CN109448923A - 一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法 - Google Patents

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周赤伟
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Abstract

一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法，包括以下步骤：步骤S1：准备铁盘及烘箱，烘箱具有抽真空装置，抽真空装置设有真空阀、空气阀及真空泵；步骤S2：将缠绕呈盘状的线缆放置于铁盘上；步骤S3：将放置有线缆的铁盘放入烘箱内；步骤S4：打开真空阀对烘箱进行抽真空；步骤S5：当烘箱内的压力小于或等于‑0.1MPa时，停止抽真空；步骤S6：设定烘箱的温度及烘烤时间并进行烘烤，其中设定的温度为230‑250℃，烘烤时间为180‑300min；步骤S7：烘烤时间达到后，打开空气阀解除真空，取出线缆并进行冷却。如此能消除冷变形和机械加工过程中的产生的内应力、提升幅度稳定性的提升电缆幅度稳定性。

Description

一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法
技术领域
本发明涉及通信电缆领域，特别是一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法。
背景技术
相控阵雷达天馈系统及矢量网络分析仪等，要求与其相连的同轴馈线有良好的相位稳定性，保证追踪目标及测试精度，而保证相位的稳定性是当前毫米波、微波同轴电缆的重点研制方向。由于稳相电缆使用场合的特殊性，目前低损耗稳相电缆为高技术的高端产品，技术难度大，尤其国内近些年经过不断技术攻关，产品整体性能提高，并接近国外产品水平，但在稳定性与批次一致性方面尚有很大的差距，尤其是在幅度稳定性方面差距较明显。现有的生产工艺，外导体银带通过供应商生产在线的退火达到客户要求的延伸率和抗张强度，线缆生产企业通过一定的张力将银带绕包在介质层的外面，而银带在这个外力的作用下会在当时产生的一定的弹性形变，弹性变形最重要特征就是其可逆性,即受力作用后产生变形,卸除载荷后,变形消失。由于这个特性，产品在银带绕上的当时测试幅度稳定性是没问题的，而放置一段时间后，随着变形的消失，产品的晶格排列及尺寸都会产生微观的变化了，再去测这款产品，幅度稳定性就会变得很差，这也是目前困扰国内线缆企业的最大的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了消除冷变形和机械加工过程中的产生的内应力、提升幅度稳定性的一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法，以解决上述问题。
一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法，包括以下步骤：
步骤S1：准备铁盘及烘箱，烘箱具有抽真空装置，抽真空装置设有真空阀、空气阀及真空泵；
步骤S2：将缠绕呈盘状的线缆放置于铁盘上；
步骤S3：将放置有线缆的铁盘放入烘箱内；
步骤S4：打开真空阀对烘箱进行抽真空；
步骤S5：当烘箱内的压力小于或等于-0.1MPa时，停止抽真空；
步骤S6：设定烘箱的温度及烘烤时间并进行烘烤，其中设定的温度为230-250℃，烘烤时间为180-300min；
步骤S7：烘烤时间达到后，打开空气阀解除真空，取出线缆并进行冷却。
进一步地，每个铁盘上的线缆的长度为200-300m。
进一步地，上述步骤S6中设定的温度为240℃。
进一步地，上述步骤S6中设定的烘烤时间为180min、240min或300min。
与现有技术相比，本发明的一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法包括以下步骤：步骤S1：准备铁盘及烘箱，烘箱具有抽真空装置，抽真空装置设有真空阀、空气阀及真空泵；步骤S2：将缠绕呈盘状的线缆放置于铁盘上；步骤S3：将放置有线缆的铁盘放入烘箱内；步骤S4：打开真空阀对烘箱进行抽真空；步骤S5：当烘箱内的压力小于或等于-0.1MPa时，停止抽真空；步骤S6：设定烘箱的温度及烘烤时间并进行烘烤，其中设定的温度为230-250℃，烘烤时间为180-300min；步骤S7：烘烤时间达到后，打开空气阀解除真空，取出线缆并进行冷却。如此能消除冷变形和机械加工过程中的产生的内应力、提升幅度稳定性的提升电缆幅度稳定性。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为本发明提供的一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法的流程示意图。
