CN204111825U - 连续退火拉丝机 - Google Patents
连续退火拉丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204111825U CN204111825U CN201420569438.7U CN201420569438U CN204111825U CN 204111825 U CN204111825 U CN 204111825U CN 201420569438 U CN201420569438 U CN 201420569438U CN 204111825 U CN204111825 U CN 204111825U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode wheel
- annealing
- iii
- wire
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种连续退火拉丝机，包括放线机构、拉丝机构、退火机构、收线机构和张力机构，退火机构包括若干传动辊Ⅲ，至少有一个传动辊Ⅲ齿轮传动连接有直流电机Ⅲ，直流电机Ⅲ电连接有直流调速器，退火机构包括加热装置，加热装置电连接有直流变压器，拉丝机构包括主电机Ⅱ，收线机构包括收线电机Ⅴ，主电机Ⅱ和收线电机Ⅴ与双变频器电连接。通过变压器调节加热装置以低电压高电流加热，安全、稳定性强，升温时间快，退火时温度均匀，能耗低，采用直流调速器调节直流电机Ⅲ输出速度，可以更好的控制退火过程中的走丝速度，采用双变频器可实现自动控制拉丝速度和收线速度之间的协调平衡，可靠性高，可实现铜丝的连续拉丝连续退火。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续退火拉丝机。
背景技术
铜杆和铝杆在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理即退火处理。目前常见的退火拉丝机的退火设备主要由退火罐、加热丝等组成，它通过把单丝放置在一个加热的容器内达到退火的目的，该设备的主要优点是设备简单、易维护，缺点是耗电量大、退火后单丝性能不稳定、不能在线连续退火、退火周期较长、效率低，而且传统的加热丝存在一个升热的过程，加热升温速度慢，浪费时间，退火时筒体上下、里外温度不均匀，影响成丝机械性能的均一性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连续退火拉丝机，通过变压器调节加热装置以低电压高电流加热，安全、稳定性强，升温时间快，退火时温度均匀，能耗低，采用直流调速器调节直流电机Ⅲ输出速度，可以更好的控制退火过程中的走丝速度，采用双变频器可实现自动控制拉丝速度和收线速度之间的协调平衡，可靠性高，可实现铜丝的连续拉丝连续退火。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：连续退火拉丝机，包括放线机构、设在放线机构输出端的拉丝机构、设在拉丝机构输出端的退火机构以及设在退火机构输出端的收线机构，所述退火机构和收线机构之间、所述放线机构和拉丝机构之间均设置有张力机构，所述退火机构包括若干传动辊Ⅲ，至少有一个传动辊Ⅲ齿轮传动连接有直流电机Ⅲ，所述直流电机Ⅲ电连接有直流调速器，所述退火机构包括加热装置，所述加热装置电连接有直流变压器，所述拉丝机构包括主电机Ⅱ，所述收线机构包括收线电机Ⅴ，所述主电机Ⅱ和收线电机Ⅴ与双变频器电连接。
作为优选，所述张力机构包括安装在机架上的调节杆，所述调节杆中部与机架转动连接，所述调节杆一端安装有调节辊，另一端通过气缸与机架连接。
作为优选，所述双变频器为安川V1000变频器。
作为优选，所述退火机构上安装有接近开关。
作为优选，所述传动辊Ⅲ的表面设置有碳化钨层。
作为优选，所述加热装置为电磁感应加热装置。
作为优选，所述加热装置包括电极轮Ⅰ、电极轮Ⅱ和电极轮Ⅲ，所述电极轮Ⅰ和电极轮Ⅲ电位相同，所述电极轮Ⅱ与电极轮Ⅰ有电位差，所述电极轮Ⅱ和电极轮Ⅲ之间设置有蒸汽区域，待退火丝依次从电极轮Ⅰ、电极轮Ⅱ、蒸汽区域和电极轮Ⅲ通过，电极轮Ⅰ和电极轮Ⅱ之间的待退火丝长度大于电极轮Ⅱ和电极轮Ⅲ之间的待退火丝长度，所述电极轮Ⅲ的输出端设置有冷却区域，所述冷却区域内盛有冷却液。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供的一种连续退火拉丝机，通过变压器调节加热装置以低电压高电流加热，安全、稳定性强，升温时间快，退火时温度均匀，能耗低，采用直流调速器调节直流电机Ⅲ输出速度，可以更好的控制退火过程中的走丝速度，采用双变频器可实现自动控制拉丝速度和收线速度之间的协调平衡，可靠性高，可实现铜丝的连续拉丝连续退火。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中退火机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中张力机构的结构示意图；
图4为本实用新型的电气原理框图；
