CN201228280Y - 新型成套铜线镀锡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜线镀锡设备技术领域,特指一套流水线式新型成套铜线镀锡设备。其依次包括管式退火炉机段、镀锡机段以及收取机段,其中,所述镀锡机段包括镀前清洗槽、镀锡槽、镀后清洗槽,所述收取机段包括烘干装置和收取机。本实用新型所述的铜线镀锡设备代替原有的热镀锡设备,不但使铜线镀锡工艺上大大简化,铜线可以在连续不断的情况下完成镀锡,提高了铜线镀锡的生产效率,并且使铜线镀锡的产品合格率和产品质量大大提高,同时还节省能源和锡资源。
Description
技术领域:
本实用新型涉及铜线镀锡设备技术领域,特指一套流水线式新型成套铜线镀锡设备。
背景技术:
盛行的镀锡铜线,多为热镀锡铜线,其生产工艺是:将材料锡在锡池内加热至液态,然后令退火后的裸铜线连续地穿过锡池以及镀锡眼模,使锡层附着在裸铜线上并通过眼模加以整理成圆滑光亮的镀锡铜线。在电线生产过程中,经常发生堵塞眼模的故障。此外,由于铜线要经过液态锡池并穿过眼模整理后方能成线,在长而多转折的镀锡设备上,更加使铜线的行走阻力加大,线路阻力加大容易使退火后的铜线被拉细拉长,而且在生产直径为0.08mm及以下的细小镀锡铜线时,铜线很容易在锡池内被烧断。
传统的镀锡设备,由于镀锡工艺为热镀锡工艺,因此需要有熔化锡的液态锡池以及眼模,操作不便,容易出现产品质量上的不合格等缺陷。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服原有铜线热镀锡设备的不足之处,提供一套用于铜线冷镀锡工艺的新型铜线镀锡设备。
本实用新型实现其目的采用的技术方案是:新型成套铜线镀锡设备,其依次包括管式退火炉机段、镀锡机段以及收取机段,其中,所述镀锡机段包括镀前清洗槽、镀锡槽、镀后清洗槽,所述收取机段包括烘干装置和收取机。
于所述管式退火炉、镀前清洗槽、镀锡槽、镀后清洗槽、烘干装置以及收取机之间均设置有使铜线平滑度过的转向导轮,且在镀前清洗槽、镀锡槽、镀后清洗槽的内部还设有使铜线浸入各槽内液体的内导轮。
所述镀锡槽与镀前清洗槽、镀后清洗槽之间分别设置有阴极滚筒,与直流电源的“-”端连接;镀锡槽内安装有锡块,且锡块浸泡于镀液内,其外露的末端与直流电源“+”端连接。
其还包括镀液补给装置和废液排泄装置。
采用本实用新型所述的铜线镀锡设备代替原有的热镀锡设备,不但使铜线镀锡工艺上大大简化,铜线可以在连续不断的情况下完成镀锡,提高了铜线镀锡的生产效率,并且使铜线镀锡的产品合格率和产品质量大大提高,同时还节省能源和锡资源。
附图说明:
图1是本实用新型管式退火炉机段的示意图;
图2是本实用新型镀锡机段的示意图;
图3是本实用新型收取机段的示意图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1~3所示,本实用新型新型成套铜线镀锡设备依次包括管式退火炉机段1、镀锡机段2以及收取机段3,其中管式退火炉机段1总长度约4.5~6m、镀锡机段2的总长度约7~9m,收取机段3总长度约4m。
其中,所述镀锡机段2包括镀前清洗槽21(长度约1.6m)、镀锡槽22(长度约2.8m)、镀后清洗槽23(长度约1.6m),所述收取机段3包括烘干装置31和收取机32。
于所述管式退火炉11、镀前清洗槽21、镀锡槽22、镀后清洗槽23、烘干装置31以及收取机32之间均设置有使铜线平滑度过的转向导轮41,且在镀前清洗槽21、镀锡槽22、镀后清洗槽23的内部还设有使铜线转向并浸入各槽内液体的内导轮42。
所述镀锡槽22与镀前清洗槽21、镀后清洗槽23之间分别设置阴极滚筒220,与直流电源的“-”端连接;镀锡槽内安装有锡块221,且锡块221浸泡于镀液内,其外露的末端与直流电源“+”端连接。
其还包括镀液补给装置和废液排泄装置。
综上所述,本实用新型铜线镀锡设备结构简单紧凑,占用空间小,又能实现流水作业,有利于提高生产效率。
Claims (4)
1.一种新型成套铜线镀锡设备,其特征在于:其依次包括管式退火炉机段、镀锡机段以及收取机段,其中,所述镀锡机段包括镀前清洗槽、镀锡槽、镀后清洗槽,所述收取机段包括烘干装置和收取机。
2.根据权利要求1所述的新型成套铜线镀锡设备,其特征在于:于所述管式退火炉、镀前清洗槽、镀锡槽、镀后清洗槽、烘干装置以及收取机之间均设置有使铜线平滑度过的转向导轮,且在镀前清洗槽、镀锡槽、镀后清洗槽的内部还设有使铜线浸入各槽内液体的内导轮。
3.根据权利要求2所述的新型成套铜线镀锡设备,其特征在于:所述镀锡槽与镀前清洗槽、镀后清洗槽之间分别设置阴极滚筒,与直流电源的“—”端连接;镀锡槽内安装有锡块,且锡块浸泡于镀液内,与直流电源“+”端连接。
4.根据权利要求1所述的新型成套铜线镀锡设备,其特征在于:其还包括镀液补给装置和废液排泄装置。
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2008
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