CN109300619A - 一种绝缘串联线加工用生产线 - Google Patents
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Abstract
一种绝缘串联线加工用生产线，其特征在于：所述的退火机构（3）与挤塑机构（4）之间还设有由总控制柜控制的预热机构（8）；所述的退火机构（3）上设有供料用驱动装置Ⅰ（31），收卷机构（7）上设有收卷用驱动装置Ⅱ（71）；所述的退火机构（3）上还设有多个传动辊（32），其中一个传动辊（32）通过传动带（50）与驱动装置Ⅰ（31）连接，驱动装置Ⅰ（31）通过传动带（50）与拉丝机构（2）输出端上设有的导出轮组件（21）连接，驱动装置Ⅰ（31）带动导出轮组件（21）旋转进行拉丝工作。本发明，通过预热机构对退火后的铜丝进行预热，保证挤塑绝缘层的质量。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘串联线加工技术领域，具体涉及一种绝缘串联线加工用生产线。
背景技术
通讯事业的迅速发展对电缆制造提出了更高的工艺要求，而串联线是电缆制造中的第一道工序，也是相对工艺难度较高的关键工艺；无论是在局域网电缆、通讯电缆还是同轴电缆的制造中，串联线都肩负着改善电缆性能，提高单位时间产量，节约原材料等多重使命；现有的串联线特别是绝缘串联线在生产加工过程中，在进行挤塑包料时容易出现绝缘层破皮的现象，大大影响绝缘串联线的质量，进一步影响生产效率。
发明内容
针对以上缺点，本发明目的在于提供一种绝缘串联线加工用生产线，自动化程度高，大大降低了劳动力，提高生产效率，通过预热机构对退火后的铜丝进行预热，保证挤塑绝缘层的质量。
本发明技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种绝缘串联线加工用生产线，包括总控制柜、放线机构、拉丝机构、退火机构、挤塑机构、冷却机构、风干机构与收卷机构；总控制柜分别与拉丝机构、退火机构、挤塑机构、冷却机构、风干机构与收卷机构连接，控制各部分工作；其特征在于：所述的退火机构与挤塑机构之间还设有由总控制柜控制的预热机构；所述的退火机构上设有供料用驱动装置Ⅰ，收卷机构上设有收卷用驱动装置Ⅱ；所述的退火机构上还设有多个传动辊，其中一个传动辊通过传动带与驱动装置Ⅰ连接，驱动装置Ⅰ通过传动带与拉丝机构输出端上设有的导出轮组件连接，驱动装置Ⅰ带动导出轮组件旋转进行拉丝工作。
所述的风干机构与收卷机构之间还依次设有由总控制柜控制的测径仪和由总控制柜控制的直流火花机构；测径仪与直流火花机构上分别设有报警装置，总控制柜上设有报警信号接收装置；通过测径仪检查绝缘串联线的外径，后由直流火花机构检查绝缘串联线绝缘层是否有破皮情况，检查过程中出现不合格时，报警装置将信号反馈给报警信号接收装置，由总控制柜控制驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ以及挤塑机构停止工作。
所述的预热机构与挤塑机构之间还设有定位机构Ⅰ与定位机构Ⅱ，通过定位机构Ⅰ与定位机构Ⅱ对预热后的铜丝进行位置的调节，确保提供给挤塑机构的铜丝位置符合要求。
所述的拉丝机构内设有拉丝结构和润滑液，润滑液的温度由拉丝机构内设有的温度控制器控制，拉丝过程中通过拉丝结构拉丝并通过润滑液进行润滑，拉丝后的铜丝由拉丝机构输出端的导出轮组件输出。
所述的驱动装置Ⅰ与驱动装置Ⅱ的工作速度为300～400m/min。
所述的直流火花机构与收卷机构之间还设有张力机构。
所述的预热机构包括机箱、传动辊Ⅰ、传动辊Ⅱ、集热箱、传动辊Ⅲ与传动辊Ⅳ，机箱左侧立面与右侧立面上均设有通线孔，传动辊Ⅰ安装在机箱左侧立面上位于通线孔处，传动辊Ⅱ安装在机箱右侧立面上位于通线孔处，集热箱安装在机箱中部其内设有电阻丝加热组件，机箱在集热箱的上方设有传动辊Ⅲ，下方设有位置与传动辊Ⅲ对应的传动辊Ⅳ，集热箱上设有通线孔，通过退火机构的铜丝经过传动辊Ⅰ由机箱左侧立面的通线孔进入机箱内的传动辊Ⅲ、集热箱、传动辊Ⅳ进行预热，后经传动辊Ⅱ从机箱右侧立面上的通线孔输出。
所述的张力机构由张力架、传动辊Ⅴ、调节辊平衡机构、输入辊Ⅰ与输出辊Ⅱ组成，输入辊Ⅰ设在张力架左侧，输出辊Ⅱ设在张力架右侧，传动辊Ⅴ设在张力架前侧立面顶部，张力架中间设有通孔，通孔顶部设有横跨轴，调节辊平衡机构包含链带、调节辊与平衡块，平衡块连接在链带一端，调节辊连接在链带另一端，调节辊平衡机构通过链带活动连接在横跨轴上。
