CN202549490U - 一种铜线拉丝连续退火机 - Google Patents

一种铜线拉丝连续退火机 Download PDF

Info

Publication number
CN202549490U
CN202549490U CN2011203190480U CN201120319048U CN202549490U CN 202549490 U CN202549490 U CN 202549490U CN 2011203190480 U CN2011203190480 U CN 2011203190480U CN 201120319048 U CN201120319048 U CN 201120319048U CN 202549490 U CN202549490 U CN 202549490U
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
annealing
tension
straining pulley
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011203190480U
Other languages
English (en)
Inventor
张明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU ZHUNSHENG MACHINES CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU ZHUNSHENG MACHINES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU ZHUNSHENG MACHINES CO Ltd filed Critical SUZHOU ZHUNSHENG MACHINES CO Ltd
Priority to CN2011203190480U priority Critical patent/CN202549490U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202549490U publication Critical patent/CN202549490U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉丝连续退火机。一种铜线拉丝连续退火机,主要是退火主机部分;所述退火主机设有预热轮、正极铜轮、负极铜轮、导向轮、退火出线轮;其特征在于,所述退火主机一侧还安置一个有上、下张力轮组成的张力架;所述退火主机内部还设有一驱动电机。所述张力架包括一壳体,所述壳体内设有配重张力块、传动链轮、滑动杆、上张力轮以及下张力轮;所述下张力轮固定于张力架的底端;所述上张力轮位于下张力轮垂直上端,且一端接头套接在内置于壳体内部的滑动杆上,并连接一牵引带;所述壳体顶端安置有一通过牵引带连接上张力轮以及一配重张力块的传动链轮,并利用定滑轮作用依靠配重张力块来调节上张力轮在壳体的滑动槽内的位置。

