CN209487175U - 一种中频卷绕软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频卷绕软电缆，包括主缆芯，以及依次包裹在主缆芯外的无纺布绕包层、内衬层、芳纶丝编织层和外护套；所述主缆芯内围绕轴心120°设有三根动力线芯；相邻的动力线芯间设有电源辅助线芯；相邻的动力线芯及电源辅助线芯间设有控制线束；所述动力线芯内设有导体束；所述导体束为沿动力线芯周向均布的多根导体。本实用新型的电缆占用空间小，阻燃性能良好，抗拉抗扭转性能优异，动力线芯里均布的导体，使磁场互消，减少电感，从而加强了通电能力。

Description

一种中频卷绕软电缆

技术领域

本实用新型涉及中频率电缆，尤其涉及一种中频卷绕软电缆。

背景技术

飞机在地面停靠时要消耗大量电能，采用飞机自带发电机发电既消耗能源又污染环境，随着环保意识的提升，国内外各机场普遍采用桥载400Hz的电源给停驻机场的飞机供电，这样既降低了飞机的耗能成本，又起到了节能减排降噪的作用，但在中频环境下，电缆自身易产生大磁场，导致发热量大，通电效率低，同时线缆外径大，过多占用安装空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高通电能力、线径小的中频卷绕软电缆。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种中频卷绕软电缆，包括主缆芯，以及依次包裹在主缆芯外的无纺布绕包层、内衬层、芳纶丝编织层和外护套；所述主缆芯内围绕轴心120°设有三根动力线芯；相邻的动力线芯间设有电源辅助线芯；相邻的动力线芯及电源辅助线芯间设有控制线束；所述动力线芯内设有导体束；所述导体束为沿动力线芯周向均布的多根导体。

所述动力线芯两两相切。

所述控制线束包括偶数根对称分布的控制线芯。所述控制线束为偶数根绞合的控制线芯，成缆节距不大于12倍。

每根控制线芯外包裹有辐照控制线芯绝缘层；所述辐照控制线芯绝缘层采用薄壁交联聚烯烃材质；辐照控制线芯绝缘层厚度不小于0.3mm。

所述导体束为偶数根绞合的导体的复绞线。

所述导体外包裹有聚四氟乙烯带，所述导体束内设有非极性填充绳，所述的导体束外包裹有无纺布绕包带和绝缘层。所述绝缘层为热塑性弹性体绝缘料TPE。所述导体和导体束的绞合方向相同。

所述电源辅助线芯设置在相邻两根动力线芯的外侧；所述电源辅助线芯包括辅助线芯导体和辅助线芯绝缘层；所述辅助线芯绝缘层采用TPE绝缘，厚度不小于1.0mm。

所述无纺布绕包层采用厚度为0.10mm，宽度为50mm的薄型无纺布，搭盖率为15％～20％；所述内衬层材料为透明聚醚型TPU，厚度为1.0～2.0mm；所述外护套材料为聚醚型弹性体护套料TPU，厚度为2.9～3.1mm；所述芳纶丝编织层的编织密度为30％～40％，角度45℃。

所述聚四氟乙烯带、薄型无纺布绕包带和无纺布绕包层绕包方向相同。

生产工艺包含以下步骤：

S1：导体绞合；绕包聚四氟乙烯带；填充非极性填充绳；绕包无纺布绕包带；挤出绝缘层；

S2：绞合辅助线芯导体；挤出辅助线芯绝缘层；

S3：绞合控制线芯；挤出辐照控制线芯绝缘层；

S4：将动力线芯、电源辅助线芯和控制线束成缆；绕包无纺布绕包层；挤包内衬层；绕包芳纶丝编织层；挤包外护套。

所述S1中将六类铜丝等分，每等份进行束绞再复绞成导体，绞合节距为导体外径的14～16 倍；复绞时采用内外层同向的绞合方式，每等份导体外绕包聚四氟乙烯带；在导体束中填充非极性填充绳，成缆；在导体束外绕包无纺布绕包带；挤出绝缘层，挤出温度为：第一区150℃；第二区155℃；第三区160℃；第四区165℃；第五区170℃；第六区170℃；第七区170℃；第八区175℃；第九区175℃，挤出速度1.5m/min。

