CN105522240A - 一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺。本发明属于机械制造工艺和防腐处理综合技术领域，首先铸造钢件毛坯，冷却后去除内应力然后在对其表面进行防腐防锈处理，具体采用酸碱盐混合法对其表面进行处理，可隔离清除剂与钢件的接触，防止钢铁过腐蚀发生，该工艺不仅成本低，简便易行，投资少，适用于各种形状尺寸的钢件涂装前处理，效益高、省电力、而且可以使得钢件的抗弯能力强，耐磨性好，抗腐蚀性能提高，同时使得心部的韧性高，柔性好，而且散热好，因此使得钢件的寿命大大提高，其附加价值及产业效益获高。
Description
技术领域
本发明属于机械制造工艺和防腐处理综合技术领域，本发明涉及铸造及其防锈防腐。尤其是一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺。
背景技术
钢铁表面除锈，常采用单一的物理或者化学的方法，以往主要采用喷砂除锈和强酸酸洗除锈。喷砂除锈投资大，成本尚、劳动强度大、污染环境；而强酸酸洗易产生过腐蚀，酸洗后往往生成二次锈，大量的钢铁设备长期暴露在空气中.以极快的速度被腐蚀；在有的除锈防腐方法中，采用的除锈液中含有不稳定的十二统墓硫酸钠，所以除锈液的稳定性不高，而且除锈速度不快；还有采用清洗、涂刷等方法均普遍存在清除金属表面锈蚀比较好，但清除氧化皮不彻底，特别是清除新钢材表面致密氧化层更加困难，工艺复杂而而所需要时间长，要控温，处理结果并不理想，氧化皮除不千净达不到要求标准，为了有效的清除钢铁致密氧化层，目前大型构件都采川“喷砂”处理，但设备、厂房等投资需数十万至百万并且要用水、电、空气压缩机，敷设风管.架设电线，使形喷砂设备.用石英砂，甚至钢砂喷射，空气污染十分严重，劳动保护要求严密，成本高，劳动强度大.
发明内容
针对现有技术的不足，本发明为了解决上述问题，发明了一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺。
本发明设计了一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺。其主要流程如下：(1)采用热压铸成型法铸造毛坯，(2)对钢件进行整体处理，采用不完全退火法，将钢件放入高温炉中，将其加热到温度为900-1150℃，保温1-2h后缓慢冷却，然后再次加热到700-800℃，进行正火处理，保温2-3h，喷雾空冷，(3)对钢件采用车削进行粗加工，生成钢件精加工轨迹，对钢件轮廓进行精加工；测量精加工后的钢件轮廓以获得与钢件轮廓理论值比较获得加工误差；根据所述加工误差生成新的钢件加工轨迹，所述新的钢件加工轨迹与所述精加工后的钢件轮廓相对于钢件理论轮廓呈镜像关系，将前后钢件形成对比，保证加工精度，(4)对精车后的钢件进行超声波抛光处理，即将钢件放在磨料悬浮液中，然后将工件和悬浮液置于超声波场中，通过超声波的震荡作用，使磨粒在高速下撞击钢件表面，使钢件的微凸起被切削掉，使钢件表面磨削抛光，表面粗糙度1.2-0.7μm，超声波在14000-16000Hz范围内，(5)将钢件安装在夹具上进行电解加工，电极进给速度0.3-1.2mm/min，加工电压为20-30V，电解液为质量浓度为10-15％的NaOH水溶液，电解液的温度为20-30℃，电解液的液压为4.5-9.0Mpa，电解液的电流为500-2000A，阳极为钢件，阴极是工具电极，两级之间间隙为0.1-0.8mm，加工时间为1-2h，(6)由酸碱盐混合而成的一种防腐剂，该防腐剂的各百分含量如下：HCl3.2％-3.9％,CH3COOH20％-30％,H2SO42.5％-3.7％,KCl5％-7％,KNO34％-6％,Ni(NO3)23％-5％,烷基醇酞胺3％-5％,五次甲基四胺0.1％-0.2％,其余为水，其中HNO3起到氧化剂的作用，基醇酞胺作为活性剂，六次甲基四胺为防锈剂，(7)将该防腐剂搅拌混合均匀后喷刷于钢材表面，涂层厚度为10-20μm，再在清水超声振荡清洗。
