CN201722246U - 油田污水综合处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了油田污水综合处理器，主要由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置组成，在所述的罐体内部还设置有外接高频脉冲电源的电解槽，并在罐体底部设置有第一排泥管，同时，在罐体上还设置有污水进水口及沉渣排污口，所述的污水进水口连接至电解槽内，而所述的沉渣排污口连接于第一排泥管上。本实用新型采用一体式结构，电解槽及刮渣装置与罐体均采用防腐复合材料软连接，可整体拆卸，便于检修清理；电解槽采用铁、石墨和惰性合金电极搭配，不仅不易钝化，而且在保证絮凝、气浮过的同时，可有效去除污水中较难去除的Fe²⁺、S^2-离子，除污效率高。

Description

油田污水综合处理器

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体是指油田污水综合处理器。

背景技术

传统的电絮凝水处理装置大都采用直流开关电源，给电解电极加载稳定电流，产生电解气浮、电解絮凝、电解氧化、电解还原作用对污水进行处理。主要结构有一体式和分体式两种，一体式是将电解反应和渣水分离集成在一个设备进行，分体式则是在单独的电解槽进行电解反应后，再到分离装置中进行渣水分离。

无论是一体式还是分体式的电絮凝装置，由于传统装置大都采用直流开关电源，给电解电极加载的是稳定电流，时间一长，在阳极上就会形成氧化膜，并且吸附大量的杂质，造成阳极钝化，电耗增大。

一体化电絮凝装置由于空间所限，故存在以下两个缺陷：第一，污水经过电解之后往往不能充分的进行絮凝反应和气浮分离，导致出水水质较差，甚至还含有大量乳化油；第二，由于空间狭小，更换极板等日常维护检修作业比较困难。

分体式电絮凝装置则由于电解和分离在不同设备内进行，电解槽内不能有效的进行浮渣和沉渣的排除，易出现气泡淤塞和泥渣附着极板等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供油田污水综合处理器，它采用一体式结构，电解槽及刮渣装置与罐体均采用防腐复合材料软连接，可整体拆卸，便于检修清理。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：油田污水综合处理器，主要由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置组成，在所述的罐体内部还设置有外接高频脉冲电源的电解槽，并在罐体底部设置有第一排泥管，同时，在罐体上还设置有污水进水口及沉渣排污口，所述的污水进水口连接至电解槽内，而所述的沉渣排污口连接于第一排泥管上。

为了得到更好的浮渣刮除效果，所述的刮渣装置主要由中心轴以及沿中心轴切线方向安装的叶片组成，在所述的刮渣装置上还外接有电机及其减速机。

同时，为了更好的对污水进行电解气浮、电解絮凝、电解氧化、电解还原处理，所述的电解槽主要由若干位于电解槽中部并平行布置的电极板、以及位于电解槽靠底端的冲洗水管组成，在所述的电极板及冲洗水管中间还设置有布水装置，并在电解槽底端设置有第二排泥管，所述第二排泥管位于冲洗水管下侧，并与沉渣排污口连接。

为了防止电解槽内电极板的钝化，所述若干平行的电极板最外侧的两块分别连接于高频脉冲电源的正负极上。

所述的污水进水口连接于电解槽内的布水装置上。

进一步的，为了方便对罐体内的电解槽检修，在所述的电解槽外侧还设置有至少两个的吊钩，检修时可利用吊钩将整个电解槽全部吊出，在罐体外部检测维修，不受空间的限制。

在所述的罐体内还设置有将罐体内部空间分隔为污水分离区、集油槽及清水区的柱形隔油挡板，所述的隔油挡板位于电解槽及刮渣装置外侧，并采用隔板固定于罐体上；所述的污水分离区位于隔油挡板内侧，而隔油挡板外侧由隔板分隔开，上端构成集油槽，下端构成清水区。

在所述的罐体外侧还设置有浮渣排污口及清水出水口，所述的浮渣排污口与集油槽连通，而所述的清水出水口与所述的清水区连通。

综上，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用高频脉冲电源，电耗低，且电解槽采用铁、石墨和惰性合金电极搭配，不仅不易钝化，而且在保证絮凝、气浮过的同时，可有效去除污水中较难去除的Fe²⁺、S^2-离子，有效解决了电絮凝电耗高，极板易钝化，絮凝反应和气浮分离效果差的问题。

(2)本实用新型将刮渣装置、电解槽等各功能模块形成相对独立的系统，易于维护检修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-刮渣装置；2-电解槽；3-第一排泥管；4-污水进水口；5-沉渣排污口；6-高频脉冲电源；7-中心轴；8-叶片；9-电机；10-减速机；11-电极板；12-布水装置；13-冲洗水管；14-第二排泥管；15-吊钩；16-隔油挡板；17-隔板；19-集油槽；20-清水区；21-浮渣排污口；22-清水出水口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，该处理采油废水的电絮凝装置是针对油田采出废水的水质特性开发的一种电絮凝污水处理设备，利用油田采出废水含盐量大，电导率高的特点，结合高频脉冲电源技术，解决了传统电絮凝设备电耗大，极板易钝化的问题。通过结构上的优化，将电絮凝装置分为电解、分离、刮渣、排泥四大功能系统，使经电解后的污水在装置内充分反应，实现渣水分离，同时各系统相对独立，可从装置中拆分出来，利于维护检修。