所述S3中，绞合控制线芯；挤出辐照控制线芯绝缘层；偶数根控制线芯复绞成控制线束，成缆节距不大于外径的12倍；对辐照控制线芯绝缘层进行辐照，参数为：能量1.4MeV，束下道数38，剂量设定5m/min/mA；偶数根控制线束进行成缆，成缆节距不小于成缆外经的16倍。

所述S4中，将动力线芯、电源辅助线芯和控制线束组进行成缆，成缆节距不大于成缆外径的14倍；在内衬层外采用32锭每股1根规格为1500D的芳纶丝进行编织加强，为了使内外护套之间有效粘结的面积足够大编织密度必须控制在30％～40％之间，角度为45℃；选用 37.0mm模芯、43.1mm模套挤包外护套，挤出温度为：第一区150℃；第二区165℃；第三区 165℃；第四区165℃；第五区170℃；第六区170℃；第七区170℃；第八区175℃；第九区175℃，挤出速度1.5m/min。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型的电缆占用空间小，阻燃性能良好，抗拉抗扭转性能优异，动力线芯里均布的导体，使磁场互消，减少电感，从而加强了通电能力。

(2)本实用新型的控制线束偶数对绞，有效地抵消了中频环境下交流产生的磁场，从而减小电感量，从而进一步加强了通电能力。

(3)本实用新型的控制线芯采用辐照控制线芯绝缘层，具有优异的机械性能和耐油性能，适合长期卷绕场合使用。

(4)本实用新型的导体束为导体的复绞线，加强了电缆的抗拉抗扭转能力。

(5)本实用新型的导体束同时内外绞合方向相同，减小了导体外径，进而降低了导体之间的轴间距，从而降低了电缆的感抗，进一步增大了电缆的通电能力。

(6)本实用新型的导体外均绕包有聚四氟乙烯带，使电缆在通电时减少集肤效应，在通电频率增加的情况下使电缆的交流电阻值和电抗值减小，进一步增大电缆的通电能力；导体束内部填充有非极性填充绳，有效提高了导体的柔软度，提高了成品电缆的弯曲性能，有效的适应实际工况的使用。

(7)本实用新型的无纺布绕包层对主缆芯起到一定的绑扎作用，减小电缆外径，增加结构强度，采用芳纶丝编织加强，使内外护套之间有效粘结的面积足够大，增加了内衬层和外护套间的紧密度，增加电缆的抗扭转和抗拉能力。

(8)本实用新型的聚四氟乙烯带、薄型无纺布绕包带和无纺布绕包层绕包方向相同，减小了线芯外径，加强了电缆的结构强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例3的结构示意图。

附图中标号为：动力线芯1，导体1-1，聚四氟乙烯带1-2，非极性填充绳1-3，无纺布绕包带1-4，绝缘层1-5，电源辅助线芯2，辅助线芯导体2-1，辅助线芯绝缘层2-2，控制线束3，控制线芯3-1，辐照控制线芯绝缘层3-2，无纺布绕包层4，内衬层5，芳纶丝编织层6，外护套7。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的中频卷绕软电缆，包括主缆芯，以及依次包裹在主缆芯外的无纺布绕包层4、内衬层5、芳纶丝编织层6和外护套7。主缆芯内围绕轴心120°设有三根动力线芯1。相邻的动力线芯1间设有电源辅助线芯2。相邻的动力线芯1及电源辅助线芯2间设有控制线束3。动力线芯1内设有导体束。导体束为沿动力线芯1周向均布的四根导体1-1。导体束为四根绞合的导体1-1的复绞线，能够抵消中频环境下交流产生的磁场，从而减小电感量，提高电缆通电能力。

为了加强电缆连接紧密度，无纺布绕包层4的搭盖率为20％。芳纶丝编织层6的编织密度为30％～40％，角度45℃。

为了增大电缆的通电能力，在通电时减少集肤效应。导体1-1外绕包有聚四氟乙烯带1-2，厚度为0.1mm，绕包方向右向。聚四氟乙烯带纵向抗张强度不小于50.0MPa，横向抗张强度不小于115.0MPa，纵向及横向断裂伸长率不小于35％。

