CN205140602U - 挤出机及其导体加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤出机及其导体加热机构。导体加热机构包括导热组件、低压变压器组件和抽真空装置；导热组件包括金属管、设置在金属管两端开口位置的第一绝缘密封件和第二绝缘密封件；金属管、第一绝缘密封件和第二绝缘密封件形成密闭空腔；第一绝缘密封件和第二绝缘密封件上分别设有供导体通过的第一通孔和第二通孔；抽真空装置与所述第一通孔相连；低压变压器组件，包括低压变压器、与低压变压器相连的第一导电件和第二导电件，第一导电件与第二导电件分别与金属管两端相连。挤出机包括导体加热机构和与导体加热机构相连的挤出机构。该挤出机及其导体加热机构由外而内对导体进行加热，不受导体大小及工作环境湿度影响，且电流调整范围大。

Description

挤出机及其导体加热机构

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种挤出机及其导体加热机构。

背景技术

当前电缆绝缘层或护套生产主要包括如下工序：1)加热工序：即对导体线芯进行加热处理；2)挤出工序：即将加热的导体线芯放入挤出模具进行胶料包覆以形成绝缘层或护套并挤出；3)冷却工序：即对挤出的电缆进行冷却处理，以获得成品电缆。在进行上述工序之前，需将导体线芯放置在放线架和收线架之间，并采用牵引机控制导体线芯在不同工序之间移动。

在加热工序中，传统挤出机对导体线芯加热是利用导体在低压变压器二次回路中感应到的电流进行加热，电流的大小取决于导体回路的圈数和输入低压变压器一次回路电压高低。可以理解地，这种感应电流加热的方法存在如下不足：其一是，该方法的电流调整范围较小，不能很好满足不同类型产品的生产需求。其二是，该方法中，导体从里面到外面发热，温度高时导体容易发红，会氧化发黑进而变硬，进而影响成品电缆的质量。而且，导体从里面到外面发热，会使其冷却较慢，影响后续工序的效率。其三是，该方法对导体线径大小限制较大，不能太小也不能太粗。如导体线径太粗时，导体与加热器上下两个导轮接触不是很稳定，电流不稳定，使得加热不均匀，从而影响同轴电缆的驻波比，导致成品电缆质量不佳。其四是，在春天、下雨等空气湿度较高的情况下，采用传统挤出机对导体进行加热时，会产生水汽进行挤出机头，从而导致生产出来的导体氧化或水汽形成气泡，影响成品电缆质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种可实现导体由外而内进行加热，无需限制导体大小、电流调整范围大且不受工作环境湿度影响的挤出机及其导体加热机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导体加热机构，包括导热组件、低压变压器组件和抽真空装置；

所述导热组件，与所述低压变压器组件相连，用于在所述低压变压器组件导电时对导体进行加热，包括金属管、设置在所述金属管两端开口位置的第一绝缘密封件和第二绝缘密封件；所述金属管、第一绝缘密封件和第二绝缘密封件形成密闭空腔；所述第一绝缘密封件和第二绝缘密封件上分别设有供所述导体通过的第一通孔和第二通孔；所述抽真空装置与所述密闭空腔相连；

