CN206489910U - 一种生产大型硅胶线缆用的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产大型硅胶线缆用的生产线，依次包括第一履带牵引机、张力整直台、押出机、电控箱，电烤箱线、冷却水槽、第二履带牵引机和收线机。所述张力整直台将弯曲的线缆整直。所述电烤箱使硅胶发生交联反应。所述冷却水槽给线缆降温。所述履带牵引机为线缆的运动提供动力，第一履带牵引机使用力矩模式输出、第二履带牵引机使用变频模式输出，两台履带牵引机均通过PLC控制并与押出机联动，使得制作大型线缆时能够保持运行平稳。

Description

一种生产大型硅胶线缆用的生产线

技术领域

本实用新型一种生产大型硅胶线缆用的生产线属于线缆设备领域，尤其涉及一种生产大型硅胶线缆用的生产线。

背景技术

硅胶电线，工业名称为AGR硅橡胶电线，是采用硅胶材料加工而成的电线，具有良好的抗酸，抗碱，抗真菌的特性，能耐湿热环境和耐多种油脂，同时电缆柔软度性能好，具有防水、耐压等优点，较多的应用于发电、冶金、化工工业等大型作业环境。但是一般应用于以上场合的线缆多为大型线缆，而现在市场上的大型线缆生产设备有很多因为生产中的牵引、橡胶的交联以及生产中对产品质量的监控等问题导致线缆的质量不好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺失，提供了一种生产大型硅胶线缆用的生产线

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产大型硅胶线缆用的生产线，依次包括第一履带牵引机、张力整直台、押出机、电控箱，电烤箱线、冷却水槽、第二履带牵引机和收线机。第一履带牵引机设置在第一个工位，其在生产中将线缆牵引到生产线中，并保持同一力矩大小不变。第二履带牵引机设置在冷却水槽之后、收线机之前，输出模式采用变频模式，其输出的力矩根据线缆的张力不断调整。第一履带牵引机、第二履带牵引机、押出机和收线机均由变频PLC联动控制。

作为本实用新型的优选技术方案，在冷却水槽后端设置有外径检测仪，第二履带牵引机后端设置有断线感应装置。

作为上述技术方案的进一步改进，电烤箱线是由保温管路将五台以上的电烤箱串联成一条线构成的，每两台电烤箱之间均在同一位置由一组保温管路连接起来，保温管路将电烤箱的烘烤空间连通。每组保温管路均由两根相互平行的保温管构成，每一组保温管路中的同一侧的保温管中均设置有由马达带动的扇叶。电烤箱内部有由红外线加热的烘烤空间，每台电烤箱内部的烘烤空间在线缆运行的线路上的长度为两米。

作为上述技术方案的进一步改进，在线缆经过的方向上每台电烤箱的均两端设置有托举过半导轮，线缆从托举过半导轮的凹槽内经过。

作为上述技术方案的进一步改进，烤箱内部的烘烤空间为胶囊形状的空腔，烘烤空间内部有红外线反射涂层。

与现有技术相比，采用本实用新型的有益效果是：通过PLC使两台履带牵引机相配合，第一履带牵引机主要负责提供用于牵引线缆的动力，第二履带牵引机负责保持线缆的张力不变，解决了传统普通线缆生产线只有一台牵引机所带来的牵引力较小和张力无法恒定的问题。PLC控制两台履带牵引机的同时还控制押出机和收线机的运行，从而保证生产线能够顺利的牵引线缆并保证收线机收好的线缆卷有较高的质量。保温管路将所有电烤箱的烘烤空间连通在一起，当某个或某些电烤箱故障或温度出现异常时，烘烤空间的温度不会立即降下来。通过设置外径检测仪和断线感应装置能够时时监测线缆的质量；通过设置托举过半导轮，使线缆在其上经过从而克服由于线缆的自重而与设备产生摩擦，从而保证生产高效顺利进行。将烤箱内部的烘烤空间设置为胶囊形状的空腔，使烘烤空间13内气体的流通更加的顺畅。烘烤空间13内部的反射涂层使大部分红外线留在烘烤空间13内，减少能量的损耗。

