CN111733435A - 一种铝型材的表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材的表面处理工艺，包括以下步骤：步骤a：将铝锭通过挤压、时效处理以及CNC加工得到预设规格尺寸的铝型材；步骤b：对铝型材进行喷砂处理；步骤c：对喷砂处理后的铝型材进行阳极氧化处理；步骤d：对阳极氧化处理后的铝型材喷涂UV油。本发明的一种铝型材的表面处理工艺，使得铝合金型材具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性及电绝缘性等。

Description

一种铝型材的表面处理工艺
技术领域
本发明具体涉及一种铝型材的表面处理工艺，属于铝型材加工技术领域。
背景技术
随着国民经济和高新技术的快速发展，我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，其在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位。
铝是一种化学性质极其活跃的金属材料，在空气中能自然氧化，在其表面形成一层氧化铝保护膜，阻隔氧气与内部铝金属接触，但是氧化铝为两性化合物，耐酸碱性能极差，在酸碱性条件下均能发生溶解，失去保护作用，所以需要对其进行表面处理，以克服其缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝型材的表面处理工艺。
一种铝型材的表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤a：将铝锭通过挤压、时效处理以及CNC加工得到预设规格尺寸的铝型材；
步骤b：对铝型材进行喷砂处理；
步骤c：对喷砂处理后的铝型材进行阳极氧化处理；
步骤d：对阳极氧化处理后的铝型材喷涂UV油。
优选地，在步骤c中，阳极氧化处理的具体步骤为将铝型材进行清洁并干燥，将铝型材置入电解液中进行阳极氧化处理，铝型材表面生成氧化层；将铝型材置入活化液中进行活化处理，使氧化层形成凹孔；对铝型材进行阳极着色处理；对铝型材进行封孔处理。
优选地，在进行电解着色的同时还对氧化层进行硬化处理；按照如下步骤进行：S1、将陶瓷研磨成陶瓷粉末，制备电解着色溶液，并将陶瓷粉末加入到电解着色溶液中搅拌均匀制成着色浑浊溶液；S2、将铝型材置入着色浑浊溶液中加电流进行处理。
优选地，在步骤b中，所述压力喷砂工艺中的压力为0.5～0.8MPa，钢砂在砂罐中的容积不超过砂罐的容积的2/3，所述压力喷砂工艺中喷嘴与待喷涂的铝型材表面的夹角为20°～35°。
优选地，在步骤b处理后，进行酸洗，其具体步骤为：将抛丸后的铝型材放入酸洗池进行化学抛光，所用酸洗液含有3％-5％的硫酸、5％-10％的盐酸和6％-12％的硝酸，溶剂为去离子水；酸洗后，将铝型材取出并再次冲洗。
优选地，酸洗过后，将冲洗后的铝型材进行钝化处理，钝化完成后冲洗干净。
有益效果：
(1)本发明采用特定的表面处理工艺，使得铝合金型材具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性及电绝缘性等；
(2)使用该工艺处理的铝型材，其质地坚硬，耐磨性能和耐酸性能得到了加强，具有较好的实用性。
具体实施方式
实施例1
一种铝型材的表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤a：将铝锭通过挤压、时效处理以及CNC加工得到预设规格尺寸的铝型材；
步骤b：对铝型材进行喷砂处理；
步骤c：对喷砂处理后的铝型材进行阳极氧化处理；
步骤d：对阳极氧化处理后的铝型材喷涂UV油。
其中，在步骤c中，阳极氧化处理的具体步骤为将铝型材进行清洁并干燥，将铝型材置入电解液中进行阳极氧化处理，铝型材表面生成氧化层；将铝型材置入活化液中进行活化处理，使氧化层形成凹孔；对铝型材进行阳极着色处理；对铝型材进行封孔处理。
其中，在进行电解着色的同时还对氧化层进行硬化处理；按照如下步骤进行：S1、将陶瓷研磨成陶瓷粉末，制备电解着色溶液，并将陶瓷粉末加入到电解着色溶液中搅拌均匀制成着色浑浊溶液；S2、将铝型材置入着色浑浊溶液中加电流进行处理。
其中，在步骤b中，所述压力喷砂工艺中的压力为0.5MPa，钢砂在砂罐中的容积不超过砂罐的容积的2/3，所述压力喷砂工艺中喷嘴与待喷涂的铝型材表面的夹角为20°。
其中，在步骤b处理后，进行酸洗，其具体步骤为：将抛丸后的铝型材放入酸洗池进行化学抛光，所用酸洗液含有3％的硫酸、5％的盐酸和6％的硝酸，溶剂为去离子水；酸洗后，将铝型材取出并再次冲洗。
其中，酸洗过后，将冲洗后的铝型材进行钝化处理，钝化完成后冲洗干净。
实施例2
一种铝型材的表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤a：将铝锭通过挤压、时效处理以及CNC加工得到预设规格尺寸的铝型材；
步骤b：对铝型材进行喷砂处理；
步骤c：对喷砂处理后的铝型材进行阳极氧化处理；
步骤d：对阳极氧化处理后的铝型材喷涂UV油。
其中，在步骤c中，阳极氧化处理的具体步骤为将铝型材进行清洁并干燥，将铝型材置入电解液中进行阳极氧化处理，铝型材表面生成氧化层；将铝型材置入活化液中进行活化处理，使氧化层形成凹孔；对铝型材进行阳极着色处理；对铝型材进行封孔处理。
其中，在进行电解着色的同时还对氧化层进行硬化处理；按照如下步骤进行：S1、将陶瓷研磨成陶瓷粉末，制备电解着色溶液，并将陶瓷粉末加入到电解着色溶液中搅拌均匀制成着色浑浊溶液；S2、将铝型材置入着色浑浊溶液中加电流进行处理。
其中，在步骤b中，所述压力喷砂工艺中的压力为0.8MPa，钢砂在砂罐中的容积不超过砂罐的容积的2/3，所述压力喷砂工艺中喷嘴与待喷涂的铝型材表面的夹角为35°。
其中，在步骤b处理后，进行酸洗，其具体步骤为：将抛丸后的铝型材放入酸洗池进行化学抛光，所用酸洗液含有5％的硫酸、10％的盐酸和12％的硝酸，溶剂为去离子水；酸洗后，将铝型材取出并再次冲洗。
其中，酸洗过后，将冲洗后的铝型材进行钝化处理，钝化完成后冲洗干净。

