CN206204435U - 一种大极板高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大极板高效清洗装置，属于锌湿法冶炼过程对阴极板表面的有效清洁处理技术领域，所述的大极板高效清洗装置包括上冲洗水管Ⅰ、下冲洗水管Ⅰ、上冲洗水管Ⅱ、下冲洗水管Ⅱ、喷嘴、前棘轮、前安装板、后棘轮、后安装板；本实用新型采用冲洗水管与棘轮安装在阴极板运动平行的立面上，冲洗水管两侧对称分布在棘轮两侧，可根据阴极板的高度以及附着物的性质、清理难度等进行多重安装，安装多组多层冲洗水管与棘轮，使阴极板上、中、下各部位能够得到有效冲洗。并且，本实用新型结构简单，便于改造，节能、节水、安全、环保，冲洗效率高，冲洗质量高。

Description

一种大极板高效清洗装置

技术领域

本实用新型属于锌湿法冶炼过程对阴极板表面的有效清洁处理技术领域，具体地说，涉及一种大极板高效清洗装置。

背景技术

锌湿法冶炼电解过程中，阴极板作为负极使用，阴极锌电解后富集在阴极板上，通过剥离取得锌片，锌片剥离后的阴极板再次投入使用，但投入使用装入电解槽之前，必须把阴极板表面的杂质粒子，如结晶、油污、酸性溶液等附着物清除干净，以利于阴极板上锌，提高产量，降低生产成本，有利于锌片剥离。

锌湿法冶炼过程中，阴极板刷洗一般都采用立式刷洗，更有利于清洁表面的杂物，但一直以来使用的一组冲洗水管冲洗刷板后的阴极板表面，冲洗水管安装在刷轮中间位置，使阴极板在上升、下降过程中都能进行冲洗，但一组水管很难冲洗干净，并且在下降过程中，阴极板顶部的杂物经冲洗水管冲洗后，又流到极板中部及底部，造成二次污染，中部、底部杂质没有得到有效清除，造成生产过程中，阴极板底部上锌薄，产量低，并且会出现底部粘边，锌片难剥离现象，影响生产成本以及作业周期，经济效益较差。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大极板高效清洗装置，以解决锌湿法冶炼过程中阴极板的表面清洗质量不高，附着物去除不彻底，清除效率低，易造成二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的大极板高效清洗装置包括上冲洗水管Ⅰ1、下冲洗水管Ⅰ2、上冲洗水管Ⅱ3、下冲洗水管Ⅱ4、喷嘴5、前棘轮6、前安装板7、后棘轮8、后安装板9、前棘轮驱动电机11、阴极板提升电机12、机架Ⅰ13、机架Ⅱ14、后棘轮驱动电机15，所述的前安装板7与后安装板9呈弧形结构，且前安装板7与后安装板9对称设置在机架Ⅰ13、机架Ⅱ14上，机架Ⅰ13、机架Ⅱ14的顶部均设置有阴极板提升电机12，所述的前安装板7内设置有前棘轮轴，前棘轮轴与前棘轮驱动电机11连接，前棘轮轴上均匀的设置有前棘轮6，前安装板7的上端安装有上冲洗水管Ⅰ1，前安装板7的下端安装有下冲洗水管Ⅰ2，上冲洗水管Ⅰ1与下冲洗水管Ⅰ2上均匀地设置有喷嘴5；所述的后安装板9内设置有后棘轮轴，后棘轮轴与后棘轮驱动电机15连接，后棘轮驱动电机15上均匀的设置有后棘轮8，后安装板9的上端安装有上冲洗水管Ⅱ3，后安装板9的下端安装有下冲洗水管Ⅱ4，上冲洗水管Ⅱ3与下冲洗水管Ⅱ4上均匀地设置有喷嘴5。

作为优选，所述的上冲洗水管Ⅰ1、下冲洗水管Ⅰ2、上冲洗水管Ⅱ3以及下冲洗水管Ⅱ4的数量均为2-5根。

作为优选，所述的机架Ⅰ13、机架Ⅱ14的顶部分别设置有至少两个阴极板提升电机12。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用冲洗水管与棘轮安装在阴极板运动平行的立面上，冲洗水管两侧对称分布在棘轮两侧，可根据阴极板的高度以及附着物的性质、清理难度等进行多重安装，安装多组多层冲洗水管与棘轮，使阴极板上、中、下各部位能够得到有效冲洗。并且，本实用新型结构简单，便于改造，节能、节水、安全、环保，冲洗效率高，冲洗质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-上冲洗水管Ⅰ、2-下冲洗水管Ⅰ、3-上冲洗水管Ⅱ、4-下冲洗水管Ⅱ、5-喷嘴、6-前棘轮、7-前安装板、8-后棘轮、9-后安装板、10-阴极板、。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

所述的大极板高效清洗装置包括上冲洗水管Ⅰ1、下冲洗水管Ⅰ2、上冲洗水管Ⅱ3、下冲洗水管Ⅱ4、喷嘴5、前棘轮6、前安装板7、后棘轮8、后安装板9、前棘轮驱动电机11、阴极板提升电机12、机架Ⅰ13、机架Ⅱ14、后棘轮驱动电机15。

所述的前安装板7与后安装板9呈弧形结构，且前安装板7与后安装板9对称设置在机架Ⅰ13、机架Ⅱ14上，机架Ⅰ13、机架Ⅱ14的顶部均设置有阴极板提升电机12，所述的机架Ⅰ13、机架Ⅱ14的顶部分别设置有至少两个阴极板提升电机12，采用阴极板提升电机12实现阴极板10的上升与下降，可实现阴极板10的快速安装与拆卸，保证阴极板10的清洗效率，降低人力劳动强度与成本。