附图说明

图1为本实用新型一种生产大型硅胶线缆用的生产线的结构主视图

图2为本实用新型一种生产大型硅胶线缆用的生产线电烤箱线的俯视图

具体实施方式

本实用新型的一种具体实施方式如图1所示，所述的一种生产硅胶电线用的生产线，按顺序包括第一履带牵引机1、张力整直台2、押出机3、电控箱4、电烤箱线、冷却水槽6、外径检测仪7、第二履带牵引机8、断线感应装置9和收线机10。所述的第一履带牵引机1、第二履带牵引机8、押出机3和收线机10由变频PLC控制，第一履带牵引机1采用力矩模式输出，主要负责提供牵引大型线缆的大部分动力；第二履带牵引机8采用变频模式输出，因为有第一履带牵引机1的存在，所以第二履带牵引机8在保持线缆张力恒定的情况下只需提供牵引线缆所需的一部分动力；PLC控制押出机3与收线机10，使其根据线缆的运动情况而运动。所述的冷却水槽6后端设置有外径检测仪7，在此处设置外径检测仪7的目的是：在线缆冷却成型的情况下来测量线缆的外径，以达到实时监控线缆质量的目的，当线缆的质量不合要求时，生产线自动停止，以便工作人员及时发现与解决问题。所述的断线感应装置9设置在第二履带牵引机8之后、收线机10之前，线缆从第一履带牵引机1进入生产线，经过多个工位后才由收线机10打成线卷，将其设置在生产线的最后是为了能够在线缆断开时，生产线自动停机，收线机10停止收线。所述的电烤箱线是由保温管路将五台电烤箱5串联起来构成的，每两台电烤箱5均在同一位置通过一组保温管路相连接，每一组保温管路都将两台电烤箱5的烘烤空间13连通起来，这样所有的电烤箱5的烘烤空间13都连通在一起。电烤箱5内部的烘烤空间13由红外线加热，每台电烤箱5内部的烘烤空间13在线缆运行的线路上的长度为两米，目的是使线缆有足够的时间进行交联反应；电烤箱5内部的烘烤空间13有红外线反射涂层，使将从烘烤空间13射出的红外线反射回烘烤空间13内，起到提高能量利用率、减少能耗的作用。所述的一组保温管路是由两根相互平行的保温管12构成的，其各自都与两台电烤箱5的烘烤空间13连通，每一组保温管路中的同一侧的保温管12中均设置有由马达带动的扇叶，这样的目的是：使整条电烤箱线的烘烤空间13能够形成回路，内部由红外线加热的高温气体可以在扇叶的推动下在整条电烤箱线内流动，这样即使部分电烤箱5的温度异常或者无法工作，整个电烤箱线的烘烤空间13也不会在短时间内影响到生产线的运作。所述的烘烤空间13为胶囊形状的空腔，这样可以减小气体流动时的阻力，既可以使气体在单独一个电烤箱5内流动，也可以使其在整个电烤箱线内充分流动。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产大型硅胶线缆用的生产线，依次包括第一履带牵引机(1)、张力整直台(2)、押出机(3)、电控箱(4)，电烤箱线、冷却水槽(6)、第二履带牵引机(8)和收线机(10)，其特征在于：第一履带牵引机(1)使用力矩模式输出、第二履带牵引机(8)使用变频模式输出，第一履带牵引机(1)、第二履带牵引机(8)均由变频PLC控制并与押出机(3)、收线机(10)联动。

2.根据权利要求1所述的生产大型硅胶线缆用的生产线，其特征在于：冷却水槽(6)后端设置有外径检测仪(7)，第二履带牵引机(8)后端设置有断线感应装置(9)。

3.根据权利要求2所述的生产大型硅胶线缆用的生产线，其特征在于：所述的电烤箱线是由保温管路将五台以上的电烤箱(5)串联起来构成的，每两台电烤箱(5)之间均在同一位置通过一组保温管路连接起来，一组保温管路将两台电烤箱(5)的烘烤空间(13)连通；所述的一组保温管路由两根互相平行的保温管(12)构成，每一组保温管路中的同一侧的保温管(12)中均设置有由马达带动的扇叶；所述的每台电烤箱内部的烘烤空间(13)能烘烤长度为两米的线缆。

4.根据权利要求3所述的生产大型硅胶线缆用的生产线，其特征在于：在线缆经过的方向上每台电烤箱(5)的均两端设置有托举过半导轮(11)。

5.根据权利要求4所述的生产大型硅胶线缆用的生产线，其特征在于：烤箱内部的烘烤空间(13)为胶囊形状的空腔，烘烤空间(13)内部有红外线反射涂层。