CN105845193B - 一种分层铝合金导体及其退火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分层铝合金导体及其退火工艺，分层铝合金导体包括铝合金内导体，在所述铝合金内导体外部设有铝合金等分环层Ⅰ，在所述铝合金等分环层Ⅰ外部设有铝合金整环层，在所述铝合金整环层外部设有铝合金等分环层Ⅱ，其退火工艺包括，首先将铝合金内导体放入退火炉中，加热保温冷却；再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，加热保温冷却；再将铝合金整环层放入退火炉中，加热保温冷却；再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，加热保温冷却；最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中。本发明延伸性好，柔韧性好，导电率高，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体有效截面积。

Description

一种分层铝合金导体及其退火工艺
技术领域
本发明涉及一种导体结构及其退火工艺，具体涉及一种铝合金导体及其退火工艺。
背景技术
随着科学技术的发展，高质量、高科技含量的铝材被开发出来，加之全球贫铜富铝的资源现状，铜价目前已是铝价的3倍以上，以“铝”代铜又成为自然的选择。
目前，铝合金导体结构比较单一，都是单层圆导体。而且，现有常规铝合金电缆导体用于电线电缆中一般不退火，其柔韧性与导电性差，使用有一定局限性。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种延伸性好，柔韧性好，导电率高，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体有效截面积的分层铝合金导体及其退火工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种分层铝合金导体，它包括铝合金内导体，在所述铝合金内导体外部设有铝合金等分环层Ⅰ，在所述铝合金等分环层Ⅰ外部设有铝合金整环层，在所述铝合金整环层外部设有铝合金等分环层Ⅱ。
一种分层铝合金导体的退火工艺，它包括以下步骤，
（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在10-30分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；
（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在10-20分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；
（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在10-15分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；
（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在15-25分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；
（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，
以3℃/分钟升温至140-160℃，保温30分钟；
以6℃/分钟升温至180-200℃，保温40分钟；
在10-30分钟内，降温至120℃；
以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；
以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；
在5分钟内，降温至200℃；
自然冷却。
一种分层铝合金导体的退火工艺，它包括以下步骤，
（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在12分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；
（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在14分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；
（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在13分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；
（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在16分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；
（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，
以3℃/分钟升温至145℃，保温30分钟；
以6℃/分钟升温至190℃，保温40分钟；
在20分钟内，降温至120℃；
以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；
以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；
在5分钟内，降温至200℃；
自然冷却。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明将导体分为多层，在每一层中，电流都有向表面的趋势，但都在整个导体的内部，这样，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体的有效截面积，使之能传输更大的电流，大大改善圆形截面高压电缆在传输交流电时电流向导体表面集中的现象，通过退火工艺，使导体延伸性好，柔韧性好，导电率高。
附图说明
图1是本发明中分层铝合金导体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，本发明所述的一种分层铝合金导体，它包括铝合金内导体1，在所述铝合金内导体1外部设有铝合金等分环层Ⅰ2，在所述铝合金等分环层Ⅰ2外部设有铝合金整环层3，在所述铝合金整环层3外部设有铝合金等分环层Ⅱ4。
一种分层铝合金导体的退火工艺，它包括以下步骤，
（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在15分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；
（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在12分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；
（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在11分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；
（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在17分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；
（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，
以3℃/分钟升温至150℃，保温30分钟；
以6℃/分钟升温至185℃，保温40分钟；
在15分钟内，降温至120℃；
以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；
以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；
在5分钟内，降温至200℃；
自然冷却。
实施例2：
如图1所示，本发明所述的一种分层铝合金导体，它包括铝合金内导体1，在所述铝合金内导体1外部设有铝合金等分环层Ⅰ2，在所述铝合金等分环层Ⅰ2外部设有铝合金整环层3，在所述铝合金整环层3外部设有铝合金等分环层Ⅱ4。
一种分层铝合金导体的退火工艺，它包括以下步骤，
（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在20分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；
（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在16分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；
（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在12分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；
（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在19分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；
（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，
以3℃/分钟升温至155℃，保温30分钟；
以6℃/分钟升温至195℃，保温40分钟；
在25分钟内，降温至120℃；
以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；
以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；
在5分钟内，降温至200℃；
自然冷却。
实施例3：
如图1所示，本发明所述的一种分层铝合金导体，它包括铝合金内导体1，在所述铝合金内导体1外部设有铝合金等分环层Ⅰ2，在所述铝合金等分环层Ⅰ2外部设有铝合金整环层3，在所述铝合金整环层3外部设有铝合金等分环层Ⅱ4。
一种分层铝合金导体的退火工艺，它包括以下步骤，
（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在25分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；
（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在18分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；
（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在14分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；
（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在22分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；
（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，
以3℃/分钟升温至158℃，保温30分钟；
以6℃/分钟升温至198℃，保温40分钟；
在28分钟内，降温至120℃；
以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；
以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；
在5分钟内，降温至200℃；
自然冷却。
本发明将导体分为多层，在每一层中，电流都有向表面的趋势，但都在整个导体的内部，这样，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体的有效截面积，使之能传输更大的电流，大大改善圆形截面高压电缆在传输交流电时电流向导体表面集中的现象，通过退火工艺，使导体延伸性好，柔韧性好，导电率高。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种分层铝合金导体，其特征在于：它包括铝合金内导体（1），在所述铝合金内导体（1）外部设有铝合金等分环层Ⅰ（2），在所述铝合金等分环层Ⅰ（2）外部设有铝合金整环层（3），在所述铝合金整环层（3）外部设有铝合金等分环层Ⅱ（4）；
其退火工艺，它包括以下步骤，
（1）首先将铝合金内导体放入退火炉中，在10-30分钟内加热至200℃，保温20分钟，自然冷却；
（2）再将铝合金等分环层Ⅰ放入退火炉中，在10-20分钟内加热至230℃，保温30分钟，自然冷却；
（3）再将铝合金整环层放入退火炉中，在10-15分钟内加热至220℃，保温25分钟，自然冷却；
（4）再将铝合金等分环层Ⅱ放入退火炉中，在15-25分钟内加热至260℃，保温35分钟，自然冷却；
（5）最后将铝合金内导体、铝合金等分环层Ⅰ、铝合金整环层和铝合金等分环层Ⅱ紧压绞合后放入退火炉中，
以3℃/分钟升温至140-160℃，保温30分钟；
以6℃/分钟升温至180-200℃，保温40分钟；
在10-30分钟内，降温至120℃；
以9℃/分钟升温至220℃，保温20分钟；
以12℃/分钟升温至300℃，保温20分钟；
在5分钟内，降温至200℃；
自然冷却。
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