Description

一种铜线拉丝连续退火机
技术领域:
本实用新型涉及电线电缆铜拉丝领域,特别涉及一种铜线拉丝连续退火机。
背景技术:
铜加工行业,电解板通过冶炼轧制成型,一般到直径8.0mm的铜杆,然后用8.0mm铜杆拉拔到3.0m铜杆,3.0m铜杆再拉拔到0.4-2.87mm圆铜线,在铜材拉拔过程中,为了改善铜线的加工质量,要用到铜线在拉拔过程中连续退火。
本行业目前都是通过主机来传动连续退火的结构,如图1所示,母线先经过放线架101,到拉丝主机102,经过拉丝主机的连续拉拔,经过定速论103、分线轮104,退火机入线导轮106后,再经过退火机预热铜轮107、导向轮108、正极铜轮109、负极铜轮110,由退火出线轮112引出到张力架113,最终由收线机114来完成收线。
其中,退火主机的转动是通过拉丝主机102的定速论103(也称S5皮带轮),主退皮带105来带动退火机主传动轮111的,因为拉丝主机S5皮带轮103和退火机主传动轮111的直径在设备完成后,是一个恒定值,就造成退火机和拉丝主机之间的速度是一个恒定的滑差关系。但是一般拉丝机要求的铜线拉拔规格并不是一种固定的,不同规格的铜线,其表面张力是不一样的,也就是说,小规格的铜线希望退火机和拉丝主机之间的速度滑差大,大规格的圆铜线希望退火机和拉丝主机之间的速度滑差小,否则小规格铜线在连续退火运转中容易拉断,大规格圆铜线在连续退火运转中容易打火,线材表面因电蚀破坏,导电镍带频繁起槽严重。目前行业里都是取一个中间值,这样也勉强能用,只是铜材连续退火后的质量(例如延伸率、线径一致性、铜线表面圆整度、抗拉强度等)受到影响。
实用新型内容:
鉴于上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种铜线拉丝连续退火机。该设备能够根据不同的规格,自由调整张力,从而解决老式连续退火机带来的一系列质量不稳定的问题,也延长了铜轮镍带的寿命。
本实用新型的具体技术方案如下:
一种铜线拉丝连续退火机,主要包括退火主机;所述退火主机设有预热轮、正极铜轮、负极铜轮、导向轮、退火出线轮;其特征在于,所述退火主机一侧还安置有一设有上、下张力轮的张力架;所述退火主机内部还设有一驱动电机。
上述方案中,所述张力架包括一壳体,所述壳体内设有配重张力块、传动链轮、滑动杆、上张力轮以及下张力轮;所述下张力轮固定于张力架的底端;所述上张力轮位于下张力轮垂直上端,且一端接头套接在内置于壳体内部的滑动杆上,并连接一牵引带;所述壳体顶端安置有一通过牵引带连接上张力轮以及一配重张力块的传动链轮,并利用定滑轮作用依靠配重张力块来调节上张力轮在壳体的滑动槽内的位置。
上述方案中,所述张力架的顶端还安设有一反馈电位器。
本发明的有益效果是:由于把原来由拉丝主机带动退火运转的方式,改变成由独立退火电机带动退火主机,再利用退火张力储线架,通过反馈电位器,由变频器PID运算来控制退火电机的速度。可以根据线径的不同,来增减配重张力块,这样就能很好的解决因线径的不同,老式退火固定滑差造成的产品质量不稳定的问题了。由于增加了退火机一侧的张力架用来储线,通过PID运算,达到恒张力控制,对应不同的线径,都能方便的增减配重块,连续退火时铜线和导电镍带都能很好的接触,线径稳定,延伸率稳定、铜线表面也没有打火电蚀现象。
另外,由于退火工艺是单独退火电机控制,在操作上一个切换开关就很方便选择退火与不退火。以前老式的退火机,在不需要退火时,要求操作工把主退皮带拿下来的。否则碳刷和铜轮磨损都很严重。
附图说明:
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为现有技术的退火机以及与之相关设备的运行结构示意图。
图2a为本实用新型所述退火机的结构示意图。
图2b为本实用新型所述退火机的张力架的侧面结构图。
图2c为本实用新型所述退火机的张力架的立体结构图。
图3为本实用新型所述退火机以及与之相关设备的运行结构示意图。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图2a所示,本实用新型所述的铜线拉丝连续退火机,主要包括退火主机201,该退火主机设有预热轮202、正极铜轮203、负极铜轮204、导向轮205、退火出线轮206。退火主机一侧还安置有一设有上、下张力轮(207、208)的张力架209;该张力架209的顶端还安设有一反馈电位器210。需要指出的是在退火主机内部还设有一驱动电机211。
如图2b和图2c所示,张力架209包括一壳体,所述壳体内设有配重张力块215、传动链轮213、滑动杆212、上张力轮207以及下张力轮208。其中,下张力轮208固定于张力架209的底端;上张力轮207位于下张力轮208垂直上端,且一端接头套接在内置于壳体内部的滑动杆212上,并连接一牵引带214。另外,壳体顶端安置有一通过牵引带214连接上张力轮207以及一配重张力块215的传动链轮213,并利用定滑轮作用依靠配重张力块215来调节上张力轮207在壳体的滑动槽216内的位置。
具体退火控制如下:在正常状态下,退火张力架的上张力轮207是在最上位的,这个上张力轮207是可以顺着滑动杆212上下滑动的。下张力轮208是固定的。在铜线绕好后,根据线径选配好适当的配重张力块215,设备运转后,首先是拉丝主机运转,延迟1.5HZ后,退火机开始运转,退火机运转会带动上张力轮207往下滑动。系统设定张力是需要上张力轮207稳定在退火机张力架209的中间位置,对应的张力电位器分压是5V。退火上张力轮207往下滑动直接带动传动链轮213,传动链轮又带动反馈电位器210旋转,控制退火驱动电机211的变频器接收到反馈电位器210的0-10v电压信号后,经过PID运算,自动控制退火变频器的转速,就能把上张力轮207稳定的控制在中间5V位置,达到恒张力的控制目的。
如图3所示,该图为本实用新型的具体应用的实施例,其中包括放线架301、拉丝主机302、退火主机313、张力储线架314、收线机315组成。母线经过放线架301进入拉丝主机302,铜线经过拉丝主机拉拔后,从定速论303引出后经过分线轮304引出,引出铜线先经过上张力轮305到下张力轮306,再向上经过上张力轮305从预热轮307向下经过导向轮308,从导向轮上去到正极铜轮309、正极铜轮往下到负极铜轮310,负极铜轮310往上再经过预热轮307引出去,最后从退火出线轮312出去给张力储线架314和收线机315。因为本实用新型退火机是单独电机311控制,在设备运转前,先选择需要退火,这样在启动后,拉丝主机、退火主机、收线机就能自动的联动控制恒张力运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铜线拉丝连续退火机,主要包括退火主机;所述退火主机设有预热轮、正极铜轮、负极铜轮、导向轮、退火出线轮;其特征在于,所述退火主机一侧还安置有一设有上、下张力轮的张力架;所述退火主机内部还设有一驱动电机。
2.根据权利要求1的铜线拉丝连续退火机,其特征在于,所述张力架包括一壳体,所述壳体内设有配重张力块、传动链轮、滑动杆、上张力轮以及下张力轮;所述下张力轮固定于张力架的底端;所述上张力轮位于下张力轮垂直上端,且一端接头套接在内置于壳体内部的滑动杆上,并连接一牵引带;所述壳体顶端安置有一通过牵引带连接上张力轮以及一配重张力块的传动链轮,并利用定滑轮作用依靠配重张力块来调节上张力轮在壳体的滑动槽内的位置。
3.根据权利要求1或2的铜线拉丝连续退火机,其特征在于,所述张力架的顶端还安设有一反馈电位器。
CN2011203190480U 2011-08-29 2011-08-29 一种铜线拉丝连续退火机 Expired - Fee Related CN202549490U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011203190480U CN202549490U (zh) 2011-08-29 2011-08-29 一种铜线拉丝连续退火机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011203190480U CN202549490U (zh) 2011-08-29 2011-08-29 一种铜线拉丝连续退火机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202549490U true CN202549490U (zh) 2012-11-21