为了加强动力线芯2的抗拉抗扭转性能，导体束内设有非极性填充绳1-3，导体束外包裹有无纺布绕包带1-4和绝缘层1-5。无纺布绕包带1-4的绕包方向右向。

为了方便安装，降低线径，导体1-1和导体束的绞合方向相同。

为了加强电缆的抗扭转能力，辅助线芯绝缘层2-2采用柔软的TPE绝缘，厚度为3.0mm。

为了抵消中频环境下交流产生的磁场，从而减小电感量，进一步提高电缆通电能力，控制线束3为四根绞合的控制线芯3-1。

为了加强电缆的寿命和性能，每根控制线芯3-1外包裹有辐照控制线芯绝缘层2-2，辐照控制线芯绝缘层2-2采用薄壁交联聚烯烃材质，厚度为0.6mm，具有优异的机械性能和耐油性能，适合长期卷绕场合使用。

为了进一步方便安装，降低线径，聚四氟乙烯带1-2、薄型无纺布绕包带1-4和无纺布绕包层4绕包方向相同。

为了增强电缆的结构强度，增加电缆的抗扭转和抗拉能力，无纺布绕包层4采用厚度为 0.10mm，宽度为50mm的薄型无纺布，搭盖率为20％。内衬层5材料为透明聚醚型TPU，厚度为1.0～2.0mm。为了使内外护套之间有效粘结的面积足够大，芳纶丝编织层6的编织密度为 40％，角度45℃。外护套7材料为聚醚型弹性体护套料TPU，厚度为3.1mm。

其生产工艺包含以下步骤：

S1：导体1-1绞合。绕包聚四氟乙烯带1-2。填充非极性填充绳1-3。绕包无纺布绕包带 1-4。挤出绝缘层1-5。将六类铜丝等分，每等份进行束绞再复绞成导体1-1，绞合节距为外径的16倍；复绞时采用内外层同向的绞合方式，每等份导体1-1外绕包聚四氟乙烯带1-2，绕包方向右向。在导体束中填充非极性填充绳1-3，成缆。在导体束外绕包无纺布绕包带1-4，绕包方向右向。挤出绝缘层1-5，挤出温度为：第一区150℃。第二区155℃。第三区160℃。第四区165℃。第五区170℃。第六区170℃。第七区170℃。第八区175℃。第九区175℃，挤出速度1.5m/min。

S2：绞合辅助线芯导体2-1。挤出辅助线芯绝缘层2-2。

S3：绞合控制线芯3-1。挤出辐照控制线芯绝缘层3-2。绞合控制线芯3-1，成缆节距为外径的12倍，绞合方向左向。挤出辐照控制线芯绝缘层3-2。四根控制线芯3-1复绞成控制线束 3，绞合方向右向，控制线芯组与主缆线芯方向正反绞合，使电缆的柔软度更加柔软。对辐照控制线芯绝缘层3-2进行辐照，参数为：能量1.4MeV，束下道数38，剂量设定5m/min/mA。辐照后的辐照控制线芯绝缘层3-2抗张强度不小于34.0MPa、断裂伸长率不小于400％。

S4：将动力线芯1、电源辅助线芯2和控制线束3成缆。绕包无纺布绕包层4，绕包方向右向。挤包内衬层5。绕包芳纶丝编织层6。挤包外护套7。将动力线芯1、电源辅助线芯2 和控制线束组3进行成缆。在内衬层5外采用的芳纶丝进行编织加强，编织密度40％，角度 45℃。挤出温度为：第一区150℃。第二区155℃。第三区160℃。第四区165℃。第五区170℃。第六区170℃。第七区170℃。第八区175℃。第九区175℃，挤出速度1.5m/min。护套挤出后电缆护套拉伸强度≥25.0MPa，挤出后电缆绝缘断裂伸长率≥500％。

(实施例2)