图5为本实用新型实施例二中的退火机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1至4所示，连续退火拉丝机，包括放线机构1、设在放线机构1输出端的拉丝机构2、设在拉丝机构2输出端的退火机构3以及设在退火机构3输出端的收线机构5，放线机构1具有放线辊、收线机构5具有收线辊，退火机构3和收线机构5之间、放线机构1和拉丝机构2之间均设置有张力机构4，退火机构3包括若干传动辊Ⅲ31，其中一个传动辊Ⅲ31齿轮传动连接有直流电机Ⅲ32，直流电机Ⅲ32电连接有直流调速器33，退火机构3包括加热装置，加热装置为电磁加热装置34，加热装置电连接有直流变压器35，拉丝机构2包括用于带动拉丝机构工作的主电机Ⅱ21，收线机构5包括用于带动收线辊转动的收线电机Ⅴ51，主电机Ⅱ21和收线电机Ⅴ51与双变频器6电连接。张力机构4包括安装在机架上的调节杆41，调节杆41中部与机架转动连接，调节杆41一端安装有调节辊42，另一端通过气缸43与机架连接。双变频器6为安川V1000变频器。退火机构3上安装有接近开关，用于防止操作人员误接近连续退火拉丝机而造成人员伤害。放线辊、传动辊Ⅲ、调节辊42、收线辊的表面均设置有碳化钨层。直流调速器33、直流变压器35、双变频器6均与电控系统电连接。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于，如图5所示，加热装置包括电极轮Ⅰ341、电极轮Ⅱ342和电极轮Ⅲ343，电极轮Ⅰ341、电极轮Ⅱ342和电极轮Ⅲ343各为传动辊Ⅲ31的一个，电极轮Ⅰ341和电极轮Ⅲ343电位相同，电极轮Ⅱ342与电极轮Ⅰ341有电位差，电极轮Ⅱ342和电极轮Ⅲ343之间设置有蒸汽区域344，待退火丝(即经拉丝机构拉丝后的成丝)依次从电极轮Ⅰ341、电极轮Ⅱ342、蒸汽区域344和电极轮Ⅲ343通过，电极轮Ⅰ341和电极轮Ⅱ342之间的待退火丝长度大于电极轮Ⅱ342和电极轮Ⅲ343之间的待退火丝长度，电极轮Ⅲ343的输出端设置有冷却区域345，冷却区域345内盛有冷却液。待退火丝在电极轮Ⅰ341和电极轮Ⅱ342之间预热后进入电极轮Ⅱ342和电极轮Ⅲ343之间的蒸汽区域344内退火、然后从电极轮Ⅲ343输出进入冷却区域345冷却、然后输出经张力机构4传送至收线机构5收线，蒸汽区域344用于保护待退火丝减小其被氧化的情况发生。
Claims (7)
1.连续退火拉丝机，包括放线机构(1)、设在放线机构(1)输出端的拉丝机构(2)、设在拉丝机构(2)输出端的退火机构(3)以及设在退火机构(3)输出端的收线机构(5)，所述退火机构(3)和收线机构(5)之间、所述放线机构(1)和拉丝机构(2)之间均设置有张力机构(4)，其特征在于：所述退火机构(3)包括若干传动辊Ⅲ(31)，至少有一个传动辊Ⅲ(31)齿轮传动连接有直流电机Ⅲ(32)，所述直流电机Ⅲ(32)电连接有直流调速器(33)，所述退火机构(3)包括加热装置，所述加热装置电连接有直流变压器(35)，所述拉丝机构(2)包括主电机Ⅱ(21)，所述收线机构(5)包括收线电机Ⅴ(51)，所述主电机Ⅱ(21)和收线电机Ⅴ(51)与双变频器(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的连续退火拉丝机，其特征在于：所述张力机构(4)包括安装在机架上的调节杆(41)，所述调节杆(41)中部与机架转动连接，所述调节杆(41)一端安装有调节辊(42)，另一端通过气缸(43)与机架连接。
3.根据权利要求1所述的连续退火拉丝机，其特征在于：所述双变频器(6)为安川V1000变频器。
4.根据权利要求1所述的连续退火拉丝机，其特征在于：所述退火机构(3)上安装有接近开关。
5.根据权利要求1所述的连续退火拉丝机，其特征在于：所述传动辊Ⅲ的表面设置有碳化钨层。
6.根据权利要求1所述的连续退火拉丝机，其特征在于：所述加热装置为电磁感应加热装置(34)。
7.根据权利要求1所述的连续退火拉丝机，其特征在于：所述加热装置包括电极轮Ⅰ(341)、电极轮Ⅱ(342)和电极轮Ⅲ(343)，所述电极轮Ⅰ(341)和电极轮Ⅲ(343)电位相同，所述电极轮Ⅱ(342)与电极轮Ⅰ(341)有电位差，所述电极轮Ⅱ(342)和电极轮Ⅲ(343)之间设置有蒸汽区域(344)，待退火丝依次从电极轮Ⅰ(341)、电极轮Ⅱ(342)、蒸汽区域(344)和电极轮Ⅲ(343)通过，电极轮Ⅰ(341)和电极轮Ⅱ(342)之间的待退火丝长度大于电极轮Ⅱ(342)和电极轮Ⅲ(343)之间的待退火丝长度，所述电极轮Ⅲ(343)的输出端设置有冷却区域(345)，所述冷却区域(345)内盛有冷却液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420569438.7U CN204111825U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 连续退火拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420569438.7U CN204111825U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 连续退火拉丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204111825U true CN204111825U (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52329158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420569438.7U Expired - Lifetime CN204111825U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 连续退火拉丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204111825U (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104971954A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-10-14 | 上海鼎凡电工机械股份有限公司 | 一种高速高稳定性铜导体大中拉拉丝机 |
