CN112522725A - 一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法：按照以下操作：将待清洁的钢壳放置于清洗槽内；在清洗槽内添加碳氢清洗剂并加热至预设温度T；待清洗完成之后，放出碳氢清洗剂；在清洗槽内添加油性防锈剂浸泡，浸泡时间为Q；放出油性防锈剂浸泡，并将钢壳烘干；在清洗、防锈及烘干过程中，清洗槽与外界空气隔绝。本发明采用密封式单槽清洗模式，防止气体挥发到空气中保护环境。碳氢绿色无污染，且在设备中循环使用，绿色环保。钢壳全程不与水接触，更好保护钢壳，防止生锈，提高电池性能；由于密封单槽清洗，溶剂温度可升到80℃清洗，除油效果更佳，清洗后钢壳表面油污残留用达因笔测试能达到44#以上，远超水性防锈除油能力。
Description
技术领域
本发明涉及电芯钢壳清洗防锈技术领域，具体涉及一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法。
背景技术
电池钢壳在使用之前需要对其清洗并防锈处理，现有技术中通常采用敞开式多槽连续清洗模式，溶剂挥发到空气中污染环境，再者，漂洗及水性防锈过程中，纯水浪费大，且纯水处理压力大；全程钢壳与水接触，导致钢壳易生锈，水份如未充分挥发易导致电池自放电等性能下降。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法，解决了现有技术中电芯钢壳清洗已污染环境、防锈效果不佳的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法，其特征在于：按照以下操作：
将待清洁的钢壳放置于清洗槽内；
在清洗槽内添加碳氢清洗剂并加热至预设温度T；
待清洗完成之后，放出碳氢清洗剂；
在清洗槽内添加油性防锈剂浸泡，浸泡时间为Q；
放出油性防锈剂浸泡，并将钢壳烘干；
在清洗、防锈及烘干过程中，清洗槽与外界空气隔绝。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法：所述预设温度T是70-90摄氏度。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法：所述预设温度T等于80摄氏度。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法：所述钢壳水平放置，且所有钢壳开口朝同一方向。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法：所述浸泡时间为Q为1-5小时。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法：钢壳烘干采用热风烘干的方式，且热风风向倾斜于钢壳开口。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法：所述热风风向正对钢壳开口，且与钢壳轴线之间呈15-30度夹角。
本发明所达到的有益效果：
相对于现有技术，本发明采用密封式单槽清洗模式，防止气体挥发到空气中保护环境，从材料自身属性来说碳氢绿色无污染，且在设备中循环使用，绿色环保。
钢壳全程不与水接触，更好保护钢壳，防止生锈，提高电池性能；由于密封单槽清洗，溶剂温度可升到80℃清洗，除油效果更佳，清洗后钢壳表面油污残留用达因笔测试能达到44#以上，远超水性防锈除油能力。
附图说明
图1是本发明整体流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示：本实施例公开了一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法：按照以下操作：
首先将待清洁的钢壳放置于清洗槽内；在清洗槽内添加碳氢清洗剂并加热至预设温度T；该预设温度T有利于碳氢清洗剂最大限度的发挥其清洗效果，本实施例预设温度T的较佳范围是70-90摄氏度，最佳温度是80摄氏度。待清洗完成之后，放出碳氢清洗剂。
然后在清洗槽内添加油性防锈剂浸泡，浸泡时间为Q；浸泡时间Q最好为1-5小时，然后放出油性防锈剂浸泡，最后将钢壳烘干。
在上述清洗、防锈及烘干过程中，清洗槽与外界空气隔绝，具体隔绝装置可采用现有技术中的任意一种，例如可采用密封罩将清洗槽隔绝。在烘干的过程中，也可采用旋转热风的方式对钢壳进行烘干。
为了进一步提升钢壳的烘干效率及效果，本实施例钢壳水平放置，且所有钢壳开口朝同一方向。本实施例的钢壳烘干采用热风烘干的方式，且热风风向倾斜于钢壳开口。热风风向正对钢壳开口，且与钢壳轴线之间呈15-30度夹角，这样能够使热风尽可能地进入至钢壳的内部，并且也有利于热风从钢壳内排出。
相对于现有技术，本实施例采用密封式单槽清洗模式，防止气体挥发到空气中保护环境，从材料自身属性来说碳氢绿色无污染，且在设备中循环使用，绿色环保。钢壳全程不与水接触，更好保护钢壳，防止生锈，提高电池性能；由于密封单槽清洗，溶剂温度可升到80℃清洗，除油效果更佳，清洗后钢壳表面油污残留用达因笔测试能达到44#以上，远超水性防锈除油能力。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法，其特征在于：按照以下操作：
将待清洁的钢壳放置于清洗槽内；
在清洗槽内添加碳氢清洗剂并加热至预设温度T；
待清洗完成之后，放出碳氢清洗剂；
在清洗槽内添加油性防锈剂浸泡，浸泡时间为Q；
放出油性防锈剂浸泡，并将钢壳烘干；
在清洗、防锈及烘干过程中，清洗槽与外界空气隔绝。
2.根据权利要求1所述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法，其特征在于：所述预设温度T是70-90摄氏度。
3.根据权利要求1或2所述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法，其特征在于：所述预设温度T等于80摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法，其特征在于：所述钢壳水平放置，且所有钢壳开口朝同一方向。
5.根据权利要求1所述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法，其特征在于：所述浸泡时间为Q为1-5小时。
6.根据权利要求4所述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法，其特征在于：钢壳烘干采用热风烘干的方式，且热风风向倾斜于钢壳开口。
7.根据权利要求6所述的一种预镀镍钢壳清洗、油性防锈方法，其特征在于：所述热风风向正对钢壳开口，且与钢壳轴线之间呈15-30度夹角。
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