所述低压变压器组件，包括低压变压器、与所述低压变压器相连的第一导电件和第二导电件，所述第一导电件与所述第二导电件分别与所述金属管两端相连。

优选地，还包括分别与所述导热组件和所述低压变压器组件相连的温控组件，用于采集所述金属管温度，并根据采集温度控制所述低压变压器通断。

优选地，所述温控组件包括与所述金属管相连的测温元件、与所述测温元件相连的温控器、与所述低压变压器相连并受所述温控器控制通断的温控开关。

优选地，所述测温元件包括热电偶螺母。

优选地，还包括与所述第二绝缘密封件上的第二通孔紧密配合的进线模具，所述进线模具上设有与所述导体大小相适配的进线孔。

优选地，所述进线模具靠近所述密闭空腔一端设有耐高温密封件。

优选地，还包括套设在所述金属管外表面上的保温层。

优选地，所述第一绝缘密封件和所述第二绝缘密封件外表面周向设置有至少一个耐高温垫圈。

本实用新型还提供一种挤出机，包括前述的导体加热机构和与所述导体加热机构相连的挤出机构。

优选地，所述抽真空装置与所述挤出机构、所述第一通孔通过三通管相连。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型所提供导体加热机构，利用低压短路加热原理，采用温控组件采集金属管的温度，并根据采集到的温度控制低压变压器通断；在低压变压器导电时，使得低压变压器组件与金属管之间形成电路回路，金属管相当于电阻，在有电流通过时即可实现发热目的；导体通过发热的金属管与第一绝缘密封件第二绝缘密封件之间形成的密闭空腔时，逐渐加热。可以理解地，采用该导体加热机构，使得流经金属管的电流可根据不同类型产品的加热需求自行控制，以满足不同产品的生产需求。该导体加热机构从导体外部对导体进行加热，使其后续工序中冷却快，而且不会导致导体温度高时发红、氧化变黑变硬等问题出现，从而保证产品质量。该导体加热机构对所需加热的导体的线径大小无限制，避免因导体线径大小不符合要求而导致受热不均匀，进而影响产品质量。另外，采用抽真空装置以将导体发热的时产生的水蒸气和杂质担抽除，从而更好地提高产品质量，且不受工作环境湿度影响。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例中挤出机的一结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中挤出机的另一结构示意图。

图中：100、导体加热机构；110、导热组件；111、金属管；1111、连接孔；112、第一绝缘密封件；113、第二绝缘密封件；114、密闭空腔；115、第一通孔；116、第二通孔；117、保温层；118、耐高温垫圈；119、绝缘支撑脚；120、低压变压器组件；121、低压变压器；122、第一导电件；123、第二导电件；130、温控组件；131、测温元件；132、温控开关；140、进线模具；141、进线孔；142、耐高温密封件；150、抽真空装置；200、三通管；300、挤出机构。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出本实施例中的导体加热机构100。可以理解地，导体加热机构100可以用于电缆制造过程中对导体电芯进行加热，也可以应用于需要对导体进行加热的其他场合。

如图1所示，导体加热机构100包括导热组件110、低压变压器组件120和抽真空装置150。其中，导热组件110与低压变压器组件120相连，并在低压变压器组件120导电时对导体进行加热。抽真空装置150与导热组件110相连，用于在导热组件110加热导体过程中，将导体发热时产生的水蒸气或杂质抽除，从而避免导体氧化。

具体地，导热组件110包括金属管111、第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113。其中，金属管111可以采用铜合金、钢、铝等可导电且电阻率高的金属材料制作而成，使得其在低压变压器组件120导电时，与低压变压器组件120形成电路回路，整个金属管111充当电路回路中的电阻，在有电流通过时发热，以达到加热效果。优选地，本例中金属管111为不锈钢管，可避免其在加热过程中容易氧化发黑。

第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113设置在金属管111两端的开口位置，并与金属管111形成密闭空腔114，从而避免热量丧失。第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113均包括一体成型的第一部分和第二部分，第一部分的外径与金属管111的内径一致，第二部分的外径与金属管111的外径一致，使用时可使第一部分紧密伸入金属管111内，以保证密闭空腔114的密封性。优选地，第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113采用柔性材料制作而成，具有一定的弹力，更好地保证密闭空腔114的密封性。

可以理解地，第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113上分别设有供导体通过的第一通孔115和第二通孔116。在低压变压器组件120导电的情况下，金属管111发热，使得金属管111与第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113之间形成的密闭空腔114内温度上升，导体进行密闭空腔114进行加热，可实现由外而内受热，使其在后续工序中冷却效率快，而且可有效避免温度过高时，导体容易发红，氧化变黑进而变硬的情况发生，保证成品质量。

具体地，抽真空装置150与导热组件110所形成的密闭空腔114连通，在导体加热过程中，采用抽真空装置150将导体发热时产生的水蒸气或杂质抽除，从而避免导体氧化，使得导体加热过程不受工作环境(尤其是空气湿度较高时)的影响，保证产品质量。可以理解地，密闭空腔114可以通过第一通孔115与抽真空装置150相连(如图1所示)，还可以通过金属管111上设有的连接孔1111与抽真空装置150相连(如图2所示)，以抽取密闭空腔内的水蒸气或杂质。