本实施例的中频卷绕软电缆，包括主缆芯，以及依次包裹在主缆芯外的无纺布绕包层4、内衬层5、芳纶丝编织层6和外护套7。主缆芯内围绕轴心120°设有三根动力线芯1。相邻的动力线芯1间设有电源辅助线芯2。相邻的动力线芯1及电源辅助线芯2间设有控制线束3。动力线芯1内设有导体束。导体束为沿动力线芯1周向均布的四根导体1-1。导体束为四根绞合的导体的复绞线。能够抵消中频环境下交流产生的磁场，从而减小电感量，提高电缆通电能力。

为了加强电缆连接紧密度，无纺布绕包层4的搭盖率为20％。芳纶丝编织层6的编织密度为40％，角度45℃。

为了增大电缆的通电能力，在通电时减少集肤效应。导体1-1外绕包有聚四氟乙烯带1-2，厚度为0.07mm，绕包方向左向。聚四氟乙烯带纵向抗张强度不小于50.0MPa，横向抗张强度不小于115.0MPa，纵向及横向的断裂伸长率不小于35％。

为了加强动力线芯2的抗拉抗扭转性能，导体束内设有非极性填充绳1-3，导体束外包裹有无纺布绕包带1-4和绝缘层1-5。无纺布绕包带1-4的绕包方向左向。

为了方便安装，降低线径，导体1-1和导体束的绞合方向相同。

为了加强电缆的抗扭转能力，辅助线芯绝缘层2-2采用柔软的TPE绝缘，厚度为3.0mm。

为了抵消中频环境下交流产生的磁场，从而减小电感量，进一步提高电缆通电能力，控制线束3为四根绞合的控制线芯3-1。

为了加强电缆的寿命和性能，每根控制线芯3-1外包裹有辐照控制线芯绝缘层2-2，辐照控制线芯绝缘层2-2采用薄壁交联聚烯烃材质，厚度为0.5mm，具有优异的机械性能和耐油性能，适合长期卷绕场合使用。

为了进一步方便安装，降低线径，聚四氟乙烯带1-2、薄型无纺布绕包带1-4和无纺布绕包层4绕包方向相同。

为了增强电缆的结构强度，增加电缆的抗扭转和抗拉能力，无纺布绕包层4采用厚度为 0.10mm，宽度为50mm的薄型无纺布，搭盖率为17％。内衬层5材料为透明聚醚型TPU，厚度为1.5mm。为了使内外护套之间有效粘结的面积足够大，芳纶丝编织层6的编织密度为35％，角度45℃。外护套7材料为聚醚型弹性体护套料TPU，厚度为3.0mm。

其生产工艺包含以下步骤：

S1：导体1-1绞合。绕包聚四氟乙烯带1-2。填充非极性填充绳1-3。绕包无纺布绕包带 1-4。挤出绝缘层1-5。将六类铜丝等分，每等份进行束绞再复绞成导体1-1，绞合节距为外径的15倍；复绞时采用内外层同向的绞合方式，每等份导体1-1外绕包聚四氟乙烯带1-2，绕包方向左向。在导体束中填充非极性填充绳1-3，成缆。在导体束外绕包无纺布绕包带1-4，绕包方向左向。挤出绝缘层1-5，挤出温度为：第一区150℃。第二区155℃。第三区160℃。第四区165℃。第五区170℃。第六区170℃。第七区170℃。第八区175℃。第九区175℃，挤出速度1.5m/min。

S2：绞合辅助线芯导体2-1。挤出辅助线芯绝缘层2-2。

S3：绞合控制线芯3-1。挤出辐照控制线芯绝缘层3-2。绞合控制线芯3-1，成缆节距为外径的10倍，绞合方向左向。挤出辐照控制线芯绝缘层3-2。四根控制线芯3-1复绞成控制线束 3，绞合方向右向。对辐照控制线芯绝缘层3-2进行辐照，参数为：能量1.4MeV，束下道数 38，剂量设定5m/min/mA。使用该辐照参数进行辐照，辐照后的控制线芯绝缘层3-2抗张强度≥34.0MPa、断裂伸长率≥400％；采用辐照工艺的优点节约能源、加工效率高：辐照加工的能源消耗，只有热加工和化学加工的1/40-1/200；是冷冻方法的1/20,加工过程中不会带入任何杂质；可带包装加工，提高效率的同时无二次污染。