图2为线缆未通过本发明的方法处理时的幅度稳定性的测试示意图。
图3为线缆通过本发明的方法处理后的幅度稳定性的测试示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参考图1，本发明提供的一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法包括以下步骤：
步骤S1：准备铁盘及烘箱，烘箱具有抽真空装置，抽真空装置设有真空阀、空气阀及真空泵。
步骤S2：将缠绕呈盘状的线缆放置于铁盘上，每个铁盘上的线缆的长度为200-300m，防止长度过长导致老化效果不佳；将线缆外部的电工胶及缠绕膜清理干净，以避免这些物质在老化过程中熔化，将产品粘结，造成产品损坏报废。
步骤S3：将放置有线缆的铁盘放入烘箱内，锁上烘箱的门锁，
步骤S4：真空泵插电并打开电源开关，打开真空阀，对烘箱进行抽真空。
步骤S5：当烘箱内的压力小于或等于-0.1MPa时，先关闭真空阀，再关断真空泵的电源。
步骤S6：打开烘箱的电源，设定温度及烘烤时间，温度为230-250℃，优选为240℃，烘烤时间为180-300min。烘烤时间优选为180min、240min、300min。
步骤S7：烘烤时间达到后，打开空气阀，当烘箱为常压状态时，打开烘箱的门锁，将线缆取出，自然冷却。
请参考图2及图3，横坐标为频率，纵坐标体现幅度稳定性，同一款产品在烘烤前与烘烤后，幅度稳定性会有非常明显的变化，烘烤前的幅度稳定性曲线的幅度最大已经超过了0.2dB，而烘烤后的幅度稳定性曲线基本稳定在-0.05dB附近，幅度不超过0.1dB。由此可看出，此处理方法对提高产品的幅度稳定性有非常大的改善。
与现有技术相比，本发明的一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法包括以下步骤：步骤S1：准备铁盘及烘箱，烘箱具有抽真空装置，抽真空装置设有真空阀、空气阀及真空泵；步骤S2：将缠绕呈盘状的线缆放置于铁盘上；步骤S3：将放置有线缆的铁盘放入烘箱内；步骤S4：打开真空阀对烘箱进行抽真空；步骤S5：当烘箱内的压力小于或等于-0.1MPa时，停止抽真空；步骤S6：设定烘箱的温度及烘烤时间并进行烘烤，其中设定的温度为230-250℃，烘烤时间为180-300min；步骤S7：烘烤时间达到后，打开空气阀解除真空，取出线缆并进行冷却。如此能消除冷变形和机械加工过程中的产生的内应力、提升幅度稳定性的提升电缆幅度稳定性。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：准备铁盘及烘箱，烘箱具有抽真空装置，抽真空装置设有真空阀、空气阀及真空泵；
步骤S2：将缠绕呈盘状的线缆放置于铁盘上；
步骤S3：将放置有线缆的铁盘放入烘箱内；
步骤S4：打开真空阀对烘箱进行抽真空；
步骤S5：当烘箱内的压力小于或等于-0.1MPa时，停止抽真空；
步骤S6：设定烘箱的温度及烘烤时间并进行烘烤，其中设定的温度为230-250℃，烘烤时间为180-300min；
步骤S7：烘烤时间达到后，打开空气阀解除真空，取出线缆并进行冷却。
2.如权利要求1所述的一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法，其特征在于：每个铁盘上的线缆的长度为200-300m。
3.如权利要求1所述的一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法，其特征在于：上述步骤S6中设定的温度为240℃。
4.如权利要求1所述的一种提升电缆幅度稳定性的工艺处理方法，其特征在于：上述步骤S6中设定的烘烤时间为180min、240min或300min。
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