CN201362607Y - 一种用于工业废水及生活污水处理的电凝聚设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于工业废水及生活污水处理的电凝聚设备，属于污水处理领域。本设备包括电源系统、电凝聚装置、计量泵和自浮槽，其中电凝聚装置为全封闭、立式、圆柱形、填料密封结构，包括一组电解单元和刮渣装置。利用本设备可以保证电凝聚气浮的效果，使污泥全部上浮，因此污泥产量小，含水率低；同时，保证了极板表面的清洁，解决了极板结垢钝化问题，在处理废水的同时去极化，这样就始终保持了电凝聚设备低能耗高效率工作，瞬时完成对污(废)水的处理，且处理效果稳定，污物去除率高，具有脱色、脱臭和消毒、杀菌的功能；另外，无需停机清洗，且操作维护简单，并保证了电凝聚设备的用电安全性。
Description
一种用于工业废水及生活污水处理的电凝聚设备
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种用于工业废水及生活污水处 理的电凝聚设备。
背景技术
电凝聚设备是处理污（废）水工艺流程中极重要设备，或称为核心设备。 电凝絮法可用于污（废）水处理工程的前端处理，也可以是后端处理。对生活 污水和某些工业污（废）水，电凝絮法可独立使用，使工厂或社区污（废）水 一次性达到排放标准。
目前国内的电凝聚设备大部分是采用卧式、开放式、方形电凝聚装置和高
电压、低电流的电源系统。此种电凝聚设备存在以下不足和缺点：（l)需要通 入空气搅拌污水以避免极板表面污泥沉积。由于空气搅拌打碎了电解过程中产 生的微气泡，电凝聚气浮作用难以发挥，需要在出水中设置沉淀以分离水和渣； (2)卧式、开放式的电解槽结构中，由于没有先形成气泡，在处理过程中产生 的渣难以被凝聚剂包裹，也造成电凝聚气浮作用难以发挥；（3)在处理废水过 程中，由于极板表面的污泥逐渐集聚，出现极板结垢钝化， 一般在运行7天左 右需取下清洗，否则电解效率下降造成处理效果变差；（4)采用50-450V的直 流电，而极板完全棵露在废水中，因此用电的安全性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种用于工 业废水及生活污水处理的电凝聚设备，保证电凝聚气浮的效果及电解凝聚效率， 同时保证了用电安全性。
5本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于工业废水及生活污水处理的电凝聚设备，包括电源系统、电凝聚 装置、计量泵和自浮槽。
所述电源系统的4叙入电源为单项220V/50HZ或者三相380V/50Hz工业用电， 输出为0-20V的直流电。具体来说，对于小处理量设备采用单相220V/50Hz，对 于大处理量采用3相380V/50Hz。电流是随处理量变化而变化的。
所述电凝聚装置为全封闭结构。
所述电凝聚装置采用立式圓柱形结构，包括底座2、上盖板14、下盖板3、 一组电解单元、电机支架20、刮渣装置和铜排13。
所述底座2位于所述电凝聚装置的底部；所述下盖板3固定在所述底座2 上；所述上盖板14位于下盖板3的上方，在所述上盖板14和下盖板3之间固 定有所述的一组电解单元；所述上盖板14、 一组电解单元和下盖板3构成电解 槽；所述上盖板14上设有出水口 22;下盖板3上设有进水口 1。
所述电机支架20位于所述电解槽外面的上方，并固定在所述上盖板14上。
所述铜排13位于所述电解槽外部，包括阴铜排和阳铜排，所述阴铜排和阳 铜排分别与所述电源系统的负、正极相连„
所述一组电解单元中的每个电解单元包括极板和极板固定座；所述极板包 括阴极板9和阳极板6 ，所述极板固定座包括阴级板固定座8和阳极板固定座5, 所述阴极板9和阳极板6分别固定在所述阴极板固定座8和阳极板固定座5上； 在所述极板与极板固定座之间进行密封处理；每个电解单元的阴极板和阳极板 均伸出极板固定座，并分别与阴铜排和阳铜排相连。在实际应用中，电解单元 的层数根据处理水量和极板直径来确定。
所述刮渣装置设置在所述电解槽的中心轴线上，包括刮渣动力系统21、刮 渣传动系统、刮刀支架10和刮刀11;所述刮淹动力系统21通过所述电机支架 20固定在电解槽的上方，包括电机、减速器和联轴器；刮渣传动系统包括传动 轴19,所述传动轴19与所述刮渣动力系统相连，从上至下依次穿过上盖板14和所述一组电解单元；所述刮刀支架10为一组，从上至下依次水平套在所述传