如图1所示，低压变压器组件120包括低压变压器121、与低压变压器121相连的第一导电件122和第二导电件123，第一导电件122与第二导电件123分别与金属管111两端相连，从而使低压变压器121通电时，第一导电件122、金属管111、第二导电件123和低压变压器121之间形成电路回路，金属管111充当电阻，在有电流通过时即可实现发热目的。

如图1所示，导体加热机构100还包括分别与导热组件110和低压变压器组件120相连的温控组件130，用于采集导热组件110的温度，并根据采集温度控制低压变压器组件120导电，从而使导热组件110实现发热目的。

具体地，温控组件130包括与金属管111相连的测温元件131、与测温元件131相连的温控器(图中未示出)、与低压变压器121相连并受温控器控制通断的温控开关132。可以理解地，测温元件131实时采集金属管111表面温度，并将采集温度数据发送给温控器，进而根据温度数据控制温控开关132的通断，从而控制与温控开关132相连的低压变压器121的电路通断，以达到控制金属管111发热目的。可以理解地，温控开关132的通断可以由温控器智能控制，也可由用户根据温控器显示的温度数据手动控制。本例中，测温元件131可以采用但不限于采用热电偶螺母进行测温，但采用热电偶螺母还可实现固定锁紧金属管111和保温层117的功能。

可以理解地，本实施例中的导体加热机构100利用低压短路加热原理，取长度和厚度一定的金属管111(本实施例中为不锈钢管)，计算出其电阻(电阻值一定)；以低压变压器121二次回路安全值计算出加热金属管111到一定温度的电流，并相应计算出低压变压器121的功率，定制低压变压器121，通过测温元件131实时检测金属管111的温度，温控器根据检测结果控制与低压变压器121相连的温控开关132的通断，以控制是否对金属管111加热。在对金属管111加热过程中，使得金属管111与第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113之间形成的密闭空腔114形成高温状态，将导体放置于密闭空腔114即可实现加热目的。

可以理解地，采用导体加热机构100使得流经金属管111的电流可根据不同类型产品的加热需求自行控制，以满足不同产品的生产需求。导体加热机构100从导体外部对导体进行加热，使其后续工序中冷却快，而且不会导致导体温度高时发红、氧化变黑变硬等问题出现，从而保证产品质量。导体加热机构100对所需加热的导体的线径大小无限制，避免因导体线径大小不符合要求而导致受热不均匀，进而影响产品质量。

如图1所示，导体加热机构100还包括与第二绝缘密封件113上的第二通孔116紧密配合的进线模具140，进线模具140上设有与导体大小相适配的进线孔141。工作时，将导体穿过进线孔141，再将进线模具140放入第二绝缘密封件113上的第二通孔116中，使得导体进入密闭空腔114。可以理解地，进线模具140上的进线孔141的孔径大小与导体大小相适配，保证其密封性，并可根据不同线径大小的导体选择带有孔径合适的进线孔141的进线模具140，从而使导体加热不受其线径大小的限制，以避免因导体线径大小影响加热效果情况发生。

如图1所示，进线模具140靠近密闭空腔114一端设有耐高温密封件142。本实施例中，耐高温密封件142为具有耐高温属性的耐高温的硅胶板或玻璃纤维布板，以避免密闭空腔114因温度过高，导致进线模具140发生形变。

具体地，导体加热机构100还包括套设在金属管111外表面上的保温层117，用于避免金属管111热量丧失，从而提高导体加热效率。本实施例中，保温层117是石棉保温层117，也可以是采用其他保护材料制作而成的保温层117。可以理解地，为避免保温层117与金属管111、金属管111与第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113之间出现松动，采用螺栓将保温层117、金属管111和第一绝缘密封件112或第二绝缘密封件113固定起来。

第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113外表面周向设置有至少一个耐高温垫圈118。本实施例中，第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113的第一部分的外表面周向上设有两个间隔设置的与耐高温垫圈118大小相匹配的凹槽，将耐高温垫圈118放置在凹槽上，再将第一绝缘密封件112和第二绝缘密封件113的第一部分放入金属管111开口中，使其形成密闭空腔114，将导体通过密闭空腔114，在金属管111通电加热时对导体进行加热。导体加热机构100还包括用于固定支撑导热组件110的至少两个绝缘支撑脚119。