该处理采油废水的电絮凝装置，主要由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置1组成，所述的刮渣装置1主要由中心轴7以及沿中心轴7切线方向安装的叶片8组成，其结构类似于吊扇，在所述的刮渣装置1上还外接有电机9及其减速机10；在所述的罐体内部还设置有外接高频脉冲电源6的电解槽2，并在罐体底部设置有第一排泥管3，电解槽2采用铁、石墨和惰性合金电极搭配，在保证絮凝、气浮过的同时，可有效去除污水中较难去除的Fe2+、S2-离子；同时，在罐体上还设置有污水进水口4及沉渣排污口5，所述的污水进水口4连接至电解槽2内，而所述的沉渣排污口5连接于第一排泥管3上。

所述的电解槽2主要由若干位于电解槽2中部并平行布置的电极板11、以及位于电解槽2靠底端的冲洗水管13组成，若干平行的电极板11最外侧的两块分别连接于高频脉冲电源6的正负极上，电絮凝电源采用高频脉冲电源6，使极板通电时断时续，且每次通电时间极短，钝化反应来不及发生，再加上定时换向换相，反相时阳极附着物会剥离而得到净化，从而抑制钝化的发生。在所述的电极板11及冲洗水管13中间还设置有布水装置12，所述的污水进水口4连接于电解槽2内的布水装置12上；在电解槽2底端设置有第二排泥管14，所述第二排泥管14位于冲洗水管13下侧，并与沉渣排污口5连接。同时，在所述的电解槽2外侧还设置有至少两个的吊钩15。

在所述的罐体内还设置有将罐体内部空间分隔为污水分离区18、集油槽19及清水区20的柱形隔油挡板16，所述的隔油挡板16位于电解槽2及刮渣装置1外侧，并采用隔板17固定于罐体上；所述的污水分离区18位于隔油挡板16内侧，而隔油挡板16外侧由隔板17分隔开，上端构成集油槽19，下端构成清水区20；在所述的罐体外侧还设置有浮渣排污口21及清水出水口22，所述的浮渣排污口21与集油槽19连通，而所述的清水出水口22与所述的清水区20连通。

在使用本实用新型时，污水从装置底部进入电解槽2，在槽底采用布水装置12均匀布水后进入极板区电解反应，反应后的污水通过溢流进入污水分离区18，在分离区18中充分进行絮凝反应和气浮分离，污水中的悬浮物形成大的絮体沉降下来，而油分子则随气泡上浮形成浮渣，污水分离区18外侧的隔油挡板17，将上浮油渣隔离在隔油挡板17以内，通过刮渣装置1刮到污油汇集槽19内，经水力冲刷排出设备，经过分离的清水则从隔油挡板17底部(分离区中部)折流进入清水区20后出水。

该处理采油废水的电絮凝装置的刮渣装置1整体通过螺栓与罐体连接，可整体拆卸出来进行检修。电解槽2的进水管、冲洗水管13、第一排泥管3、第二排泥管14与罐体都采用防腐复合材料软连接，拆卸连接接头后可以通过吊钩15将电解槽2整体吊出罐体外进行维护检修，避免了空间狭小，检修困难的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.油田污水综合处理器，主要由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置(1)组成，其特征在于：在所述的罐体内部还设置有外接高频脉冲电源(6)的电解槽(2)，并在罐体底部设置有第一排泥管(3)，同时，在罐体上还设置有污水进水口(4)及沉渣排污口(5)，所述的污水进水口(4)连接至电解槽(2)内，而所述的沉渣排污口(5)连接于第一排泥管(3)上。

2.根据权利要求1所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述的刮渣装置(1)主要由中心轴(7)以及沿中心轴(7)切线方向安装的叶片(8)组成，在所述的刮渣装置(1)上还外接有电机(9)及其减速机(10)。

3.根据权利要求1或2所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述的电解槽(2)主要由若干位于电解槽(2)中部并平行布置的电极板(11)、以及位于电解槽(2)靠底端的冲洗水管(13)组成，在所述的电极板(11)及冲洗水管(13)中间还设置有布水装置(12)，并在电解槽(2)底端设置有第二排泥管(14)，所述第二排泥管(14)位于冲洗水管(13)下侧。

4.根据权利要求3所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述若干平行的电极板(11)最外侧的两块分别连接于高频脉冲电源(6)的正负极上。

5.根据权利要求3所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述的第二排泥管(14)与沉渣排污口(5)连接。

6.根据权利要求3所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述的污水进水口(4)连接于电解槽(2)内的布水装置(12)上。

7.根据权利要求3所述的油田污水综合处理器，其特征在于：在所述的电解槽(2)外侧还设置有至少两个的吊钩(15)。

8.根据权利要求3所述的油田污水综合处理器，其特征在于：在所述的罐体内还设置有将罐体内部空间分隔为污水分离区(18)、集油槽(19)及清水区(20)的柱形隔油挡板(16)，所述的隔油挡板(16)位于电解槽(2)及刮渣装置(1)外侧，并采用隔板(17)固定于罐体上。

9.根据权利要求8所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述的污水分离区(18)位于隔油挡板(16)内侧，而隔油挡板(16)外侧由隔板(17)分隔开，上端构成集油槽(19)，下端构成清水区(20)。

10.根据权利要求9所述的油田污水综合处理器，其特征在于：在所述的罐体外侧还设置有浮渣排污口(21)及清水出水口(22)，所述的浮渣排污口(21)与集油槽(19)连通，而所述的清水出水口(22)与所述的清水区(20)连通。

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