所述的前安装板7内设置有前棘轮轴，前棘轮轴与前棘轮驱动电机11连接，前棘轮轴上均匀的设置有前棘轮6，前安装板7的上端安装有上冲洗水管Ⅰ1，前安装板7的下端安装有下冲洗水管Ⅰ2，上冲洗水管Ⅰ1与下冲洗水管Ⅰ2上均匀地设置有喷嘴5，阴极板10提升后，通过前棘轮驱动电机11带动前棘轮6旋转，刷洗阴极板10前表面的的附着物，而上冲洗水管Ⅰ1与下冲洗水管Ⅰ2通过喷嘴5喷出冲洗水进行冲阴极板10前表面，把前棘轮6刷下的附着物清洗干净。

所述的后安装板9内设置有后棘轮轴，后棘轮轴与后棘轮驱动电机15连接，后棘轮驱动电机15上均匀的设置有后棘轮8，后安装板9的上端安装有上冲洗水管Ⅱ3，后安装板9的下端安装有下冲洗水管Ⅱ4，上冲洗水管Ⅱ3与下冲洗水管Ⅱ4上均匀地设置有喷嘴5，通过后棘轮驱动电机15带动后棘轮8旋转，刷洗阴极板10后表面的的附着物，而上冲洗水管Ⅱ3与下冲洗水管Ⅱ4通过喷嘴5喷出冲洗水进行冲阴极板10后表面，把前棘轮6刷下的附着物清洗干净。

所述的上冲洗水管Ⅰ1、下冲洗水管Ⅰ2、上冲洗水管Ⅱ3以及下冲洗水管Ⅱ4的数量均为2-5根，这样可快速除阴极板10表面的附着物，有利于对阴极板10上锌，提高产量，降低生产成本；有利于锌片剥离。

本实用新型的工作过程：

锌电解过程中，将阴极板10装在机架Ⅰ13、机架Ⅱ14之间，通过阴极板提升电机12提升至前安装板7与后安装板9之间，通过前棘轮驱动电机11与后棘轮驱动电机15分别带动前棘轮6与后棘轮8对阴极板10表面的附着物刷洗，并同时开启上冲洗水管Ⅰ1、下冲洗水管Ⅰ2、上冲洗水管Ⅱ3、下冲洗水管Ⅱ4，使上冲洗水管Ⅰ1、下冲洗水管Ⅰ2、上冲洗水管Ⅱ3、下冲洗水管Ⅱ4的喷嘴5不断喷出冲洗水进行冲阴极板10表面，把前棘轮6与后棘轮8刷下的附着物清洗干净，一块阴极板10刷洗后通过下降到原位，进行下一块阴极板10的冲洗。

本实用新型采用冲洗水管与棘轮安装在阴极板运动平行的立面上，冲洗水管两侧对称分布在棘轮两侧，可根据阴极板的高度以及附着物的性质、清理难度等进行多重安装，安装多组多层冲洗水管与棘轮，使阴极板上、中、下各部位能够得到有效冲洗。并且，本实用新型结构简单，便于改造，节能、节水、安全、环保，冲洗效率高，冲洗质量高。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种大极板高效清洗装置，其特征在于：所述的大极板高效清洗装置包括上冲洗水管Ⅰ（1）、下冲洗水管Ⅰ（2）、上冲洗水管Ⅱ（3）、下冲洗水管Ⅱ（4）、喷嘴（5）、前棘轮（6）、前安装板（7）、后棘轮（8）、后安装板（9）、前棘轮驱动电机（11）、阴极板提升电机（12）、机架Ⅰ（13）、机架Ⅱ（14）、后棘轮驱动电机（15），所述的前安装板（7）与后安装板（9）呈弧形结构，且前安装板（7）与后安装板（9）对称设置在机架Ⅰ（13）、机架Ⅱ（14）上，机架Ⅰ（13）、机架Ⅱ（14）的顶部均设置有阴极板提升电机（12），所述的前安装板（7）内设置有前棘轮轴，前棘轮轴与前棘轮驱动电机（11）连接，前棘轮轴上均匀的设置有前棘轮（6），前安装板（7）的上端安装有上冲洗水管Ⅰ（1），前安装板（7）的下端安装有下冲洗水管Ⅰ（2），上冲洗水管Ⅰ（1）与下冲洗水管Ⅰ（2）上均匀地设置有喷嘴（5）；所述的后安装板（9）内设置有后棘轮轴，后棘轮轴与后棘轮驱动电机（15）连接，后棘轮驱动电机（15）上均匀的设置有后棘轮（8），后安装板（9）的上端安装有上冲洗水管Ⅱ（3），后安装板（9）的下端安装有下冲洗水管Ⅱ（4），上冲洗水管Ⅱ（3）与下冲洗水管Ⅱ（4）上均匀地设置有喷嘴（5）。

2.根据权利要求1所述的一种大极板高效清洗装置，其特征在于：所述的上冲洗水管Ⅰ（1）、下冲洗水管Ⅰ（2）、上冲洗水管Ⅱ（3）以及下冲洗水管Ⅱ（4）的数量均为2-5根。

3.根据权利要求1所述的一种大极板高效清洗装置，其特征在于：所述的机架Ⅰ（13）、机架Ⅱ（14）的顶部分别设置有至少两个阴极板提升电机（12）。