CN102477569A - 一种阴极板的清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种湿法冶炼生产的铜板过程中电解极板的清洗工艺，具体的说，涉及一种阴极板的清洗装置，本发明主要解决了：传统的清洗工艺在清洗阴极板时，清洗不干净的问题，以及清洗时耗费大量的水资源，造成水浪费、污染环境的问题；本发明使得阴极板依次通过浊水、清水、净水冲洗多次，达到清洗阴极板干净的效果，同时节约用水。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿法冶炼生产的铜板过程中电解极板的清洗工艺，具体的说，涉及一种阴极板的清洗装置。
背景技术
在采用湿法冶炼生产铜板的过程中，当阴极板从电解槽中取出时，附在阴极板上的铜板表面会附着残留的硫酸、硫酸铜溶液以及其结晶等。因此需要对附有铜板的阴极板进行清洗，在进行清洗时，通常采用喷头用清水或自来水对阴极板直接进行冲洗，冲洗方向大多在阴极板的上部，由于清洗的方式、清洗的装置设置的不合理，造成对阴极板的清洗不干净，或是清洗过程中耗费较大人力和水资源。
发明内容
本发明主要解决了：传统的清洗工艺在清洗阴极板时，清洗不干净的问题，以及清洗时耗费大量的水资源，造成水浪费、污染环境的问题；提供了水资源利用率高、且操作方便的一种阴极板的清洗工艺。
本发明采用的技术方案为：一种阴极板的清洗工艺，由以下步骤组成：
1） 浊水冲洗多次，其水温为55℃~65℃，压强为3.5bar，冲洗量为70m3/h，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
2） 清水冲洗多次，其水温为55℃~65℃，压强为1.5bar，冲洗量为50m3/h，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
3） 净水冲洗至少一次，其水温为40℃~80℃，压强为2.5bar，冲洗量为104L/min，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
所述的净水为自来水，所述的清水为自来水清洗后的液体，所述的浊水为清水清洗后的液体。
作为优选，在步骤1）和步骤2）之间还设有清洗阴极板上的导电棒过程，清洗采用清水，其水温为55℃~65℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s。
作为优选，步骤1）中浊水冲洗次数为3次，步骤2）中清水冲洗次数为2次，步骤3）中净水冲洗次数为一次。
作为优选，步骤1）、2）、3）中的冲洗过程采用环形环绕式冲洗，即在阴极板的四个侧面端的位置上均设有相对应的喷头，使得阴极板在沿着阴极板输送方向上的前后面能够得到充分的清洗。
本发明取得的有益效果为：对阴极板清洗采用清洁度依次增加的水，可以保证冲洗后阴极板的清洁度，同时清洗的水可以通过回流收集重复利用，节约水资源。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1：附有铜板的阴极板从电解槽取出，阴极板表面的酸度PH值测试为3.1，阴极板进入清洗装置进行清洗，清洗经过以下步骤：
1） 浊水冲洗3次，其水温为55℃，压强为3.5bar，冲洗量为70m3/h，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
2） 清水冲洗2次，其水温为58℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
3） 清水对阴极板上的导电棒冲洗1次，其水温为57℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为3.7s；
4） 净水冲洗一次，其水温为40℃，压强为104L/min，清洗时间为3.7s；
清洗后，对阴极板表面的铜板和导电棒均无残渣，并分别进行PH值测试，阴极板表面PH值为6.8，导电棒的PH值为6.7，均符合要求。
净水为自来水，清洗后回流收集；清水为净水清洗后回收的液体；浊水为清水清洗后回收的液体；浊水洗完后，收集处理。
实施例2：
附有铜板的阴极板从电解槽取出，阴极板表面的酸度PH值测试为3.5，阴极板进入清洗装置进行清洗，清洗经过以下步骤：
1） 浊水冲洗3次，其水温为65℃，压强为3.5bar，冲洗量为70m3/h，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
2） 清水冲洗2次，其水温为60℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
3） 清水对阴极板上的导电棒冲洗1次，其水温为57℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为3.7s；
4） 净水冲洗一次，其水温为50℃，压强为104L/min，清洗时间为3.7s；
清洗后，对阴极板表面的铜板和导电棒均无残渣，并分别进行PH值测试，阴极板表面PH值为6.9，导电棒的PH值为6.7，均符合要求。
净水为自来水，清洗后回流收集；清水为净水清洗后回收的液体；浊水为清水清洗后回收的液体；浊水洗完后，收集处理。