本发明的优点如下：经过热处理工艺后的钢件，耐磨性好，抗腐蚀性能提高，同时使得心部的韧性高，柔性好，使得经过该工艺后的钢件用途更加广泛，钢件的寿命大大提高，其附加价值及产业效益获得大大提高，电镀时在阳电极与阴电极之间安装了具有微孔以便在电极反应过程中有选择地使浴解在电解液中的特定离子从一个电极渗透向另一个电极，从而防止了金属残渣到阴极形成电镀层，以及防止了溶液浓度的改变，避免了电镀的停工发生，本发明具有在纯洁的钢铁表面吸附成膜的特点，可隔离清除剂与金属的接触，防止钢铁过腐蚀和氢脆现象的发生，该清除剂对设备的腐蚀性较低，使用安全可靠，利于降低设备成本。
具体实施方式
实施例一
设计了一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺。其主要流程如下：(1)采用热压铸成型法铸造毛坯，(2)对钢件进行不完全退火，将钢件放入高温炉中，将其加热到温度为900℃，保温1h后缓慢冷却，然后再次加热到700℃，进行正火处理，保温2h，喷雾空冷，(3)对钢件采用车削进行粗加工，生成钢件精加工轨迹，对钢件轮廓进行精加工，(4)对精车后的钢件进行超声波抛光处理，即将钢件放在磨料悬浮液中，然后将工件和悬浮液置于超声波场中，通过超声波的震荡作用，使磨粒在高速下撞击钢件表面，使钢件的微凸起被切削掉，使钢件表面磨削抛光，表面粗糙度1.2μm，超声波在14000Hz范围内，(5)将钢件安装在夹具上进行电解加工，电极进给速度0.3mm/min，加工电压为20V，电解液为质量浓度为10％的NaOH水溶液，电解液的温度为20℃，电解液的液压为4.5Mpa，电解液的电流为500A，阳极为钢件，阴极是工具电极，两级之间间隙为0.1mm，加工时间为1h，(6)由酸碱盐混合而成的一种防腐剂，该防腐剂的各百分含量如下：HCl3.2％,CH3COOH20％,H2SO42.5-％,KCl5％,KNO34％,Ni(NO3)23％,烷基醇酞胺3％,五次甲基四胺0.1％,其余为水，(7)将该防腐剂搅拌混合均匀后喷刷于钢材表面，涂层厚度为10μm，再在清水超声振荡清洗。
实施例二
设计了一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺。其主要流程如下：(1)采用热压铸成型法铸造毛坯，(2)对钢件进行不完全退火，将钢件放入高温炉中，将其加热到温度为900℃，保温1h后缓慢冷却，然后再次加热到700℃，进行正火处理，保温2h，喷雾空冷，(3)对钢件采用车削进行粗加工，生成钢件精加工轨迹，对钢件轮廓进行精加工，(4)对精车后的钢件进行超声波抛光处理，即将钢件放在磨料悬浮液中，然后将工件和悬浮液置于超声波场中，通过超声波的震荡作用，使磨粒在高速下撞击钢件表面，使钢件的微凸起被切削掉，使钢件表面磨削抛光，表面粗糙度0.7μm，超声波在16000Hz范围内，(5)将钢件安装在夹具上进行电解加工，电极进给速度1.2mm/min，加工电压为30V，电解液为质量浓度为15％的NaOH水溶液，电解液的温度为30℃，电解液的液压为9.0Mpa，电解液的电流为2000A，阳极为钢件，阴极是工具电极，两级之间间隙为0.8mm，加工时间为2h，(6)由酸碱盐混合而成的一种防腐剂，该防腐剂的各百分含量如下：HCl3.9％％,CH3COOH30％,H2SO43.7％,KCl7％,KNO36％,Ni(NO3)25％,烷基醇酞胺5％,五次甲基四胺0.2％,(7)将该防腐剂搅拌混合均匀后喷刷于钢材表面，涂层厚度为20μm，再在清水超声振荡清洗。
实施例三