10;所述刮刀11为 一组，依次套在所迷刮刀支架10上。
具体来说，所述极板固定座为圆环形，两面均开有圆环形的橡胶嵌入槽， 所述橡胶嵌入槽内嵌有密封用橡胶条7，用于防止水的渗漏；所述极板固定座的 两面分别接触阴极板9和阳极板6，其中，所述阳极板固定座5上表面的橡胶条 与所述阳极板6相接触，下表面的橡胶条与所述阴极板9相接触，所述阴极板 固定座8上表面的橡胶条与所述阴极板9相接触，下表面的橡胶条与所述阳极 板6相接触。
所述极板为圆形板，其边缘固定在所述极板固定座上；所述极板带有一个 把与连接铜片12连接，所述连接铜片12再与所述的铜排13连接；所述极板中 心开有孔，孔上装有绝缘套，与穿过的所述传动轴19绝缘；在所述极板一侧靠 近边缘处开有过水孔，水只能从过水孔穿过；为了保证水上升流向为S型，相 邻两个阴极板和阳极板的过水孔在圆周上相差18 0度。
所述刮渣装置的传动轴19通过上、下轴承及上、下轴承座定位，所述上轴 承座17固定在所述上盖板14上，下轴承座4固定在所述下盖板3上；在所述 上轴承23及上轴承座17与所述上盖板14之间以及所述传动轴19与所述上盖 板14之间安装有填料密封组件；刮渣动力系统通过螺栓套件18固定在电机支 架20的上部，所述电机的输出轴通过所述联轴器与传动轴19相连。两个相邻 的所述刮刀安装方向相差180度。具体来说，所述填料密封组件包括外压板15、 内压板16和填料24;所述外压板15和内压板16均为套筒结构，且一端带有外 翻口；所述外压板15固定在在所述上盖板14的中心孔内，所述外压板15外翻 口下表面与所述上盖板14的上表面接触；所述内压板16套在所述外压板15的 内部，所述内压板16外翻口下表面与所述外压板15外翻口上表面接触，所述 内压板16外翻口上表面与所述上轴承座及上轴承23的下表面接触；所述传动 轴19穿过内压板16的中心孔；所述填料24填充在所述内压板16与传动轴19之间。
在实际工作过程中，污水从进水口 1进入电凝聚装置，然后由下向上依次
穿过各电解单元阴、阳极板的过水孔，最后从出水口 22进入自浮槽。在处理污 水的同时，通过刮渣装置刮下来的渣全部上浮然后于处理后的污水一起从出水 口22进入自浮槽，在自浮槽中，渣全部上浮，底部的清水排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1)保证了电凝聚气浮的效 果，污泥全部上浮，污泥产量小，含水率低；（2)采用刮渣装置保证了极板表 面的清洁，解决了极板结垢钝化问题，处理废水的同时去极化，始终保持电凝 聚设备低能耗高效率工作，瞬时完成对污（废）水的处理，且处理效果稳定；（3) 设备内无污泥凝聚，无需停机清洗，且操作维护简单；（4)污物去除率高，具 有脱色、脱臭和消毒、杀菌的功能；（5)采用低电压、高电流保证了电凝聚设 备的用电安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
图1是本实用新型提供的电凝聚装置结构图
图2是本实用新型实施例的电解单元结构示意图
图3是本实用新型实施例的填料密封组件结构示意图
具体实施方式
如图1所示， 一种用于工业废水及生活污水处理的电凝聚设备，包括电源 系统、电凝聚装置、计量泵和自浮槽。
所述电源系统的l命入电源为单项220V/50HZ或者三相380V/50Hz工业用电， 输出为0-20V的直流电。具体来说，对于小处理量设备采用单相220V/50Hz，对 于大处理量采用3相380V/50Hz。电流是随处理量变化而变化的。所述电凝聚装置为全封闭、立式圆柱形结构，包括底座2、上盖板14、下 盖板3、 一组电解单元、电机支架20、刮渣装置和铜排13。
所述底座2位于所述电凝聚装置的底部；所述下盖板3固定在所述底座2 上；所述上盖板14位于下盖板3的上方，在所述上盖板14和下盖板3之间固 定有所述的一组电解单元；所述上盖板14、 一组电解单元和下盖板3构成电解 槽；所述上盖板14上设有出水口 22;下盖板3上设有进水口1。
所述电机支架20位于所述电解槽外面的上方，通过螺栓固定在所述上盖板 14上。
所述铜排13位于所述电解槽外部，包括阴铜排和阳铜排，所述阴铜排和阳 铜排分别与所述电源系统的负、正极相连。
所述一组电解单元中的每个电解单元包括极板和极板固定座；所述极板包 括阴极板9和阳极板6 ，所述极板固定座包括阴级板固定座8和阳极板固定座5, 所述阴极板9和阳极板6分别固定在所述阴极板固定座8和阳极板固定座5上； 在所述极板与极板固定座之间进行密封处理；每个电解单元的阴极板和阳极板 均伸出极板固定座，并分别与阴铜排和阳铜排相连。在实际应用中，电解单元 的层数根据处理水量和极板直径来确定。
