CN106448943A - 一种电缆退火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆退火工艺，包括如下步骤：(1)升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以300℃‑320℃的温度升温2小时；(2)保温步骤：将步骤(1)中完成升温的铝合金电缆导体在255℃‑265℃的温度下保温4小时；所述的退火工艺为将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘置于退火炉中进行退火处理。通过本发明的退火工艺得到绞合紧压、外观圆整的铝合金电缆导体，延伸率可提高35％以上，导电率能达到70％以上，性能优于纯铝；且导体延伸性好，钢性弱，柔韧性好、导电率高、适合电线电缆生产与实际使用中布线。

Description

一种电缆退火工艺
技术领域
本发明涉及一种电缆退火工艺，属于电线电缆行业铝合金电缆导体的生产工艺技术领域。
背景技术
现有常规铝合金电缆导体用于电线电缆中一般不退火，其柔韧性与导电性差，使用有一定局限性；目前，有些生产厂家在紧压绞合前进行退火，这样做紧压绞合得不到良好的紧压效果，线芯松散、刚性应力强、柔韧性能差、导电性能低和外观圆整度差。因此，本领域技术人员急需研发一种能有效解决上述技术问题的一种电缆退火工艺。
发明内容
为了解决现有技术中不退火生产的铝合金电缆导体柔韧性、导电性差的问题，与紧压绞合前退火导致的线芯松散，圆整度不高的局限，本发明提供了一种电缆退火工艺，将紧压绞合后的铝合金电缆导体进行退火处理。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电缆退火工艺，包括如下步骤：
(1)升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以300℃-320℃的温度升温2小时；
(2)保温步骤：将步骤(1)中完成升温的铝合金电缆导体在255℃-265℃的温度下保温4小时。
所述的一种电缆退火工艺，包括如下步骤：
(1)升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以265℃的温度升温2小时；
(2)保温步骤：将步骤(1)中完成升温的铝合金电缆导体在250℃的温度下保温4小时。
所述的退火工艺为将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘置于退火炉中进行退火处理。
完成所述的一种电缆退火工艺后，所述铝合金电缆导体延伸率提高35％以上、导电率为70％以上。
本发明的一种电缆退火工艺，解决了现有技术中不退火生产的铝合金电缆导体柔韧性、导电性差的问题，与紧压绞合前退火导致的线芯松散，圆整度不高的局限，将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘放入退火炉中进行退火处理，具有以下优势：
1、通过本发明的退火工艺得到绞合紧压、外观圆整的铝合金电缆导体；
2、本发明退火处理后的铝合金电缆导体，延伸率可提高35％以上，导电率能达到70％以上，性能优于纯铝；
3、通过本发明退火处理后的铝合金电缆导体延伸性好，钢性弱，柔韧性好、导电率高、适合电线电缆生产与实际使用中布线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
本发明的一种电缆退火工艺，为将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘置于退火炉中进行退火处理，包括如下步骤：
(1)升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以265℃的温度升温2小时；
(2)保温步骤：将步骤(1)中完成升温的铝合金电缆导体在250℃的温度下保温4小时。
完成的一种电缆退火工艺后，铝合金电缆导体延伸率提高35.5％、导电率为71.5％。
实施例2
本发明的一种电缆退火工艺，为将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘置于退火炉中进行退火处理，包括如下步骤：
(1)升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以255℃的温度升温2小时；
(2)保温步骤：将步骤(1)中完成升温的铝合金电缆导体在247℃的温度下保温4小时。
完成的一种电缆退火工艺后，铝合金电缆导体延伸率提高36％、导电率为70.5％。
实施例3
本发明的一种电缆退火工艺，为将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘置于退火炉中进行退火处理，包括如下步骤：
(1)升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以320℃的温度升温2小时；
(2)保温步骤：将步骤(1)中完成升温的铝合金电缆导体在265℃的温度下保温4小时。
完成的一种电缆退火工艺后，铝合金电缆导体延伸率提高35.5％、导电率为71％。
本发明的一种电缆退火工艺，解决了现有技术中不退火生产的铝合金电缆导体柔韧性、导电性差的问题，与紧压绞合前退火导致的线芯松散，圆整度不高的局限，将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘放入退火炉中进行退火处理，通过本发明的退火工艺得到绞合紧压、外观圆整的铝合金电缆导体，延伸率可提高35％以上，导电率能达到70％以上，性能优于纯铝；且导体延伸性好，钢性弱，柔韧性好、导电率高、适合电线电缆生产与实际使用中布线。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电缆退火工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以300℃-320℃的温度升温1.5小时；
(2)保温步骤：将步骤(1)中完成升温的铝合金电缆导体在255℃-265℃的温度下保温4小时。
2.如权利要求1所述的一种电缆退火工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以310℃的温度升温2小时；
(2)保温步骤：将步骤(1)中完成升温的铝合金电缆导体在250℃的温度下保温4小时。
3.如权利要求1或2所述的一种电缆退火工艺，其特征在于：所述的退火工艺为将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘置于退火炉中进行退火处理。
4.如权利要求3所述的一种电缆退火工艺，其特征在于：完成所述的一种电缆退火工艺后，所述铝合金电缆导体延伸率提高35％、导电率为70％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107299200A (zh) * 2017-06-26 2017-10-27 无锡裕德电缆科技有限公司 架空型输电线路用导线退火工艺
CN109448923A (zh) * 2018-12-07 2019-03-08 嘉兴翼波电子有限公司 一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法

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PB01 Publication
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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