实施例3，附有铜板的阴极板从电解槽取出，阴极板表面的酸度PH值测试为2.8，阴极板进入清洗装置进行清洗，清洗经过以下步骤：
1） 浊水冲洗3次，其水温为63℃，压强为3.5bar，冲洗量为70m3/h，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
2） 清水冲洗2次，其水温为65℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
3） 清水对阴极板上的导电棒冲洗1次，其水温为62℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为3.7s；
4） 净水冲洗一次，其水温为60℃，压强为104L/min，清洗时间为3.7s；
清洗后，对阴极板表面的铜板和导电棒均无残渣，并分别进行PH值测试，阴极板表面PH值为6.6，导电棒的PH值为6.7，均符合要求。
净水为自来水，清洗后回流收集；清水为净水清洗后回收的液体；浊水为清水清洗后回收的液体；浊水洗完后，收集处理。
实施例4，附有铜板的阴极板从电解槽取出，阴极板表面的酸度PH值测试为3.1，阴极板进入清洗装置进行清洗，清洗经过以下步骤：
1） 浊水冲洗3次，其水温为61℃，压强为3.5bar，冲洗量为70m3/h，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
2） 清水冲洗2次，其水温为65℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
3） 清水对阴极板上的导电棒冲洗1次，其水温为63℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为3.7s；
4） 净水冲洗一次，其水温为80℃，压强为104L/min，清洗时间为3.7s；
清洗后，对阴极板表面的铜板和导电棒均无残渣，并分别进行PH值测试，阴极板表面PH值为6.7，导电棒的PH值为6.7，均符合要求。
净水为自来水，清洗后回流收集；清水为净水清洗后回收的液体；浊水为清水清洗后回收的液体；浊水洗完后，收集处理。
实施例5，附有铜板的阴极板从电解槽取出，阴极板表面的酸度PH值测试为3.0，阴极板进入清洗装置进行清洗，清洗经过以下步骤：
1） 浊水冲洗3次，其水温为62℃，压强为3.5bar，冲洗量为70m3/h，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
2） 清水冲洗2次，其水温为65℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
3） 清水对阴极板上的导电棒冲洗1次，其水温为65℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为3.7s；
4） 净水冲洗一次，其水温为70℃，压强为104L/min，清洗时间为3.7s；
清洗后，对阴极板表面的铜板和导电棒均无残渣，并分别进行PH值测试，阴极板表面PH值为6.9，导电棒的PH值为6.7，均符合要求。
净水为自来水，清洗后回流收集；清水为净水清洗后回收的液体；浊水为清水清洗后回收的液体；浊水洗完后，收集处理。
Claims (4)
1.一种阴极板的清洗工艺，其特征在于：由以下步骤组成：
1） 浊水冲洗多次，其水温为55℃~65℃，压强为3.5bar，冲洗量为70m3/h，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
2） 清水冲洗多次，其水温为55℃~65℃，压强为1.5bar，冲洗量为50m3/h，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
3） 净水冲洗至少一次，其水温为40℃~80℃，压强为2.5bar，冲洗量为104L/min，每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s；
所述的净水为自来水，所述的清水为自来水清洗后的液体，所述的浊水为清水清洗后的液体。
2.根据权利要求1所述的一种阴极板的清洗工艺，其特征在于：在步骤1）和步骤2）之间还设有清洗导电棒过程，清洗采用清水，其水温为55℃~65℃，压强为1.5bar，每次清洗时间为每次清洗时间为3.7s，清洗间隔为3.5s。
3.根据权利要求1所述的一种阴极板的清洗工艺，其特征在于：步骤1）中浊水冲洗次数为3次，步骤2）中清水冲洗次数为2次，步骤3）中净水冲洗次数为一次。
4.根据权利要求1所述的一种阴极板的清洗工艺，其特征在于：步骤1）、2）、3）中的冲洗过程采用环形环绕式冲洗。
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Publications (1)
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2010
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