CN102031473B - 导线类表面镀锡装置及其改良的镀锡工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导线类表面镀锡装置及其改良的镀锡工艺方法，其主要包括待镀品、清洗处理循环槽和镀锡槽，还设有一表面处理装置，所述表面处理装置设于待镀品与清洗处理循环槽之间，所述表面处理装置包括一处理槽，处理槽内设有两组多槽轮组，所述每组多槽轮组设有至少一个槽轮，所述多槽轮组在处理槽可自由转动，所述处理槽内装有处理液，多槽轮组恰可完全浸没于处理液中，设有一横杆，横杆两端枢接于两组多槽轮组的轴心，所述两组多槽轮组中的对应槽轮径向面为同一平面。其对应一种导线类表面镀锡装置的镀锡工艺方法，使得最后电镀后的产品表面的具有很好的锡浸渍程度，且非常光滑。

Description

导线类表面镀锡装置及其改良的镀锡工艺方法
技术领域
本发明涉及一种镀锡工艺，尤指一种导线类表面镀锡装置及其改良的镀锡工艺方法。
背景技术
在生产镀锡产品的时候，需要将编组后的待镀品(镀锡软铜线)浸渍到锡槽中进行锡镀，如图1所示锡槽内的锡不容易挂到待镀品表面上，表面经常出现锡渗透性不良，小洞不良，锡凹凸不良等，对产品的外观有很大的影响，直接影响到生产效率。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种导线类表面镀锡装置及其改良的镀锡工艺方法，能够有效改善待镀品外表的粗糙度，使其刚刚好适合在锡槽内挂上锡，提高产品良率。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导线类表面镀锡装置，其主要包括待镀品、清洗处理循环槽和镀锡槽，还设有一表面处理装置，所述表面处理装置设于待镀品与清洗处理循环槽之间，所述表面处理装置包括一处理槽，处理槽内设有至少一组多槽轮组，所述每组多槽轮组设有至少一个槽轮，所述多槽轮组在处理槽可自由转动，所述处理槽内装有处理液，多槽轮组恰可完全浸没于处理液中；所述表面处理装置的处理槽内设有两组多槽轮组，设有一横杆，横杆两端枢接于两组多槽轮组的轴心，所述两组多槽轮组中的对应槽轮径向面为同一平面，由于多段缠绕可以增加电线和盐酸的接触面积，从而在保证反应时间和质量时还能减小盐酸槽的体积，使待镀品与处理液反应更充分。
作为本发明的进一步改进，所述表面处理装置的处理液为盐酸，最容易与待镀品表面反应并且便宜的化学材料。
作为本发明的进一步改进，所述表面处理装置的处理槽的槽口设可封闭处理槽的盖，防止处理液挥发。
作为本发明的进一步改进，所述表面处理装置的处理槽正上方设一挂轮，用于悬挂待镀品，控制进入处理槽的部分，防止待镀品不小心全部进入处理液中。
本发明还提供了一种导线类表面镀锡装置的镀锡工艺方法，按其工艺流程，分为以下步骤：
A.表面粗糙化处理：将待镀品绕过表面处理装置中的多槽轮组，使其与处理槽内处理液反应得到所需表面粗糙度的待镀品，为了使待镀品(镀锡软铜线)通过锡槽时锡能够完全渗透到表面，必须使待镀品表面变得稍微粗糙一些.才能使锡槽内的锡完全渗透到待镀品表面，与待镀品表面的锡反应最容易并且便宜的化学材料选定为盐酸，锡与盐酸的化学反应方程式为：Sn+2HCl＝SnCl2+H2↑；
B.清洗：将待镀品经过清洗处理循环槽，洗净待镀品上带有的多余的杂质和处理液；
C.镀锡：将产品通过镀锡槽进行镀锡处理。
本发明的有益效果是：本发明中设一表面处理装置，将待镀品缓慢经过表面处理装置，使其与处理槽内处理液体反应得到所需表面粗糙度的待镀品，所述处理槽内的处理液为盐酸，来氧化待镀品表面，使其更容易附着锡槽内的锡，对盐酸的浓度更换频率进行合理化监控使得能够达到所需的粗糙表面层，使得最后电镀后的产品表面的具有很好的锡浸渍程度，且非常光滑。
附图说明
图1为本发明之前的镀锡工艺流程结构示意图；
图2为本发明的镀锡工艺流程结构示意图；
图3为本发明的镀锡工艺流程中表面处理装置的示意图。
具体实施方式
实施例：一种导线类表面镀锡装置，其主要包括待镀品6、清洗处理循环槽7和镀锡槽8，还设有一表面处理装置1，所述表面处理装置1设于待镀品6与清洗处理循环槽7之间，所述表面处理装置包括一处理槽11，处理槽11内设有至少一组多槽轮组2，所述每组多槽轮组2设有至少一个槽轮，所述多槽轮组2在处理槽11可自由转动，所述处理槽11内装有处理液3，多槽轮组恰可完全浸没于处理液中；
所述表面处理装置1的处理槽11内设有两组多槽轮组2，设有一横杆4，横杆4两端枢接于两组多槽轮组2的轴心，所述两组多槽轮组2中的对应槽轮径向面为同一平面，由于多段缠绕可以增加电线和盐酸的接触面积，从而在保证反应时间和质量时还能减小盐酸槽的体积，使待镀品与处理液反应更充分。
所述处理液3为盐酸，最容易与待镀品表面反应并且便宜的化学材料。
所述表面处理装置1的处理槽11的槽口设可封闭处理槽的盖，防止处理液挥发。
所述表面处理装置1的处理槽11正上方设一挂轮5，用于悬挂待镀品，控制进入处理槽的部分，防止待镀品不小心全部进入处理液中。
本发明还提供了一种导线类表面镀锡装置的镀锡工艺方法，按其工艺流程，分为以下步骤：
A.表面粗糙化处理：将待镀品6绕过表面处理装置中的多槽轮组2，使其与处理槽11内处理液3反应得到所需表面粗糙度的待镀品，为了使待镀品(镀锡软铜线)通过锡槽时锡能够完全渗透到表面，必须使待镀品表面变得稍微粗糙一些.才能使锡槽内的锡完全渗透到待镀品表面，与待镀品表面的锡反应最容易并且便宜的化学材料选定为盐酸，锡与盐酸的化学反应方程式为：Sn+2HCl＝SnCl2+H2↑；
B.清洗：将待镀品经过清洗处理循环槽7，洗净待镀品上带有的多余的杂质和处理液；
C.镀锡：将产品通过镀锡槽8进行镀锡处理。

Claims (5)

1.一种导线类表面镀锡装置，其主要包括待镀品(6)、清洗处理循环槽(7)和镀锡槽(8)，还设有一表面处理装置(1)，所述表面处理装置(1)设于待镀品(6)与清洗处理循环槽(7)之间，所述表面处理装置包括一处理槽(11)，处理槽(11)内设有至少一组多槽轮组(2)，所述每组多槽轮组(2)设有至少一个槽轮，所述多槽轮组(2)在处理槽(11)可自由转动，所述处理槽(11)内装有处理液(3)，多槽轮组恰可完全浸没于处理液中；其特征在于：所述表面处理装置(1)的处理槽(11)内设有两组多槽轮组(2)，设有一横杆(4)，横杆(4)两端枢接于两组多槽轮组(2)的轴心，所述两组多槽轮组(2)中的对应槽轮径向面为同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种导线类表面镀锡装置，其特征在于：所述处理液(3)为盐酸。
3.根据权利要求1所述的一种导线类表面镀锡装置，其特征在于：所述表面处理装置(1)的处理槽(11)的槽口设可封闭处理槽的盖。
4.根据权利要求1所述的一种导线类表面镀锡装置，其特征在于：所述表面处理装置(1)的处理槽(11)正上方设一挂轮(5)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种导线类表面镀锡装置的镀锡工艺方法，其特征在于：按其工艺流程，分为以下步骤：
A.表面粗糙化处理：将待镀品(6)绕过表面处理装置中的多槽轮组(2)，使其与处理槽(11)内处理液(3)反应得到所需表面粗糙度的待镀品；
B.清洗：将待镀品经过清洗处理循环槽(7)；
C.镀锡：将产品通过镀锡槽(8)进行镀锡处理。
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