Claims (6)

1.一种铝型材的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a：将铝锭通过挤压、时效处理以及CNC加工得到预设规格尺寸的铝型材；
步骤b：对铝型材进行喷砂处理；
步骤c：对喷砂处理后的铝型材进行阳极氧化处理；
步骤d：对阳极氧化处理后的铝型材喷涂UV油。
2.如权利要求1所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，在步骤c中，阳极氧化处理的具体步骤为将铝型材进行清洁并干燥，将铝型材置入电解液中进行阳极氧化处理，铝型材表面生成氧化层；将铝型材置入活化液中进行活化处理，使氧化层形成凹孔；对铝型材进行阳极着色处理；对铝型材进行封孔处理。
3.如权利要求2所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，在进行电解着色的同时还对氧化层进行硬化处理；按照如下步骤进行：S1、将陶瓷研磨成陶瓷粉末，制备电解着色溶液，并将陶瓷粉末加入到电解着色溶液中搅拌均匀制成着色浑浊溶液；S2、将铝型材置入着色浑浊溶液中加电流进行处理。
4.如权利要求1所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，在步骤b中，所述压力喷砂工艺中的压力为0.5～0.8MPa，钢砂在砂罐中的容积不超过砂罐的容积的2/3，所述压力喷砂工艺中喷嘴与待喷涂的铝型材表面的夹角为20°～35°。
5.如权利要求1所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，在步骤b处理后，进行酸洗，其具体步骤为：将抛丸后的铝型材放入酸洗池进行化学抛光，所用酸洗液含有3％-5％的硫酸、5％-10％的盐酸和6％-12％的硝酸，溶剂为去离子水；酸洗后，将铝型材取出并再次冲洗。
6.如权利要求5所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，酸洗过后，将冲洗后的铝型材进行钝化处理，钝化完成后冲洗干净。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115110129A (zh) * 2022-06-09 2022-09-27 泰州星瑞精密工业有限公司 一种新型铝合金产品的表面氧化加工工艺
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