| CN106044387A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种电缆用可报警式铜线双排张紧设备 |
| CN106044384A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种电缆用铜线张弛度调节设备 |
| CN106098250A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 广东南帆电器有限公司 | 一种连拉连退电线电缆一体化生产设备 |
| CN107150072A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-12 | 铜陵长江铜业有限公司 | 一种智能调节控制的铜线拉丝机 |
| CN107267739A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-20 | 巩义市恒铭金属制品有限公司 | 热处理生产线及热处理系统 |
| CN106694602B (zh) * | 2017-01-19 | 2018-08-24 | 泰州华泽金属工业有限公司 | 不锈钢线加工设备 |
| CN109777944A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 广东丹海金属有限公司 | 一种导线退火工艺及其加热装置 |
| CN110227731A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-13 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种高径厚比的手机热管用无氧铜管的退火拉拔设备 |
| CN110695125A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-17 | 江苏顶科线材有限公司 | 一种铜杆拉丝生产装置 |
| CN110860570A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-06 | 东莞市缔网通讯科技有限公司 | 一种超软线生产装置 |
| CN111363891A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 砀山红旗电缆有限公司 | 一种线缆铜线芯连续退火生产线 |
| WO2021036713A1 (zh) * | 2020-03-18 | 2021-03-04 | 河南理工大学 | 一种无相对滑动超细金属或合金线材拉制装置 |
| CN114035631A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-11 | 郑州机械研究所有限公司 | 金属丝的加热电压的控制方法、控制装置、设备及介质 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201420569438.7U patent/CN204111825U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104971954A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-10-14 | 上海鼎凡电工机械股份有限公司 | 一种高速高稳定性铜导体大中拉拉丝机 |
| CN106044387A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种电缆用可报警式铜线双排张紧设备 |
| CN106044384A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种电缆用铜线张弛度调节设备 |
| CN106098250A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 广东南帆电器有限公司 | 一种连拉连退电线电缆一体化生产设备 |
| CN106694602B (zh) * | 2017-01-19 | 2018-08-24 | 泰州华泽金属工业有限公司 | 不锈钢线加工设备 |
| CN107150072B (zh) * | 2017-07-12 | 2019-06-18 | 铜陵长江铜业有限公司 | 一种智能调节控制的铜线拉丝机 |
| CN107267739A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-20 | 巩义市恒铭金属制品有限公司 | 热处理生产线及热处理系统 |
| CN107150072A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-12 | 铜陵长江铜业有限公司 | 一种智能调节控制的铜线拉丝机 |
| CN109777944A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 广东丹海金属有限公司 | 一种导线退火工艺及其加热装置 |
