CN104550105B - 一种模具用清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具用清洗装置，包括机架、清洗槽、升降组件，清洗槽内设有阻隔组件，第一放置腔的底端低于第二放置腔的底端，第一放置腔内设有一个电解槽，升降组件上设有电极棒及控制装置，第一放置腔上连接有一个超声波发生系统；本发明的优点：通过升降组件将放置在放置篮内的模具放置在第一放置腔内的电解槽内清洗，通过控制装置控制电极棒导通使电解槽发生还原或氧化反应，使模具上的污垢反应，并通过超声波发生系统使模具上的污垢自动剥离，保证了清洗后的模具表面的光洁度，提高了清洗质量，提高了模具的生产寿命，减少了损坏，并在清洗后的模具上喷淋第二放置腔内的防锈剂，喷淋管喷淋效果好，减少了浪费，实用性能好。

Description

一种模具用清洗装置
技术领域
本发明涉及一种模具用清洗装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在长时间使用或在长时间放置过程中，模具表面易产生污垢、模具生锈等现象，现有的清洗装置大多采用水池来清洗模具表面的污垢及清洗剂对模具的生锈问题，这样在清洗过程中，工作强度大，清洗效果不彻底，实用性能低，不利于模具的保养，从而降低了模具的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是一种模具用清洗装置，可以很好的解决现有模具在清洗时存在的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种模具用清洗装置，包括机架、设置在机架上的清洗槽、设置在清洗槽上方机架上的升降组件，所述升降组件上设有若干个便于模具放置的放置篮，所述清洗槽内设有一块将清洗槽分隔成第一放置腔和第二放置腔的阻隔组件，所述第一放置腔的底端低于第二放置腔的底端，所述第一放置腔内设有一个内设有电解液的电解槽，升降组件上设有两根高度可调的电极棒及控制电极棒导通的控制装置，所述控制装置包括固定在升降组件上的直流电源、设置在直流电源上与电极棒相连的导线，所述机架上设有控制直流电源导通或断开的PLC控制单元，所述第二放置腔内设有防锈剂，所述阻隔组件上设有至少一根向清洗篮内喷洒防锈剂的喷淋管，所述第一放置腔上连接有一个能使模具上污垢自动剥离的超声波发生系统。
优选的，所述阻隔组件包括竖板、设置在竖板上的横板，所述横板水平中心线与竖板的水平中心线重合，所述喷淋管设置在横板上方的竖板上，所述超声波发生系统固定在横板下方的竖板上，结构简单，能控制防锈剂准确的喷淋在模具内，减少了防锈剂进入第一放置腔内，稳定性能好。
优选的，所述竖板上设有便于喷淋管固定的固定孔，所述固定孔内设有橡胶套，所述竖板上设有驱动喷淋管喷淋的红外线传感器，通过橡胶管将喷淋管固定在固定孔内，减少了喷淋时喷淋管的振动，提高了喷淋效果，使用效果好，红外线传感器的设置，提高了喷淋的质量，避免了防锈剂的浪费。
优选的，所述升降组件上设有一块挡板，所述挡板上设有推杆，所述推杆的底端设有便于电极棒安装的安装板，两根电极棒关于安装板的竖直中心线对称设置在安装板上，所述安装板的宽度大于第一放置腔的宽度，通过推杆控制挡板活动，结构简单，控制灵敏度高，将安装板的宽度大于第一放置腔的宽度，保证了清洗过程中，第一放置腔的密封性能，减少了杂物进入电解槽内，提高了清洗效率，使用效果好，保证了两根电极棒能平稳的进入电解槽内。
优选的，所述挡板在升降组件上的横截面为L形，所述挡板的竖直部固定在升降组件上，所述控制装置设置在挡板的水平部上，结构简单，安装方便，使用效果好。
综上所述，本发明的优点：通过升降组件将放置在放置篮内的模具放置在第一放置腔内的电解槽内清洗，通过控制装置控制电极棒导通使电解槽发生还原或氧化反应，使模具上的污垢反应，并通过超声波发生系统使模具上的污垢自动剥离，保证了清洗后的模具表面的光洁度，提高了清洗质量，提高了模具的生产寿命，减少了损坏，并在清洗后的模具上喷淋第二放置腔内的防锈剂，喷淋管喷淋效果好，减少了浪费，实用性能好，有利于模具的保养。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种模具用清洗装置的结构示意图；
图2为本发明阻隔组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种模具用清洗装置，包括机架1、设置在机架1上的清洗槽2、设置在清洗槽2上方机架1上的升降组件3，所述升降组件3上设有若干个便于模具放置的放置篮31，所述升降组件3可以为转动连接在机架上的主动轮、转动连接在机架上的从动轮、设置在主动轮和从动轮上的链条、与主动轮相连的驱动电机，所述放置篮固定连接在链条上，所述清洗槽2内设有一块将清洗槽2分隔成第一放置腔21和第二放置腔22的阻隔组件4，所述第一放置腔21的底端低于第二放置腔22的底端，所述第一放置腔21内设有一个内设有电解液的电解槽23，升降组件3上设有两根高度可调的电极棒32及控制电极棒32导通的控制装置5，所述控制装置5包括固定在升降组件3上的直流电源51、设置在直流电源51上与电极棒32相连的导线52，所述机架1上设有控制直流电源51导通或断开的PLC控制单元10，所述第二放置腔22内设有防锈剂，所述阻隔组件4上设有至少一根向清洗篮内喷洒防锈剂的喷淋管6，所述第一放置腔21上连接有一个能使模具上污垢自动剥离的超声波发生系统7，所述阻隔组件4包括竖板41、设置在竖板41上的横板42，所述横板42水平中心线与竖板41的水平中心线重合，所述喷淋管6设置在横板42上方的竖板41上，所述超声波发生系统7固定在横板42下方的竖板41上，结构简单，能控制防锈剂准确的喷淋在模具内，减少了防锈剂进入第一放置腔内，稳定性能好，所述竖板41上设有便于喷淋管6固定的固定孔411，所述固定孔411内设有橡胶套412，所述竖板41上设有驱动喷淋管喷淋的红外线传感器410，通过橡胶管将喷淋管固定在固定孔内，减少了喷淋时喷淋管的振动，提高了喷淋效果，使用效果好，红外线传感器的设置，提高了喷淋的质量，避免了防锈剂的浪费，所述升降组件3上设有一块挡板8，所述挡板8上设有推杆81，所述推杆81的底端设有便于电极棒32安装的安装板82，两根电极棒32关于安装板82的竖直中心线对称设置在安装板82上，所述安装板82的宽度大于第一放置腔21的宽度，通过推杆控制挡板活动，结构简单，控制灵敏度高，将安装板的宽度大于第一放置腔的宽度，保证了清洗过程中，第一放置腔的密封性能，减少了杂物进入电解槽内，提高了清洗效率，使用效果好，保证了两根电极棒能平稳的进入电解槽内，所述挡板8在升降组件3上的横截面为L形，所述挡板8的竖直部固定在升降组件3上，所述控制装置设置在挡板的水平部上，结构简单，安装方便，使用效果好。
使用时，将模具放置在放置篮31内，通过升降组件3将放置篮31升降至第一放置腔21的电解槽23内，并通过推杆81控制电极棒32插入电极槽23内，并通过控制装置5使电极棒32通电，使电解槽23内的电解液对模具进行还原或氧化反应，并通过超声波发生系统7向第一放置腔21进行超声波处理，使模具上的污垢自动剥离，当清洗完成后，通过红外线传感器410控制喷淋管6向模具喷淋第二放置腔22内的防锈剂，依次进行操作，就可以对模具进行清洗。
通过升降组件将放置在放置篮内的模具放置在第一放置腔内的电解槽内清洗，通过控制装置控制电极棒导通使电解槽发生还原或氧化反应，使模具上的污垢反应，并通过超声波发生系统使模具上的污垢自动剥离，保证了清洗后的模具表面的光洁度，提高了清洗质量，提高了模具的生产寿命，减少了损坏，并在清洗后的模具上喷淋第二放置腔内的防锈剂，喷淋管喷淋效果好，减少了浪费，实用性能好，有利于模具的保养。