Family

ID=47170083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011203190480U Expired - Fee Related CN202549490U (zh) 2011-08-29 2011-08-29 一种铜线拉丝连续退火机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202549490U (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102982909A (zh) * 2012-11-22 2013-03-20 安徽天星光纤通信设备有限公司 一种对绞机收线张力控制装置
CN103436682A (zh) * 2013-09-09 2013-12-11 江苏华旺科技有限公司 一种多规格管式连续退火炉的智能控制系统和方法
CN103397167B (zh) * 2013-08-06 2015-01-14 江苏南海线缆设备有限公司 合金铝线连续退火装置
CN104561865A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 安徽森海高新电材有限公司 一种高强高导纯铜制导线用材料的制备方法
CN105800376A (zh) * 2016-04-29 2016-07-27 芜湖顺成电子有限公司 电线输送收线装置
CN109300619A (zh) * 2018-12-07 2019-02-01 江苏科信光电科技有限公司 一种绝缘串联线加工用生产线
CN110518427A (zh) * 2018-05-22 2019-11-29 鸿盛国际有限公司 线材加工送线装置
CN112111643A (zh) * 2020-09-04 2020-12-22 重庆泰山电缆有限公司 一种用于退火机铜轮的导线调节装置和系统

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102982909A (zh) * 2012-11-22 2013-03-20 安徽天星光纤通信设备有限公司 一种对绞机收线张力控制装置
CN102982909B (zh) * 2012-11-22 2016-06-15 安徽天星光纤通信设备有限公司 一种对绞机收线张力控制装置
CN103397167B (zh) * 2013-08-06 2015-01-14 江苏南海线缆设备有限公司 合金铝线连续退火装置
CN103436682A (zh) * 2013-09-09 2013-12-11 江苏华旺科技有限公司 一种多规格管式连续退火炉的智能控制系统和方法
CN103436682B (zh) * 2013-09-09 2015-03-25 江苏华旺科技有限公司 一种多规格管式连续退火炉的智能控制系统和方法
CN104561865A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 安徽森海高新电材有限公司 一种高强高导纯铜制导线用材料的制备方法
CN104561865B (zh) * 2014-12-31 2017-06-16 安徽森海高新电材有限公司 一种高强高导纯铜制导线用材料的制备方法
CN105800376A (zh) * 2016-04-29 2016-07-27 芜湖顺成电子有限公司 电线输送收线装置
CN110518427A (zh) * 2018-05-22 2019-11-29 鸿盛国际有限公司 线材加工送线装置
CN109300619A (zh) * 2018-12-07 2019-02-01 江苏科信光电科技有限公司 一种绝缘串联线加工用生产线
CN112111643A (zh) * 2020-09-04 2020-12-22 重庆泰山电缆有限公司 一种用于退火机铜轮的导线调节装置和系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202549490U (zh) 一种铜线拉丝连续退火机
CN201010391Y (zh) 自动调节垂直升降张力的收丝机
CN208166204U (zh) 一种电缆加工缠绕机
CN202638948U (zh) 倒立式收线机
CN210041142U (zh) 一种控制力度大的电缆敷设牵引装置
CN206466827U (zh) 一种塑料薄膜用收卷装置
CN215248722U (zh) 一种电力工程施工用电缆卷缆机
CN206886546U (zh) 一种行车
CN201722006U (zh) 收线轴
CN206936994U (zh) 一种无酸环保型金属材料处理装置
CN203889923U (zh) 桥式抓斗卸船机用自行式托绳小车
CN205367279U (zh) 绝缘纸折边装置
CN205990190U (zh) 一种牵引式小车行走机构
CN207256378U (zh) 分切机收边装置
CN212475570U (zh) 一种不易压线的电缆生产收卷装置
CN109052064B (zh) 一种绞线车装置
CN202877447U (zh) 马口圈缠绕机
CN106400558A (zh) 一种适用性强的钢绞线定紧机构
CN210458742U (zh) 一种捻股机多用分线盘装置
CN209006427U (zh) 一种便于收卷的铝线拉丝机
CN103551402B (zh) 张力自动补偿储料机构
CN107363125A (zh) 一种铜线材卷绕设备
CN202481850U (zh) 包芯线卷线的推线排列装置
CN207390677U (zh) 一种开刃复绕机用放线装置
CN205932602U (zh) 一种纺织用收卷装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121121

Termination date: 20130829