本发明，自动化程度高，大大降低了劳动力，提高生产效率，通过预热机构对退火后的铜丝进行预热，保证挤塑绝缘层的质量；通过测径仪对绝缘串联线外径进行检查，后再通过直流火花机构对绝缘串联线的绝缘层是否破皮进行检查，当不合格测径仪或直流火花机构上的报警装置将信号反馈给报警信号接收装置，由总控制柜控制驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ以及挤塑机构停止工作，方便检查减少作业废料。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是预热机构的结构图。
图3是张力机构的结构图。
图中：1为放线机构、2为拉丝机构、3为退火机构、4为挤塑机构、5为冷却机构、6为风干机构、7为收卷机构、8为预热机构、9为测径仪、10为直流火花机构、11为定位机构Ⅰ、12为直流火花机构、13为张力机构。
具体实施方式
由图1知，一种绝缘串联线加工用生产线，包括总控制柜、放线机构1、拉丝机构2、退火机构3、挤塑机构4、冷却机构5、风干机构6与收卷机构7；总控制柜分别与拉丝机构2、退火机构3、挤塑机构4、冷却机构5、风干机构6与收卷机构7连接，控制各部分工作；所述的退火机构3与挤塑机构4之间还设有由总控制柜控制的预热机构8；所述的退火机构3上设有供料用驱动装置Ⅰ31，收卷机构7上设有收卷用驱动装置Ⅱ71；所述的退火机构3上还设有多个传动辊32，其中一个传动辊32通过传动带20与驱动装置Ⅰ31连接，驱动装置Ⅰ31还通过传动带20与拉丝机构2输出端上设有的导出轮组件21连接，驱动装置Ⅰ31带动导出轮组件21旋转进行拉丝工作；所述的风干机构6与收卷机构7之间还依次设有由总控制柜控制的测径仪9和由总控制柜控制的直流火花机构10；测径仪9与直流火花机构10上分别设有报警装置，总控制柜上设有报警信号接收装置；通过测径仪9检查绝缘串联线的外径，直流火花机构12检查绝缘串联线的绝缘层破皮情况，检查过程中出现不合格，报警装置将信号反馈给报警信号接收装置，由总控制柜控制驱动装置Ⅰ31、驱动装置Ⅱ71以及挤塑机构4停止工作。所述的预热机构8与挤塑机构4之间还设有定位机构Ⅰ11与定位机构Ⅱ12，通过定位机构Ⅰ11与定位机构Ⅱ12对预热后的铜丝进行位置的调节，确保提供给挤塑机构4的铜丝位置符合要求。所述的拉丝机构2内设有拉丝结构和润滑液，润滑液的温度由拉丝机构2内设有的温度控制器控制，拉丝过程中通过拉丝结构拉丝并通过润滑液进行润滑，拉丝后的铜丝由拉丝机构2输出端的导出轮组件21输出。所述的驱动装置Ⅰ31与驱动装置Ⅱ71的工作速度为300～400m/min。所述的直流火花机构10与收卷机构7之间还设有张力机构13。
由图2知，所述的预热机构8包括机箱81、传动辊Ⅰ82、传动辊Ⅱ83、集热箱84、传动辊Ⅲ85与传动辊Ⅳ86，机箱81左侧立面与右侧立面上均设有通线孔，传动辊Ⅰ82安装在机箱81左侧立面上位于通线孔处，传动辊Ⅱ83安装在机箱81右侧立面上位于通线孔处，集热箱84安装在机箱81中部其内设有电阻丝加热组件，机箱81在集热箱84的上方设有传动辊Ⅲ85，下方设有位置与传动辊Ⅲ85对应的传动辊Ⅳ86，集热箱84上设有通线孔，通过退火机构3的铜丝经过传动辊Ⅰ82由机箱81左侧立面的通线孔进入机箱81内的传动辊Ⅲ85、集热箱84、传动辊Ⅳ86进行预热，后经传动辊Ⅱ83从机箱81右侧立面上的通线孔输出。
由图3知，所述的张力机构13由张力架131、传动辊Ⅴ132、调节辊平衡机构133、输入辊Ⅰ134与输出辊Ⅱ135组成，输入辊Ⅰ134设在张力架131左侧，输出辊Ⅱ35设在张力架131右侧，传动辊Ⅴ132设在张力架131前侧立面顶部，张力架131中间设有通孔，通孔顶部设有横跨轴，调节辊平衡机构133包含链带、调节辊与平衡块，平衡块连接在链带一端，调节辊连接在链带另一端，调节辊平衡机构133通过链带活动连接在横跨轴上。
工作时，铜料由放线机构1输入给拉丝机构2，通过拉丝机构2内设有的拉丝结构进行拉丝，并在拉丝过程中通过拉丝机构2内设有的润滑液进行润滑，润滑液的温度由拉丝机构2内设有的温度控制器控制，拉丝后的铜丝由导出轮组件21输出，进入退火机构3进行退火处理，后由预热机构8进行预热，预热后的铜丝通过定位机构Ⅰ11与定位机构Ⅱ12进行位置的规整，确保进入挤塑机构4的铜丝位置准确进行挤塑，挤塑后的绝缘串联线经冷却机构5冷却，风干机构6风干，测径仪9对外径进行检测，直流火花机构9检查绝缘层是否破皮，当出现不合格状态信息反馈给总控制柜，由总控制柜接受控制收卷机构7的收卷工作。
Claims (8)
