CN103498371A - 一种带加热装置的钢丝绳捻制设备 - Google Patents
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Abstract
一种带加热装置的钢丝绳捻制设备，由放芯装置、加热装置、捻绳筐栏、合绳装置、牵引装置和收线装置依次排列组成。本发明是将加热设备安装于放芯装置与捻绳筐栏之间，此加热方式易于控制塑料最佳软化效果，塑料在股缝间填充更加饱满、粘连效果更好；对绳芯进行加热，无需用定径辊强行压制钢绳调整绳径；合绳过程中钢丝绳与中频炉不接触，避免了电火花现象的产生；皮股未加热，避免了皮股上油脂的融化流出，保证了钢丝绳的有效润滑；加热方式改变后大量节约了电能，钢丝绳捻制质量好，结构紧密。
Description
技术领域
本发明涉及一种带加热装置的钢丝绳捻制设备，尤其涉及一种带涂塑绳芯加热装置的钢丝绳捻制设备，属于金属制品设备技术领域。
背景技术
涂塑钢丝绳是钢丝绳工业中的一种高技术、高附高值产品，现有技术中涂塑钢丝绳的生产过程是通过合绳装置捻制成钢丝绳后进行加热，加热后再通过第二个合绳装置进行定型，最后进行收卷，存在以下问题：1、此加热方式无法控制塑料软化效果；2、通过第二个合绳装置进行二次定径，易产生起“灯笼”现象； 3、钢丝绳运行过程中易与加热设备接触，造成打电火花现象，从而影响钢丝绳质量；4、皮股加热，皮股上油脂的融化流出，影响了钢丝绳后期的润滑效果；5、此生产工艺加热设备需100kW功率才达到工艺要求；6、此方式限制了涂塑钢丝绳的生产规格。
发明内容
本发明的目的是为了克服了现有技术的不足，提供一种带加热装置的钢丝绳捻制设备。
现有技术中涂塑绳芯钢丝绳捻制是在涂塑绳芯包捻钢丝绳外层后进行加热软化，然后进行第二次合绳，即涂塑绳芯与钢丝绳外层股在合绳装置处进行合绳后，进入加热装置软化涂塑绳芯，再在第二个合绳装置处进行合绳定径，该工艺技术因是在涂塑绳芯包捻钢丝绳外层后进行加热，涂塑绳软化效果不好，在经过第二次合绳定径，钢丝绳结构仍不紧密，影响了钢丝绳捻制质量。
本发明是将加热设备安装于放芯装置与捻绳筐栏之间，所有冷却循环系统、电控系统固定；此加热方式易于控制塑料最佳软化效果，塑料在股缝间填充更加饱满、粘连效果更好；对绳芯进行加热，无需用定径辊强行压制钢绳调整绳径；合绳过程中钢丝绳与中频炉不接触，避免了电火花现象的产生；皮股未加热，避免了皮股上油脂的融化流出，保证了钢丝绳的有效润滑；加热方式改变后生产钢丝绳时所需功率为20kW，只有老方式100kW的五分之一，大量节约了电能。
本发明的一种带加热装置的钢丝绳捻制设备，只有一个合绳装置，取消了二次合绳装置，将加热装置前置，直接对涂塑绳芯加热软化，然后与钢丝绳外股进行合绳，钢丝绳捻制质量好，结构紧密。
本发明由放芯装置、加热装置、捻绳筐栏、合绳装置、牵引装置和收线装置依次排列组成。
本发明的加热装置设置在放芯装置和捻绳筐栏之间，放芯装置放出涂塑绳芯后，即进入加热装置加热，软化涂塑绳芯，与装在捻绳筐栏的钢丝绳外股在合绳装置处进行合绳，捻制成的钢丝绳通过牵引装置后进入收线装置收线。
本发明的有益效果：
（1）涂塑层在芯与外层股间附着力更强，钢丝绳结构更加紧密；
（2）涂塑层软化效果更好，在股缝间填充更加饱满；
（3）避免了外层股伤线现象发生；
（4）加热方式比原生产方式更加节能，所需功率为原方式的五分之一；
（5）扩大了涂塑钢丝绳的生产规格范围。
附图说明
图1为本发明的一种带加热装置的钢丝绳捻制设备结构示意图。
图中：1—放芯装置、 2—涂塑绳芯、3—加热装置、4—捻绳筐栏、5—合绳装置、6—钢丝绳、7—牵引装置、8—收线装置。
具体实施方式
以上结合附图对本发明一种带加热装置的钢丝绳捻制设备作进一步详细说明：
图1中，它由放芯装置1、加热装置3、捻绳筐栏4、合绳装置5、牵引装置7和收线装置8依次排列组成。
本发明的加热装置3设置在放芯装置1和捻绳筐栏4之间，放芯装置1放出涂塑绳芯2后，即进入加热装置3加热，软化涂塑绳芯2，与装在捻绳筐栏4的钢丝绳外股在合绳装置5处进行合绳，捻制成的钢丝绳6通过牵引装置7后进入收线装置8收线。
Claims (2)
1.一种带加热装置的钢丝绳捻制设备，其特征在于：它由放芯装置（1）、加热装置（3）、捻绳筐栏（4）、合绳装置（5）、牵引装置（7）和收线装置（8）依次排列组成；所述的加热装置（3）设置在放芯装置（1）和捻绳筐栏（4）之间。
2.用权利要求1所述的带加热装置的钢丝绳捻制设备的生产工艺步骤，其特征在于：放芯装置（1）放出涂塑绳芯（2）后，即进入加热装置（3）加热，软化涂塑绳芯（2），与装在捻绳筐栏（4）的钢丝绳外股在合绳装置（5）处进行合绳，捻制成的钢丝绳（6）通过牵引装置（7）后进入收线装置（8）收线。
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