Claims (3)

1.一种模具用清洗装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的清洗槽(2)、设置在清洗槽(2)上方机架(1)上的升降组件(3)，所述升降组件(3)上设有若干个便于模具放置的放置篮(31)，其特征在于：所述清洗槽(2)内设有一块将清洗槽(2)分隔成第一放置腔(21)和第二放置腔(22)的阻隔组件(4)，所述第一放置腔(21)的底端低于第二放置腔(22)的底端，所述第一放置腔(21)内设有一个内设有电解液的电解槽(23)，升降组件(3)上设有两根高度可调的电极棒(32)及控制电极棒(32)导通的控制装置(5)，所述控制装置(5)包括固定在升降组件(3)上的直流电源(51)、设置在直流电源(51)上与电极棒(32)相连的导线(52)，所述机架(1)上设有控制直流电源(51)导通或断开的PLC控制单元(10)，所述第二放置腔(22)内设有防锈剂，所述阻隔组件(4)上设有至少一根向清洗篮内喷洒防锈剂的喷淋管(6)，所述第一放置腔(21)上连接有一个能使模具上污垢自动剥离的超声波发生系统(7)，所述阻隔组件(4)包括竖板(41)、设置在竖板(41)上的横板(42)，所述横板(42)水平中心线与竖板(41)的水平中心线重合，所述喷淋管(6)设置在横板(42)上方的竖板(41)上，所述超声波发生系统(7)固定在横板(42)下方的竖板(41)上，所述升降组件(3)上设有一块挡板(8)，所述挡板(8)上设有推杆(81)，所述推杆(81)的底端设有便于电极棒(32)安装的安装板(82)，两根电极棒(32)关于安装板(82)的竖直中心线对称设置在安装板(82)上，所述安装板(82)的宽度大于第一放置腔(21)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种模具用清洗装置，其特征在于：所述竖板(41)上设有便于喷淋管(6)固定的固定孔(411)，所述固定孔(411)内设有橡胶套(412)，所述竖板(41)上设有驱动喷淋管喷淋的红外线传感器(410)。
3.根据权利要求1所述的一种模具用清洗装置，其特征在于：所述挡板(8)在升降组件(3)上的横截面为L形，所述挡板(8)的竖直部固定在升降组件(3)上，所述控制装置设置在挡板的水平部上。
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