向轮三12，铜带从上一道工序进入，从导向轮二10的底部向上环绕并从退火轮一7顶部绕过，再从张紧轮9底部向上绕从导向轮一6的顶部进入保护气管2，并竖直穿过保护气管2进入冷却水箱17，并从退火轮二11的底部向上绕竖直进除水器15中，穿过除湿器从退火轮三14的上方绕过，并从导向轮三12的底部绕出，进入下一道工序，实现这一输送过程。

张紧轮摆杆8的下方设置有气缸13（参见图4），气缸13的活塞杆与张紧轮摆杆8靠近张紧轮9一端固定连接，通过控制气缸13压力大小来调节压紧程度，避免铜带过紧导致断裂或过送垂挂在退火装置上。

如图2所示，冷却水箱17内转动连接有退火轮三14，且铜带在退火轮三14上缠绕多圈，铜带在退火轮三14上缠绕多圈以增大摩擦，为进一步避免铜带在退火轮三14上的打滑现象。

冷却水箱17上方设有除水器15，除水器15中间有细孔供铜带穿过，除水器15侧面设有气泵接头，用于连接气泵，除水器15通过支架16固定在机架1上，除水器15能够去除铜丝表面的水分，避免水分与铜带反应生成氧化铜。

转动装置3包括固定安装在机架1左上角的安装架301（参见图2），安装架301呈凹形，安装架301的凹形槽内转动连接有连接杆一302，连接杆一302靠近机架1的一侧开设有滑槽303，滑槽303通过其内部的滑块滑动连接有连接杆二304，连接杆二304的另一端与机架1固定连接，在工作人员需要更换滴液瓶407时，通过拉动连接杆一302，连接杆一302与安装架301的一端转动，同时连接杆二304在滑槽303内进行滑动，使滴液装置4朝着机架1的外侧移动，便于滴液瓶407的更换。

如图3所示，滴液装置4包括固定安装在转动装置3一端的支撑板401、弹簧402、驱动电机403、连接板一404、转筒405以及连接板二406，支撑板401与连接板一404通过弹簧402固定连接，驱动电机403位于连接板一404的顶部，且驱动电机403的转轴贯穿连接板一404且与转筒405固定连接，连接板一404底部的四角固定安装有固定杆409，固定杆409的下端与连接板二406固定连接，连接板二406上开设有圆形通孔，通孔中螺纹连接有滴液瓶407，滴液瓶407靠近转筒405的一端套接在转筒405内，滴液瓶407与转筒405的连接处设置一组相互挤压的挤压块408，挤压块408分别设置在滴液瓶407的外壁与转筒405的内壁，启动驱动电机403，驱动电机403的转轴转动带动转筒405转动，当转筒405内的挤压块408触碰的滴液瓶407外的挤压块408相互挤压时，滴液瓶407内的酒精受挤压流出，间接性滴落至铜带表面，去除铜带表面的氧化铜，避免酒精持续滴落至铜带表面造成的酒精的浪费，通过螺纹连接滴液瓶407，能够使滴液瓶407内的酒精用完时，快速更换，且更换便捷。

支撑板401的顶部设置有警报机构5（参见图3），警报机构5包括开关501、警报灯502以及挤压杆503，挤压杆503固定安装有支撑板401的顶部，开关501设置在支撑板401的底部且位于挤压杆503的正上方，警报灯502位于支撑板401的顶部，开关501与警报灯502电性连接，当在滴液瓶407中装满酒精装在通孔中时，受到重力作用，使连接板一404向下移动使弹簧402拉伸，当滴液瓶407中的酒精较少时，弹簧402的弹力大于滴液瓶407的重力，弹簧402收缩，使连接板一404向上移动，带动其一侧的挤压杆503移动，触碰到开关501，启动开关501使警报灯502亮起，起到警报作用，避免滴液装置4中无酒精去除铜带上的氧化铜，导致铜带不纯。

Claims (7)

1.一种铜箔的去氧化装置，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上设有保护气管(2)、转动装置(3)、滴液装置(4)以及冷却水箱(17)，且均位于机架(1)的同一侧，所述保护气管(2)竖直安装在机架(1)的中部，所述转动装置(3)固定连接在机架(1)的左上侧，所述转动装置(3)另一侧与滴液装置(4)固定连接，且滴液装置(4)位于保护气管(2)的正上方，所述冷却水箱(17)设置在机架(1)的底部且位于保护气管(2)的下方，所述滴液装置(4)包括固定安装在转动装置(3)一端的支撑板(401)、弹簧(402)、驱动电机(403)、连接板一(404)、转筒(405)以及连接板二(406)，所述支撑板(401)与连接板一(404)通过弹簧(402)固定连接，所述驱动电机(403)位于连接板一(404)的顶部，且驱动电机(403)的转轴贯穿连接板一(404)且与转筒(405)固定连接，所述连接板一(404)底部的四角固定安装有固定杆(409)，所述固定杆(409)的下端与连接板二(406)固定连接，所述连接板二(406)上开设有圆形通孔，所述通孔中螺纹连接有滴液瓶(407)，所述滴液瓶(407)靠近转筒(405)的一端套接在转筒(405)内，所述滴液瓶(407)与转筒(405)的连接处设置一组相互挤压的挤压块(408)，所述挤压块(408)分别设置在滴液瓶(407)的外壁与转筒(405)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔的去氧化装置，其特征在于，所述支撑板(401)的顶部设置有警报机构(5)，所述警报机构(5)包括开关(501)、警报灯(502)以及挤压杆(503)，所述挤压杆(503)固定安装有支撑板(401)的顶部，所述开关(501)设置在支撑板(401)的底部且位于挤压杆(503)的正上方，所述警报灯(502)位于支撑板(401)的顶部，所述开关(501)与警报灯(502)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔的去氧化装置，其特征在于，所述转动装置(3)包括固定安装在机架(1)左上角的安装架(301)，所述安装架(301)呈凹形，所述安装架(301)的凹形槽内转动连接有连接杆一(302)，所述连接杆一(302)靠近机架(1)的一侧开设有滑槽(303)，所述滑槽(303)通过其内部的滑块滑动连接有连接杆二(304)，所述连接杆二(304)的另一端与机架(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔的去氧化装置，其特征在于，所述保护气管(2)的一侧依次设有导向轮一(6)和退火轮一(7)，所述导向轮一(6)的下方固定安装有张紧轮摆杆(8)，所述张紧轮摆杆(8)另一端转动连接有张紧轮(9)，所述张紧轮(9)的外侧设置有导向轮二(10)，所述保护气管(2)的另一侧依次设置有退火轮二(11)和导向轮三(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔的去氧化装置，其特征在于，所述张紧轮摆杆(8)的下方设置有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆与张紧轮摆杆(8)靠近张紧轮(9)一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔的去氧化装置，其特征在于，所述冷却水箱(17)内转动连接有退火轮三(14)，且铜带在退火轮三(14)上缠绕多圈。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔的去氧化装置，其特征在于，所述冷却水箱(17)上方设有除水器(15)，所述除水器(15)中间有细孔供铜带穿过，所述除水器(15)侧面设有气泵接头，用于连接气泵，所述除水器(15)通过支架(16)固定在机架(1)上。