1.一种绝缘串联线加工用生产线，包括总控制柜、放线机构（1）、拉丝机构（2）、退火机构（3）、挤塑机构（4）、冷却机构（5）、风干机构（6）与收卷机构（7）；总控制柜分别与拉丝机构（2）、退火机构（3）、挤塑机构（4）、冷却机构（5）、风干机构（6）与收卷机构（7）连接，控制各部分工作；其特征在于：所述的退火机构（3）与挤塑机构（4）之间还设有由总控制柜控制的预热机构（8）；所述的退火机构（3）上设有供料用驱动装置Ⅰ（31），收卷机构（7）上设有收卷用驱动装置Ⅱ（71）；所述的退火机构（3）上还设有多个传动辊（32），其中一个传动辊（32）通过传动带（50）与驱动装置Ⅰ（31）连接，驱动装置Ⅰ（31）通过传动带（50）与拉丝机构（2）输出端上设有的导出轮组件（21）连接，驱动装置Ⅰ（31）带动导出轮组件（21）旋转进行拉丝工作。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘串联线加工用生产线，其特征在于：所述的风干机构（6）与收卷机构（7）之间还依次设有由总控制柜控制的测径仪（9）和由总控制柜控制的直流火花机构（10）；测径仪（9）与直流火花机构（10）上分别设有报警装置，总控制柜上设有报警信号接收装置；通过测径仪（9）检查绝缘串联线的外径，后由直流火花机构（12）检查绝缘串联线绝缘层是否有破皮情况，检查过程中出现不合格时，报警装置将信号反馈给报警信号接收装置，由总控制柜控制驱动装置Ⅰ（31）、驱动装置Ⅱ（71）以及挤塑机构（4）停止工作。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘串联线加工用生产线，其特征在于：所述的预热机构（8）与挤塑机构（4）之间还设有定位机构Ⅰ（11）与定位机构Ⅱ（12），通过定位机构Ⅰ（11）与定位机构Ⅱ（12）对预热后的铜丝进行位置的调节，确保提供给挤塑机构（4）的铜丝位置符合要求。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘串联线加工用生产线，其特征在于：所述的拉丝机构（2）内设有拉丝结构和润滑液，润滑液的温度由拉丝机构（2）内设有的温度控制器控制，拉丝过程中通过拉丝结构拉丝并通过润滑液进行润滑，拉丝后的铜丝由拉丝机构（2）输出端的导出轮组件（21）输出。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘串联线加工用生产线，其特征在于：所述的驱动装置Ⅰ（31）与驱动装置Ⅱ（71）的工作速度为300～400m/min。
6.根据权利要求2所述的一种绝缘串联线加工用生产线，其特征在于：所述的直流火花机构（10）与收卷机构（7）之间还设有张力机构（13）。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘串联线加工用生产线，其特征在于：所述的预热机构（8）包括机箱（81）、传动辊Ⅰ（82）、传动辊Ⅱ（83）、集热箱（84）、传动辊Ⅲ（85）与传动辊Ⅳ（86），机箱（81）左侧立面与右侧立面上均设有通线孔，传动辊Ⅰ（82）安装在机箱（81）左侧立面上位于通线孔处，传动辊Ⅱ（83）安装在机箱（81）右侧立面上位于通线孔处，集热箱（84）安装在机箱（81）中部其内设有电阻丝加热组件，机箱（81）在集热箱（84）的上方设有传动辊Ⅲ（85），下方设有位置与传动辊Ⅲ（85）对应的传动辊Ⅳ（86），集热箱（84）上设有通线孔，通过退火机构（3）的铜丝经过传动辊Ⅰ（82）由机箱（81）左侧立面的通线孔进入机箱（81）内的传动辊Ⅲ（85）、集热箱（84）、传动辊Ⅳ（86）进行预热，后经传动辊Ⅱ（83）从机箱（81）右侧立面上的通线孔输出。
8.根据权利要求6所述的一种绝缘串联线加工用生产线，其特征在于：所述的张力机构（13）由张力架（131）、传动辊Ⅴ（132）、调节辊平衡机构（133）、输入辊Ⅰ（134）与输出辊Ⅱ（135）组成，输入辊Ⅰ（134）设在张力架（131）左侧，输出辊Ⅱ（35）设在张力架（131）右侧，传动辊Ⅴ（132）设在张力架（131）前侧立面顶部，张力架（131）中间设有通孔，通孔顶部设有横跨轴，调节辊平衡机构（133）包含链带、调节辊与平衡块，平衡块连接在链带一端，调节辊连接在链带另一端，调节辊平衡机构（133）通过链带活动连接在横跨轴上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190201 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |