CN201010363Y - 循环式工件清洗装置 - Google Patents

循环式工件清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201010363Y
CN201010363Y CNU2007200483144U CN200720048314U CN201010363Y CN 201010363 Y CN201010363 Y CN 201010363Y CN U2007200483144 U CNU2007200483144 U CN U2007200483144U CN 200720048314 U CN200720048314 U CN 200720048314U CN 201010363 Y CN201010363 Y CN 201010363Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide groove
driving
crane
lifting
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200483144U
Other languages
English (en)
Inventor
禤文访
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2007200483144U priority Critical patent/CN201010363Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201010363Y publication Critical patent/CN201010363Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种循环式工件清洗装置，旨在提供一种结构简单、自动化程度高、节水、节能的清洗装置，其技术方案的要点包括机架，其中所述的机架设有至少两条相对平行的立柱，在机架上设有沿立柱上下移动的升降架，该升降架下部设有一圈导向槽，在导向槽内设有循环的吊空链条，在吊空链条上设有间隔排列的多个吊钩；在升降架上设有吊空链条的水平驱动装置，所述的升降架与设置在机架上的升降驱动装置联动；本实用新型用于工件的自动清洗。

Description

循环式工件清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是指一种循环式工件清洗装置。
背景技术
目前，在对各种金属、塑料工件进行涂装或电镀等表面加工前，需要对工件进行清洗；传统的清洗方法一般是采用人工操作，存在效率低、需要的劳动力多、工人的劳动强度大、不安全的不足；而且耗水、耗能多，损耗大、轻洗质量不稳定，既浪费资源，又污染环境，同时工件成品率低，生产过程中工件流失量大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术向题是提供一种结构简单、自动化程度高、节水、节能的一种循环式工件清洗装置，本实用新型的装置可节省人力、生产安全、提高生产效率、可将部份水源循环使用，提高产品的合格率、减少工件的流失量。
本实用新型的技术方案是这样的：一种循环式工件清洗装置，包括机架，其中所述的机架设有至少两条相对平行的立柱，在机架上设有沿立柱上下移动的升降架，该升降架下部设有一圈导向槽，在导向槽内设有循环的吊空链条，在吊空链条上设有间隔排列的多个吊钩；在升降架上设有吊空链条的水平驱动装置，所述的升降架与设置在机架上的升降驱动装置联动。
上述循环式工件清洗装置中所述的立柱为方形，在每条立柱的四个外表面与升降架之间均设有上、下间隔的两个导向滚轮，导向滚轮通过支承轴座设置在升降架上。
上述循环式工件清洗装置中所述的水平驱动装置是由带减速机的水平驱动电机、驱动座、水平主动齿轮、水平从动齿轮和带内外传动齿的驱动齿带构成，驱动座固定在导向槽上部，主动齿轮和从动齿轮通过支承轴座间隔设置在驱动座上，水平驱动电机固定在升降架上，其动力输出轴与主动齿轮连接；主动齿轮和从动齿轮之间通过驱动齿带的内齿联动，驱动齿带的外齿与吊空链条啮合。
上述循环式工件清洗装置中所述的上下驱动装置是由带减速的升降电机、升降主动齿轮、升降从动齿轮、多个传动链轮、至少两组升降链条、传动链条、平衡锤构成，升降主动齿轮和升降从动齿轮通过支承轴座间隔设置在机架上，升降主动齿轮与升降从动齿轮啮合；升降电机固定在机架上，其动力输出轴与升降主动齿轮连接；升降链条的上、下两边均设有传动链轮，传动链轮通过支承轴座设置在机架上，其中一组升降链条的下部传动链轮与升降从动齿轮同轴联动，其余各组的升降链条下部的链轮与升降从动齿轮轴通过传动链轮和传动链条联动；升降链条的一边与升降架连接，另一边与平衡锤连接。
上述循环式工件清洗装置中所述的导向槽为方形，在导向槽的其中一段设有导电结构，该导电结构是由设置在导向槽上的导电座，固定在导电座下部两边的碳刷座，设置在两边碳刷座相对内侧碳刷和设置在吊钩两边的导电铜头组成，在导向槽与导电座之间设有绝缘层。
上述循环式工件清洗装置中所述导向槽的其中一段断开为活动段，在导向槽的断开部设有张紧装置，该张紧装置是由设置在升降架上的固定架，平行设置在固定架之间的两条螺杆，套在螺杆外围的弹簧，沿螺杆滑动的滑块，套在导向槽断开部的滑动套管和设置在螺杆上的调节螺母构成，滑动套管与固定架固定连接，滑块与该活动段固定连接。
本实用新型采用上述结构后，通过在机架上设置升降架，并在升降架上设置一圈导向槽，各工件可以随升降架整体升降，并利用设置在导向槽内的带吊钩的吊空链条，使工件按工艺要求依次经过各种不同的表面清洗或表面处理液槽，达到工件清洗或表面处理的目的，与现有技术相比，具有结构简单、生产效率高、节水、节能的优点；而且本实用新型的清洗装置可严格按工艺要求操作，工件的表面清洗质量稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是本实用新型中水平驱动装置的结构示意图；
图5是图4的左视图；
图6是本实用新型中升降驱动装置的结构示意图；
图7是图6的左视图；
图8是本实用新型中导电结构的结构示意图；
图9是图8的左视图；
图10是本实用新型中张紧装置的结构示意图；
图11是本实用新型中立柱的局部放大示意图；
图12是图11的左视图。
具体实施方式
参阅图1至图3、图11、图12所示，本实用新型的一种循环式工件清洗装置，包括机架1，在机架1设有六条相对平行并成直线排列的立柱2，立柱2的上端通过槽钢连接成整体；在机架1上设有沿立柱2上下移动的升降架3，该升降架3下部设有一圈环形的导向槽4，在导向槽4内设有循环的吊空链条5，在吊空链条5上设有间隔排列的多个吊钩6；在升降架3上设有吊空链条5的水平驱动装置7，所述的升降架3与设置在机架1上的升降驱动装置8联动；立柱2为方形，在每条立柱2的四个外表面与升降架3之间均设有上、下间隔的两个导向滚轮9，导向滚轮9通过支承轴座设置在升降架3上。
参阅图1、图2、图4、图5所示，本实用新型中的水平驱动装置7是由带减速机的水平驱动电机71、驱动座72、水平主动齿轮73、水平从动齿轮74和带内外传动齿的驱动齿带75构成，驱动座72固定在导向槽4上部，主动齿轮73和从动齿轮74通过支承轴座间隔设置在驱动座72上，水平驱动电机71固定在升降架3上，其动力输出轴与主动齿轮73连接；主动齿轮73和从动齿轮74之间通过驱动齿带75的内齿联动，驱动齿带75的外齿与吊空链条5啮合。
参阅图1、图2、图6、图7所示，本实用新型中的上下驱动装置8是由带减速的升降电机81、升降主动齿轮82、升降从动齿轮83、多个传动链轮84、五组(每组两条)升降链条85、传动链条86、平衡锤87构成，升降主动齿轮82和升降从动齿轮83通过支承轴座间隔设置在机架1上，升降主动齿轮82与升降从动齿轮83啮合；升降电机81固定在机架1上，其动力输出轴与升降主动齿轮82连接；升降链条85的上、下两边均设有传动链轮84传动链轮84通过支承轴座设置在机架1上，其中位于中间的一组升降链条85的下部传动链轮85与升降从动齿轮83同轴联动，其余各组的升降链条85下部的链轮85与升降从动齿轮82轴通过传动链轮84和传动链条86联动；升降链条85的一边与升降架3连接，另一边与平衡锤87连接。
参阅图1、图2、图8、图9所示，本实用新型中的导向槽4为方形，在导向槽4的其中一段设有导电结构，该导电结构是由设置在导向槽4上的导电座10，固定在导电座10下部两边的碳刷座11，设置在两边碳刷座11相对内侧碳刷12和设置在吊钩6两边的导电铜头13组成，在导向槽4与导电座10之间设有绝缘层14，导电结构可用于对工件电解处理。
参阅图10所示，本实用新型中的导向槽4的其左端部的一段断开为活动段41，在导向槽4的断开部设有张紧装置，该张紧装置是由设置在升降架3上的固定架15，平行设置在固定架15之间的两条螺杆16，套在螺杆16外围的弹簧17，沿螺杆16滑动的滑块18，套在导向槽4断开部的滑动套管19和设置在螺杆16上的调节螺母20构成，滑动套管19与固定架15固定连接，滑块18与该活动段41固定连接。调节时将调节螺母20拧到使弹簧17有一定的压力，工作时弹簧17会根据吊空链条5的松紧度自动调节。
本实用新型具体使用时，参阅图1至图3所示，工件分别挂在吊空链条5上的不同吊钩6上，可随升降架3整体上升、下降，升降架3下降时使挂在不同位置上吊钩6下部的工件同时浸没在表面清洗(或表面处理液)槽中，升降架3上升时又使挂在不同位置上吊钩6下部的工件同时向上离开表面清洗(或表面处理液)槽；利用设置在升降架3下部的一圈环形的导向槽4，使吊空链条5可沿导向槽4循环移动，使挂在不同位置上吊钩6下部的工件按工艺要求依次经过各种不同的表面清洗(或表面处理液)槽，达到工件清洗或表面处理的目的；吊空链条5的上升、下降和水平移动两种动作交替运行，在运行过程中分别设有减速时间和停顿时间，可采用微电脑控制上升、下降和平移动作，运行速度可调节；设备的运行动作可概括为：挂工件(产品)—上升—平移—下降(清洁生产)—上升—平移—下降(清洁生产或下工件(产品))。

Claims (6)

1.一种循环式工件清洗装置，包括机架(1)，其特征是所述的机架(1)设有至少两条相对平行的立柱(2)，在机架(1)上设有沿立柱(2)上下移动的升降架(3)，该升降架(3)下部设有一圈导向槽(4)，在导向槽(4)内设有循环的吊空链条(5)，在吊空链条(5)上设有间隔排列的多个吊钩(6)；在升降架(3)上设有吊空链条(5)的水平驱动装置(7)，所述的升降架(3)与设置在机架(1)上的升降驱动装置(8)联动。
2.根据权利要求1所述循环式工件清洗装置，其特征是所述的立柱(2)为方形，在每条立柱(2)的四个外表面与升降架(3)之间均设有上、下间隔的两个导向滚轮(9)，导向滚轮(9)通过支承轴座设置在升降架(3)上。
3.根据权利要求1所述循环式工件清洗装置，其特征是所述的水平驱动装置(7)是由带减速机的水平驱动电机(71)、驱动座(72)、水平主动齿轮(73)、水平从动齿轮(74)和带内外传动齿的驱动齿带(75)构成，驱动座(72)固定在导向槽(4)上部，主动齿轮(73)和从动齿轮(74)通过支承轴座间隔设置在驱动座(72)上，水平驱动电机(71)固定在升降架(3)上，其动力输出轴与主动齿轮(73)连接；主动齿轮(73)和从动齿轮(74)之间通过驱动齿带(75)的内齿联动，驱动齿带(75)的外齿与吊空链条(5)啮合。
4.根据权利要求1所述循环式工件清洗装置，其特征是所述的上下驱动装置(8)是由带减速的升降电机(81)、升降主动齿轮(82)、升降从动齿轮(83)、多个传动链轮(84)、至少两组升降链条(85)、传动链条(86)、平衡锤(87)构成，升降主动齿轮(82)和升降从动齿轮(83)通过支承轴座间隔设置在机架(1)上，升降主动齿轮(82)与升降从动齿轮(83)啮合；升降电机(81)固定在机架(1)上，其动力输出轴与升降主动齿轮(82)连接；升降链条(85)的上、下两边均设有传动链轮(84)，传动链轮(84)通过支承轴座设置在机架(1)上，其中一组升降链条(85)的下部传动链轮(85)与升降从动齿轮(83)同轴联动，其余各组的升降链条(85)下部的链轮(85)与升降从动齿轮(82)轴通过传动链轮(84)和传动链条(86)联动；升降链条(85)的一边与升降架(3)连接，另一边与平衡锤(87)连接。
5.根据权利要求1所述循环式工件清洗装置，其特征是所述的导向槽(4)为方形，在导向槽(4)的其中一段设有导电结构，该导电结构是由设置在导向槽(4)上的导电座(10)，固定在导电座(10)下部两边的碳刷座(11)，设置在两边碳刷座(11)相对内侧碳刷(12)和设置在吊钩(6)两边的导电铜头(13)组成，在导向槽(4)与导电座(10)之间设有绝缘层(14)。
6.根据权利要求1所述循环式工件清洗装置，其特征是所述导向槽(4)的其中一段断开为活动段(41)，在导向槽(4)的断开部设有张紧装置，该张紧装置是由设置在升降架(3)上的固定架(15)，平行设置在固定架(15)之间的两条螺杆(16)，套在螺杆(16)外围的弹簧(17)，沿螺杆(16)滑动的滑块(18)，套在导向槽(4)断开部的滑动套管(19)和设置在螺杆(16)上的调节螺母(20)构成，滑动套管(19)与固定架(15)固定连接，滑块(18)与该活动段(41)固定连接。
CNU2007200483144U 2007-02-06 2007-02-06 循环式工件清洗装置 Expired - Fee Related CN201010363Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200483144U CN201010363Y (zh) 2007-02-06 2007-02-06 循环式工件清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200483144U CN201010363Y (zh) 2007-02-06 2007-02-06 循环式工件清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201010363Y true CN201010363Y (zh) 2008-01-23

Family

ID=39045302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200483144U Expired - Fee Related CN201010363Y (zh) 2007-02-06 2007-02-06 循环式工件清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201010363Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102477569A (zh) * 2010-11-22 2012-05-30 三门三友冶化技术开发有限公司 一种阴极板的清洗工艺
CN101723179B (zh) * 2008-10-29 2012-07-25 英立联企业股份有限公司 自动浸泡装置
CN104399715A (zh) * 2014-09-23 2015-03-11 安徽晶皓电子科技有限公司 隧道式无极灯玻壳清洗机
CN104444833A (zh) * 2014-12-03 2015-03-25 江苏武进不锈股份有限公司 管材自动下水装置
CN105775740A (zh) * 2016-03-02 2016-07-20 张家港市双成电工设备有限公司 真空连续沉浸烘干机的浸渍装置及其连续浸渍方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101723179B (zh) * 2008-10-29 2012-07-25 英立联企业股份有限公司 自动浸泡装置
CN102477569A (zh) * 2010-11-22 2012-05-30 三门三友冶化技术开发有限公司 一种阴极板的清洗工艺
CN104399715A (zh) * 2014-09-23 2015-03-11 安徽晶皓电子科技有限公司 隧道式无极灯玻壳清洗机
CN104444833A (zh) * 2014-12-03 2015-03-25 江苏武进不锈股份有限公司 管材自动下水装置
CN105775740A (zh) * 2016-03-02 2016-07-20 张家港市双成电工设备有限公司 真空连续沉浸烘干机的浸渍装置及其连续浸渍方法
CN105775740B (zh) * 2016-03-02 2017-12-29 张家港市双成电工设备有限公司 真空连续沉浸烘干机的浸渍装置及其连续浸渍方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101028893A (zh) 循环式工件清洗装置
CN201169459Y (zh) 垂直式工件自动清洗装置
CN201010363Y (zh) 循环式工件清洗装置
CN201206060Y (zh) 一体式循环清洗装置
CN101463491B (zh) 一种铝电解槽阳极导杆连续升降方法和装置
CN215755935U (zh) 一种电解锰阴极板出入槽吊具
CN202089531U (zh) 服装吊挂流水线主运行轨道传送装置
CN110116964B (zh) 一种管体清洗吊篮用的吊装结构
CN201433248Y (zh) 一体式循环清洗电镀装置
CN209957250U (zh) 一种管体清洗吊篮用的吊装结构
CN202272683U (zh) 制药设备的工作平台升降机构
CN204434064U (zh) 一种铝电解槽阴极炭块翻转装置
CN204237874U (zh) 一种铜电解阳极新型出口输送机
CN207176104U (zh) 一种活塞杆电镀上导电挂具
CN214218864U (zh) 一种化抛槽的摇摆机构
CN212711553U (zh) 一种进料装置
CN112060441B (zh) 一种橡胶手套加工的氯水浸泡装置及方法
CN210496952U (zh) 喷涂用往复机
CN110900141B (zh) 一种液压支架自动化拆装线
CN202898570U (zh) 一种电解铅阳极板自动排板装置
CN208084336U (zh) 电镀生产线的钝化机械手
CN207142293U (zh) 玻璃储片系统及玻璃深加工生产线
CN206242043U (zh) 横臂水平滑动机构
CN114351214B (zh) 一种龙门式电泳自动化生产线
CN2918454Y (zh) 挂镀设备的传动装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080123

Termination date: 20140206