CN106128615A - 低线损导体制作方法及低线损中压电力电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导体电阻更优，减少了电能传输过程中的电缆发热，从而降低线路损耗的低线损中压电力电缆。它包括绝缘屏蔽芯线、无纺布绕包层、内护套、钢带铠装层和外护套，绝缘屏蔽芯线设置在中部，绝缘屏蔽芯线外包裹无纺布绕包层，绝缘屏蔽芯线和无纺布绕包层之间设置有PP绳密实填充，无纺布绕包层外部依次包裹有内护套、钢带铠装层和外护套。本发明提出的低线损中压电力电缆同等截面下导体电阻更优，优化可达2.5％左右，减少了电能传输过程中的电缆发热，从而降低线路损耗，使电能输送率大大提高。

Description

低线损导体制作方法及低线损中压电力电缆
技术领域
本发明专利涉及电缆领域，尤其设计低线损导体的制作工艺极其应用。
背景技术
电能是日常生活中不可缺少的资源，而我国每年在输电线路上的损耗大约占了总用电量的3％，达到1650亿千瓦时，是三峡水电站年发电量的2倍。众所周知一条线路的运营成本包括初始投资成本和线路损耗成本，在不能降初始投资成本的前提下，可以降低线路损耗成本从而降低总成本，发达经济体等技术前沿国家自1911年超导概念提出以来，近年来都在着手改善现有输电线路损耗问题，美国已经将降低线路损耗列入国家课题，大力投入人力、物力研发，可见采取措施降低线损意义重大。电能传输过程中的线损是由于电缆发热引起的，而导体电阻是直接影响导体发热的主要因素，传统的电缆导体电阻虽然能够满足国家标准即GB/T3956-2008中规定的电阻最大值，但是却没有将电缆在电能传输过程中的传输能力得到更高效的发挥。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中电力电缆发热造成电损较大的不足，提供了一种低线损导体制作方法及使用该低线损导体制造的低线损中压电力电缆。
本发明实施例提供一种低线损导体制作方法，包括以下步骤：步骤1：将导体单线进行绞合；步骤2：将绞线进行二次退火，二次退火采用罐式退火。
作为优选，步骤2进一步包括：将绞线放入退火炉，将退火炉密封；抽真空，使压力达到-0.086MPa，充保护气体二氧化碳，压力达到0.062MPa，此道工序是为了确保绞线在退火过程中不氧化；升温：设定温度，确保2小时内将炉内温度升到300±5℃进入保温工序；保温：退火炉温度300±5℃状态下保持2小时；自然冷却使其达到环境温度后出炉。
经大量试验证明本专利中提供的退火炉内的保温时间及保温温度比较合理，时间过短温度过低，退火不彻底，达不到预期效果，时间过长温度过高容易使导体过于柔软，在进入下道工序中容易变形从而使导体截面变小，采用本专利生产的导体，在同等导体截面下，其电阻值较传统工艺优化2.5％左右，且电缆规格越大，优化越显著。
本发明同时提供一种利用上述方法制造的低线损导体制作的低线损中压电力电缆，包括绝缘屏蔽芯线、无纺布绕包层、内护套、钢带铠装层和外护套，绝缘屏蔽芯线设置在中部，绝缘屏蔽芯线外包裹无纺布绕包层，绝缘屏蔽芯线和无纺布绕包层之间设置有PP绳密实填充，无纺布绕包层外部依次包裹有内护套、钢带铠装层和外护套。
作为优选，所述的绝缘屏蔽芯线由低线损导体、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层组成，低线损导体设置在中央，由内而外依次被导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层包裹。
作为优选，所述的绝缘屏蔽芯线的数量为2至5根。
作为优选，所述的绝缘屏蔽芯线的数量为3根。
本方案的，低线损中压电力电缆同等截面下导体电阻更优，优化可达2.5％左右，减少了电能传输过程中的电缆发热，从而降低线路损耗，使电能输送率大大提高。
附图说明
图1为本发明实施提供的低线损导体制作方法中步骤2的流程图。
图2为本发明实施例提供的低线损中压电力电缆的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。
本发明实施例提供一种低线损导体制作方法，包括以下步骤：步骤1：将导体单线进行绞合；步骤2：将绞线进行二次退火，二次退火采用罐式退火。
如图1所示，优选的，步骤2进一步包括：将绞线放入退火炉，将退火炉密封；抽真空，使压力达到-0.086MPa，充保护气体二氧化碳，压力达到0.062MPa，此道工序是为了确保绞线在退火过程中不氧化；升温：设定温度，确保2小时内将炉内温度升到300±5℃进入保温工序；保温：退火炉温度300±5℃状态下保持2小时；自然冷却使其达到环境温度后出炉。
经大量试验证明本专利中提供的退火炉内的保温时间及保温温度比较合理，时间过短温度过低，退火不彻底，达不到预期效果，时间过长温度过高容易使导体过于柔软，在进入下道工序中容易变形从而使导体截面变小，采用本专利生产的导体，在同等导体截面下，其电阻值较传统工艺优化2.5％左右，且电缆规格越大，优化越显著。
如图2所示，本发明同时提供一种利用上述方法制造的低线损导体制作的低线损中压电力电缆，包括绝缘屏蔽芯线、无纺布绕包层、内护套、钢带铠装层和外护套，绝缘屏蔽芯线设置在中部，绝缘屏蔽芯线外包裹无纺布绕包层，绝缘屏蔽芯线和无纺布绕包层之间设置有PP绳密实填充，无纺布绕包层外部依次包裹有内护套、钢带铠装层和外护套。
所述的绝缘屏蔽芯线由低线损导体、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层组成，低线损导体设置在中央，由内而外依次被导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层包裹。所述的绝缘屏蔽芯线的数量为3根。
本方案的，低线损中压电力电缆同等截面下导体电阻更优，优化可达2.5％左右，减少了电能传输过程中的电缆发热，从而降低线路损耗，使电能输送率大大提高。

Claims (7)

1.一种低线损导体制作方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1：将导体单线进行绞合；
步骤2：将绞线进行二次退火，二次退火采用罐式退火。
2.根据权利要求1所述的一种低线损导体制作方法，其特征是，步骤2进一步包括：
将绞线放入退火炉，将退火炉密封；
抽真空，使压力达到-0.086MPa，充保护气体二氧化碳，压力达到0.062MPa，此道工序是为了确保绞线在退火过程中不氧化；
升温：设定温度，确保2小时内将炉内温度升到300±5℃进入保温工序；
保温：退火炉温度300±5℃状态下保持2小时；
自然冷却使其达到环境温度后出炉。
3.一种低线损中压电力电缆，其特征是：包括绝缘屏蔽芯线、无纺布绕包层、内护套、钢带铠装层和外护套，绝缘屏蔽芯线设置在中部，绝缘屏蔽芯线外包裹无纺布绕包层，绝缘屏蔽芯线和无纺布绕包层之间设置有PP绳密实填充，无纺布绕包层外部依次包裹有内护套、钢带铠装层和外护套。
4.根据权利要求3所述的低线损中压电力电缆，其特征是所述的绝缘屏蔽芯线由低损耗导体、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层组成，低损耗导体设置在中央，由内而外依次被导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层包裹。
5.根据权利要求3所述的低线损中压电力电缆，其特征是所述的绝缘屏蔽芯线的数量为2至5根。
6.根据权利要求3所述的低线损中压电力电缆，其特征是所述的绝缘屏蔽芯线的数量为3根。
7.选用8毫米无氧铜杆经过拉丝退火拉制成符合工艺要求的单线，要求线径精度±0.01mm，单线延伸率控制在30％～34％。
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