设计了一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺。其主要流程如下：(1)采用热压铸成型法铸造毛坯，(2)对钢件进行不完全退火，将钢件放入高温炉中，将其加热到温度为1000℃，保温1.5h后缓慢冷却，然后再次加热到750℃，进行正火处理，保温2.5h，喷雾空冷，(3)对钢件采用车削进行粗加工，生成钢件精加工轨迹，对钢件轮廓进行精加工，(4)对精车后的钢件进行超声波抛光处理，即将钢件放在磨料悬浮液中，然后将工件和悬浮液置于超声波场中，通过超声波的震荡作用，使磨粒在高速下撞击钢件表面，使钢件的微凸起被切削掉，使钢件表面磨削抛光，表面粗糙度0.8μm，超声波在15000Hz范围内，(5)将钢件安装在夹具上进行电解加工，电极进给速度0.5mm/min，加工电压为25V，电解液为质量浓度为13％的NaOH水溶液，电解液的温度为25℃，电解液的液压为4.8Mpa，电解液的电流为800A，阳极为钢件，阴极是工具电极，两级之间间隙为0.5mm，加工时间为1.7h，(6)由酸碱盐混合而成的一种防腐剂，该防腐剂的各百分含量如下：HCl3.6％,CH3COOH24％,H2SO42.9％,KCl5.5％,KNO34.5％,Ni(NO3)23.9％,烷基醇酞胺3.8％,五次甲基四胺0.15％,其余为水，(7)将该防腐剂搅拌混合均匀后喷刷于钢材表面，涂层厚度为15μm，再在清水超声振荡清洗。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (2)
1.一种钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺，其特征在于：
(1)铸造毛坯：采用热压铸成型法生成铸件，
(2)对钢件进行整体处理，采用不完全退火法，将钢件放入高温炉中，将其加热到温度为900-1150℃，保温1-2h后缓慢冷却，然后再次加热到700-800℃，进行正火处理，保温2-3h，喷雾空冷，
(3)对钢件采用车削进行粗加工，生成钢件精加工轨迹，对钢件轮廓进行精加工；测量精加工后的钢件轮廓以获得与钢件轮廓理论值比较获得加工误差；根据所述加工误差生成新的钢件加工轨迹，所述新的钢件加工轨迹与所述精加工后的钢件轮廓相对于钢件理论轮廓呈镜像关系，将前后钢件形成对比，保证加工精度，
(4)对精车后的钢件进行超声波抛光处理，即将钢件放在磨料悬浮液中，然后将工件和悬浮液置于超声波场中，通过超声波的震荡作用，使磨粒在高速下撞击钢件表面，使钢件的微凸起被切削掉，使钢件表面磨削抛光，表面粗糙度1.2-0.7μm，超声波在14000-16000Hz范围内。
2.根据权利要求1所述的钢件铸造和防锈防腐的处理加工工艺，其特征在于还包括氧化的处理方法：
(1)将钢件安装在夹具上进行电解加工，电极进给速度0.3-1.2mm/min，加工电压为20-30V，电解液为质量浓度为10-15％的NaOH水溶液，电解液的温度为20-30℃，电解液的液压为4.5-9.0Mpa，电解液的电流为500-2000A，阳极为钢件，阴极是工具电极，两级之间间隙为0.1-0.8mm，加工时间为1-2h，
(2)由酸碱盐混合而成的一种防腐剂，该防腐剂的各百分含量如下：HCl3.2％-3.9％,CH3COOH20％-30％,H2SO42.5％-3.7％,KCl5％-7％,KNO34％-6％,Ni(NO3)23％-5％,烷基醇酞胺3％-5％,五次甲基四胺0.1％-0.2％,其余为水，其中HNO3起到氧化剂的作用，基醇酞胺作为活性剂，六次甲基四胺为防锈剂，
(3)将该防腐剂搅拌混合均匀后喷刷于钢材表面，涂层厚度为10-20μm，再在清水超声振荡清洗。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108057983A (zh) * | 2016-11-07 | 2018-05-22 | 青岛牧港畜牧机械有限公司 | 牧业风机新型叶角轮制造工艺 |
| CN111757788A (zh) * | 2018-02-28 | 2020-10-09 | 株式会社电装 | 模具装置 |
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Application publication date: 20160427 |
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