S4：将动力线芯1、电源辅助线芯2和控制线束3成缆。绕包无纺布绕包层4，绕包方向左向。挤包内衬层5。绕包芳纶丝编织层6。挤包外护套7。将动力线芯1、电源辅助线芯2 和控制线束组3进行成缆。在内衬层5外采用的芳纶丝进行编织加强，编织密度35％，角度 45℃。挤出温度为：第一区150℃。第二区155℃。第三区160℃。第四区165℃。第五区170℃。第六区170℃。第七区170℃。第八区175℃。第九区175℃，挤出速度1.5m/min，护套挤出后电缆护套拉伸强度≥25.0MPa，挤出后电缆绝缘断裂伸长率≥500％。

(实施例3)

见图2，本实施例的中频卷绕软电缆，包括主缆芯，以及依次包裹在主缆芯外的无纺布绕包层4、内衬层5、芳纶丝编织层6和外护套7。主缆芯内围绕轴心120°设有三根动力线芯1。相邻的动力线芯1间设有电源辅助线芯2。相邻的动力线芯1及电源辅助线芯2间设有控制线束3。动力线芯1内设有导体束。导体束为沿动力线芯1周向均布的六根导体1-1。导体束为六根绞合的导体的复绞线，能够抵消中频环境下交流产生的磁场，从而减小电感量，提高电缆通电能力。

为了加强电缆连接紧密度，无纺布绕包层4的搭盖率为20％。芳纶丝编织层6的编织密度为40％，角度45℃。

为了增大电缆的通电能力，在通电时减少集肤效应。导体1-1外绕包有聚四氟乙烯带1-2，厚度为0.05mm，绕包方向右向。聚四氟乙烯带纵向抗张强度不小于50.0MPa，横向抗张强度不小于115.0MPa，断裂伸长率不小于35％。

为了加强动力线芯2的抗拉抗扭转性能，导体束内设有非极性填充绳1-3，导体束外包裹有无纺布绕包带1-4和绝缘层1-5。无纺布绕包带1-4的绕包方向右向。

为了方便安装，降低线径，导体1-1和导体束的绞合方向相同。

为了加强电缆的抗扭转能力，辅助线芯绝缘层2-2采用柔软的TPE绝缘，厚度为1.0mm。

为了抵消中频环境下交流产生的磁场，从而减小电感量，进一步提高电缆通电能力，控制线束3为六根绞合的控制线芯3-1。

为了加强电缆的寿命和性能，每根控制线芯3-1外包裹有辐照控制线芯绝缘层2-2，辐照控制线芯绝缘层2-2采用薄壁交联聚烯烃材质，厚度为0.3mm，具有优异的机械性能和耐油性能，适合长期卷绕场合使用。

为了进一步方便安装，降低线径，聚四氟乙烯带1-2、薄型无纺布绕包带1-4和无纺布绕包层4绕包方向相同。

为了增强电缆的结构强度，增加电缆的抗扭转和抗拉能力，无纺布绕包层4采用厚度为 0.10mm，宽度为50mm的薄型无纺布，搭盖率为15％。内衬层5材料为透明聚醚型TPU，厚度为1.0mm。为了使内外护套之间有效粘结的面积足够大，芳纶丝编织层6的编织密度为30％，角度45℃。外护套7材料为聚醚型弹性体护套料TPU，厚度为2.9mm。

其生产工艺包含以下步骤：

S1：导体1-1绞合。绕包聚四氟乙烯带1-2。填充非极性填充绳1-3。绕包无纺布绕包带 1-4。挤出绝缘层1-5。将六类铜丝等分，每等份进行束绞再复绞成导体1-1，绞合节距为外径的14倍；复绞时采用内外层同向的绞合方式，每等份导体1-1外绕包聚四氟乙烯带1-2，绕包方向右向。在导体束中填充非极性填充绳1-3，成缆。在导体束外绕包无纺布绕包带1-4，绕包方向右向。挤出绝缘层1-5，挤出温度为：第一区150℃。第二区155℃。第三区160℃。第四区165℃。第五区170℃。第六区170℃。第七区170℃。第八区175℃。第九区175℃，挤出速度1.5m/min。