本实施例提供一种挤出机，用于加工制造电缆的绝缘层或护套。该挤出机包括实施例1中提供的导体加热机构100和与导体加热机构100相连的挤出机构300。可以理解地，导线经过导体加热机构100进行加热处理后再进入挤出机构300处理，即可得到初步成型的电缆，再经过冷却处理，即可获得成品。

如图1所示，抽真空装置150与挤出机构300、第一绝缘密封件112上的第一通孔115通过三通管200相连；即第一通孔115连接三通管200的一端，三通管200的另外两端分别与挤出机构300和抽真空装置150连接，使得导热组件110所形成的密闭空腔114与挤出机构300和抽真空装置150连通。在导体加热过程中，采用抽真空装置150将导体发热时产生的水蒸气或杂质抽除，使得不带水蒸气和杂质的导体进行挤出机构300进行胶料包覆处理，使成品质量更好，而且不受工作环境空气湿度影响。可以理解地，采用三通管200连接抽真空装置150，不仅可有效去除导热组件110内所形成的密闭空腔114内的水蒸气或杂质；还可有效去除导热组件110与挤出机构300之间的空腔内的水蒸气或杂质。

另外，由于导体在密闭空腔114进行由外而内进行加热，导体冷却快，使得胶料附着力比传统电流感应加热的附着力强。

进一步地，三通管200与第一绝缘密封件112连接的一头呈锥形，使得三通管200与第一绝缘密封件112的连接更紧密，可更好地保证连接的密封性，进而提高产品质量。

本实用新型是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种导体加热机构，其特征在于，包括导热组件(110)、低压变压器组件(120)和抽真空装置(150)；

所述导热组件(110)，与所述低压变压器组件(120)相连，用于在所述低压变压器组件(120)导电时对导体进行加热，包括金属管(111)、设置在所述金属管(111)两端开口位置的第一绝缘密封件(112)和第二绝缘密封件(113)；所述金属管(111)、第一绝缘密封件(112)和第二绝缘密封件(113)形成密闭空腔(114)；所述第一绝缘密封件(112)和第二绝缘密封件(113)上分别设有供所述导体通过的第一通孔(115)和第二通孔(116)；所述抽真空装置(150)与所述密闭空腔(114)相连；

所述低压变压器组件(120)，包括低压变压器(121)、与所述低压变压器(121)相连的第一导电件(122)和第二导电件(123)，所述第一导电件(122)与所述第二导电件(123)分别与所述金属管(111)两端相连。

2.根据权利要求1所述的导体加热机构，其特征在于，还包括分别与所述导热组件(110)和所述低压变压器组件(120)相连的温控组件(130)，用于采集所述金属管(111)温度，并根据采集温度控制所述低压变压器(121)通断。

3.根据权利要求2所述的导体加热机构，其特征在于，所述温控组件(130)包括与所述金属管(111)相连的测温元件(131)、与所述测温元件(131)相连的温控器、与所述低压变压器(121)相连并受所述温控器控制通断的温控开关(132)。

4.根据权利要求3所述的导体加热机构，其特征在于，所述测温元件(131)包括热电偶螺母。

5.根据权利要求1所述的导体加热机构，其特征在于，还包括与所述第二绝缘密封件(113)上的第二通孔(116)紧密配合的进线模具(140)，所述进线模具(140)上设有与所述导体大小相适配的进线孔(141)。

6.根据权利要求5所述的导体加热机构，其特征在于，所述进线模具(140)靠近所述密闭空腔(114)一端设有耐高温密封件(142)。

7.根据权利要求1所述的导体加热机构，其特征在于，还包括套设在所述金属管(111)外表面上的保温层(117)。

8.根据权利要求1所述的导体加热机构，其特征在于，所述第一绝缘密封件(112)和所述第二绝缘密封件(113)外表面周向设置有至少一个耐高温垫圈(118)。

9.一种挤出机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的导体加热机构(100)和与所述导体加热机构(100)相连的挤出机构(300)。

10.根据权利要求9所述的挤出机，其特征在于，所述抽真空装置(150)与所述挤出机构(300)、所述第一通孔(115)通过三通管(200)相连。