所述刮渣装置设置在所述电解槽的中心轴线上，包括刮渣动力系统21、刮 渣传动系统、刮刀支架10和刮刀11;所述刮渣动力系统21通过所述电^几支架 20固定在电解槽的上方，包括电机、减速器和联轴器；刮渣传动系统包括传动 轴19，所述传动轴19与所述刮渣动力系统相连，从上至下依次穿过上盖板14 和所述一组电解单元；所述刮刀支架10为一组，从上至下依次水平套在所述传 动轴19上，且在每个相邻的所述阴极板和阳极板之间均有一个所述的刮刀支架 10;所述刮刀ll为一组，依次套在所述刮刀支架IO上。
具体来说，所述极板固定座为圆环形，两面均开有圆环形的橡胶嵌入槽， 所述橡胶嵌入槽内嵌有密封用橡胶条7，用于防止水的渗漏；所述极板固定座的 两面分别接触阴极板9和阳极板6，其中，所述阳极板固定座5上表面的橡胶条与所述阳极板6相接触，下表面的橡胶条与所述阴极板9相接触，所述阴极板 固定座8上表面的橡胶条与所述阴极板9相接触，下表面的橡胶条与所述阳极 板6相接触。所述极板为圆形板，其边缘固定在所述极板固定座上；所述极板 带有一个把与连接铜片12连接，所述连接铜片12再与所述的铜排13连接；所 述极板中心开有孔，孔上装有绝缘套，与穿过的所述传动轴19绝缘；在所述极 板一侧靠近边缘处开有过水孔，水只能从过水孔穿过；为了保证水上升流向为S 型，相邻两个阴极板和阳极板的过水孔在圆周上相差180度。
所述刮渣装置的传动轴19通过上、下轴承及上、下轴承座定位，所述上轴 承座17固定在所述上盖板14上，下轴承座4固定在所述下盖板3上；在所述 上轴承及上轴承座17与所述上盖板14之间以及所述传动轴19与所述上盖板14 之间安装有填料密封组件；刮渣动力系统通过螺栓套件18固定在电机支架20 的上部，所述电机的输出轴通过所述联轴器与传动轴19相连。两个相邻的所述 刮刀安装方向相差180度。具体来说，如图3所示，所述填料密封组件包括外 压板15、内压板16和填料24;所述外压板15和内压板16均为套筒结构，且 一端带有外翻口；所述外压板15固定在在所述上盖板14的中心孔内，所述外 压板15外翻口下表面与所述上盖板14的上表面接触；所述内压板16套在所述 外压板15的内部，所述内压板16外翻口下表面与所述外压板15外翻口上表面 接触，所述内压板16外翻口上表面与所述上轴承座及上轴承2 3的下表面接触； 所述传动轴19穿过内压板16的中心孔；所述填料24填充在所述内压板16与 传动轴19之间。
采用本实用新型，污物去除率高，具有脱色、脱臭和消毒、杀菌的功能， 视待处理水质不同，主要污染指标去除率为：C0D去除率为50-98%， SS去除率 为85-99%,重金属去除率为90-99.9%。另外，能耗低，视废水不同，电耗为 0. 3-1. 0KWH/m3。
上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员 而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前 面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。
Claims (8)
1.一种用于工业废水及生活污水处理的电凝聚设备，包括电源系统、电凝聚装置、计量泵和自浮槽，其特征在于： 所述电源系统的输入电源为单项220V/50HZ或者三相380V/50Hz工业用电，输出为0-20V的直流电； 所述电凝聚装置为全封闭结构。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述电凝聚装置为立式圆柱形结 构，包括底座[2]、上盖板[14]、下盖板[3]、 一组电解单元、电机支架[20]、 刮渣装置和铜排[13]。
3. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于： 所述底座[2]位于所述电凝聚装置的底部；所述下盖板[3]固定在所述底座U]上；所述上盖板[14]位于下盖板[3]的上方，在所述上盖板[14]和下盖板[3] 之间固定有所述的一组电解单元；所述上盖板[14]、 一组电解单元和下盖板[3] 构成电解槽；所述上盖板[14]上设有出水口 [22];下盖板[3]上设有进水口所述电机支架[20]位于所述电解槽外面的上方，并固定在所述上盖板[14]上；所述铜排[13]位于所述电解槽外部，包括阴铜排和阳铜排，所述阴铜排和 阳铜排分别与所述电源系统的负、正极相连；所述一组电解单元中的每个电解单元包括极板和极板固定座；所述极板包 括阴极板[9]和阳极板[6],所述极板固定座包括阴级板固定座[8]和阳极板固定固定座[5]上；在所述极板与极板固定座之间进行密封处理；每个电解单元的阴 极板和阳极板均伸出极板固定座，并分别与阴铜排和阳铜排相连；所述刮渣装置设置在所述电解槽的中心轴线上，包括刮渣动力系统Ul]、刮渣传动系统、刮刀支架[10]和刮刀[ll];所述刮渣动力系统[21]通过所述电机 支架UO]固定在电解槽的上方，包括电机、减速器和联轴器；刮渣传动系统包 括传动轴[19]，所述传动轴[19]与所述刮渣动力系统相连，从上至下依次穿过 上盖板[14]和所述一组电解单元；所述刮刀支架[10]为一组，从上至下依次水 平套在所述传动轴[19]上，且在每个相邻的所述阴极板和阳极板之间均安装有 所述的刮刀支架[10];所述刮刀[ll]为一组，依次套在所述刮刀支架[10]上。
4. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述极板固定座为圓环形，两面 均开有圓环形的橡胶嵌入槽，所述橡胶嵌入槽内嵌有密封用橡胶条[7];所述极 板固定座的两面分别接触阴极板[9]和阳极板[6],其中，所述阳极板固定座[5] 上表面的橡胶条与所述阳极板[6]相接触，下表面的橡胶条与所述阴极板[9]相 接触，所述阴极板固定座[8]上表面的橡胶条与所述阴极板[9]相接触，下表面 的橡胶条与所述阳极板[6]相接触。
5. 根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述极板为圓形板，其边缘固定 在所述极板固定座上；所述极板带有一个把与连接铜片[12]连接，所述连接铜 片U2]再与所述的铜排[13]连接；所述极板中心开有孔，孔上装有绝缘套，与 穿过的所述传动轴[19]绝缘；在所述极板一侧靠近边缘处开有过水孔；相邻两 个阴极板和阳极板的过水孔在圆周上相差18 0度。
6. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述刮渣装置的传动轴[19]通过 上、下轴承及上、下轴寿、座定位，所述上轴承座[U]固定在所述上盖板[14]上， 下轴承座[4]固定在所述下盖板[3]上；在所述上轴承及上轴承座[17]与所述上 盖板[14]之间以及所述传动轴[19]与所述上盖板[14]之间安装有填料密封组 件；刮渣动力系统通过螺栓套件[18]固定在电机支架[20]的上部，所述电机的输出轴通过所述联轴器与传动轴[19]相连。
7. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于：两个相邻的所述刮刀安装方向相 差180度。
8. 根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述填料密封组件包括外压板 [15]、内压板[16]和填料[24];所述外压板[15]和内压板[16]均为套筒结构， 且一端带有外翻口；所述外压板[15]固定在在所述上盖板[14]的中心孔内，所 述外压板[15]外翻口下表面与所述上盖板[14]的上表面接触；所述内压板[16] 套在所述外压板的内部，所述内压板[16]外翻口下表面与所述外压板[15]外翻 口上表面接触，所述内压板[16]外翻口上表面与所述上轴承座[17]及上轴承[23] 的下表面接触；所述传动轴[19]穿过内压板[16]的中心孔；所述填料[24]填充 在所述内压斧反[16]与传动轴[19]之间。
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2009
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| CN102642899B (zh) * | 2012-04-20 | 2013-11-06 | 黄援中 | 污水处理的催化电解装置 |
| CN105776446A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-07-20 | 汪万法 | 无槽体电解装置 |
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