S2：绞合辅助线芯导体2-1。挤出辅助线芯绝缘层2-2。

S3：绞合控制线芯3-1。挤出辐照控制线芯绝缘层3-2。绞合控制线芯3-1，成缆节距为外径的10倍，方向右向。挤出辐照控制线芯绝缘层3-2。六根控制线芯3-1复绞成控制线束3，方向右向。对辐照控制线芯绝缘层3-2进行辐照，参数为：能量1.4MeV，束下道数38，剂量设定5m/min/mA。辐照后的辐照控制线芯绝缘层3-2抗张强度不小于34.0MPa、断裂伸长率不小于400％；采用辐照工艺的优点节约能源、加工效率高：辐照加工的能源消耗，只有热加工和化学加工的1/40-1/200；是冷冻方法的1/20,加工过程中不会带入任何杂质；可带包装加工，提高效率的同时无二次污染。

S4：将动力线芯1、电源辅助线芯2和控制线束3成缆。绕包无纺布绕包层4，绕包方向右向。挤包内衬层5。绕包芳纶丝编织层6。挤包外护套7。将动力线芯1、电源辅助线芯2 和控制线束组3进行成缆。在内衬层5外采用的芳纶丝进行编织加强，为了使内外护套之间有效粘结的面积足够大编织密度必须控制在30％～40％之间，角度为45℃。挤出温度为：第一区 150℃。第二区155℃。第三区160℃。第四区165℃。第五区170℃。第六区170℃。第七区170℃。第八区175℃。第九区175℃，挤出速度1.5m/min，护套挤出后电缆护套拉伸强度≥25.0MPa，挤出后电缆绝缘断裂伸长率≥500％。

以上所述具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中频卷绕软电缆，其特征在于：包括主缆芯，以及依次包裹在主缆芯外的无纺布绕包层(4)、内衬层(5)、芳纶丝编织层(6)和外护套(7)；所述主缆芯内围绕轴心120°设有三根动力线芯(1)；相邻的动力线芯(1)间设有电源辅助线芯(2)；相邻的动力线芯(1)及电源辅助线芯(2)间设有控制线束(3)；所述动力线芯(1)内设有导体束；所述导体束为沿动力线芯(1)周向均布的多根导体(1-1)。

2.根据权利要求1所述一种中频卷绕软电缆，其特征在于：所述控制线束(3)包括偶数根周向均布的控制线芯(3-1)。

3.根据权利要求2所述一种中频卷绕软电缆，其特征在于：每根控制线芯(3-1)外包裹有辐照控制线芯绝缘层(2-2)。

4.根据权利要求1所述一种中频卷绕软电缆，其特征在于：所述导体束为偶数根绞合的导体(1-1)的复绞线。

5.根据权利要求4所述一种中频卷绕软电缆，其特征在于：所述导体(1-1)和导体束的绞合方向相同。

6.根据权利要求1所述一种中频卷绕软电缆，其特征在于：所述导体(1-1)外包裹有聚四氟乙烯带(1-2)，所述导体束内设有非极性填充绳(1-3)，所述的导体束外包裹有无纺布绕包带(1-4)和绝缘层(1-5)。

7.根据权利要求1所述一种中频卷绕软电缆，其特征在于：所述无纺布绕包层(4)采用厚度为0.10mm，宽度为50mm的薄型无纺布，搭盖率为15％～20％。

8.根据权利要求1所述一种中频卷绕软电缆，其特征在于：所述内衬层(5)材料为透明聚醚型TPU，厚度为1.0～2.0mm。

9.根据权利要求1所述一种中频卷绕软电缆，其特征在于：所述芳纶丝编织层(6)的编织密度为30％～40％，角度45℃。

10.根据权利要求1所述一种中频卷绕软电缆，其特征在于：所述外护套(7)材料为聚醚型弹性体护套料TPU，厚度为2.9～3.1mm。