| CN110227731A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-13 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种高径厚比的手机热管用无氧铜管的退火拉拔设备 |
| CN110227731B (zh) * | 2019-07-17 | 2024-02-06 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种高径厚比的手机热管用无氧铜管的退火拉拔设备 |
| CN110695125A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-17 | 江苏顶科线材有限公司 | 一种铜杆拉丝生产装置 |
| CN110860570A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-06 | 东莞市缔网通讯科技有限公司 | 一种超软线生产装置 |
| CN110860570B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-03-23 | 东莞市缔网通讯科技有限公司 | 一种超软线生产装置 |
| WO2021036713A1 (zh) * | 2020-03-18 | 2021-03-04 | 河南理工大学 | 一种无相对滑动超细金属或合金线材拉制装置 |
| CN111363891A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 砀山红旗电缆有限公司 | 一种线缆铜线芯连续退火生产线 |
| CN114035631A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-11 | 郑州机械研究所有限公司 | 金属丝的加热电压的控制方法、控制装置、设备及介质 |
| CN114035631B (zh) * | 2021-11-11 | 2022-07-08 | 郑州机械研究所有限公司 | 金属丝的加热电压的控制方法、控制装置、设备及介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204111825U (zh) | 连续退火拉丝机 | |
| CN101588657B (zh) | 纺丝机的螺杆料筒加热方法及其装置 | |
| CN201512563U (zh) | 带钢多功能超快加热设备 | |
| CN203470504U (zh) | 一种铜线拉丝退火一体机 | |
| CN103151116B (zh) | 电缆导体绞线机及导体退火方法 | |
| CN105039659A (zh) | 电缆绞线机在线热处理装置 | |
| CN104060202B (zh) | 一种镁合金挤压材在线温矫装置 | |
| CN205011794U (zh) | 电缆绞线机在线热处理装置 | |
| CN204311104U (zh) | 一种带钢升降加热装置 | |
| CN203999735U (zh) | 一种温度可控的金属带材感应加热装置 | |
| CN202968642U (zh) | 银焊丝在线退火装置 | |
| CN203782195U (zh) | 一种焊带退火装置 | |
| CN203134473U (zh) | 电缆导体绞线机 | |
| CN107339885B (zh) | 一种中频阴极加热机 | |
| CN206116110U (zh) | 硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备 | |
| CN204577181U (zh) | 一种通信电缆用铜丝在线韧炼装置 | |
| CN211481503U (zh) | 一种套管高温固化变频电加热装置 | |
| CN201420089Y (zh) | 在横向磁场下软磁卷绕铁心的热处理设备 | |
| CN203999690U (zh) | 用于金属带材的磁通感应加热装置 | |
| CN205763003U (zh) | 一种带有新型牵引装置的拉丝机 | |
| CN210261941U (zh) | 漆包线退火设备 | |
| CN110684893A (zh) | 一种金属拉丝退火管 | |
| CN2409215Y (zh) | 线材加热装置 | |
| CN104821208B (zh) | 一种通信电缆用铜丝在线韧炼装置 | |
| CN105344725A (zh) | 一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 321021 Zhejiang Province, Jinhua city Wucheng District Youth Industrial Park Zhejiang six ring wire & Cable Co. Ltd Patentee after: Zhejiang Liuhuan Cable Technology Co.,Ltd. Address before: 321021 Zhejiang Province, Jinhua city Wucheng District Youth Industrial Park Zhejiang six ring wire & Cable Co. Ltd Patentee before: ZHEJIANG LIUHUAN WIRE AND CABLE Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150121 |