CN112609187B - 一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法 - Google Patents

一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112609187B
CN112609187B CN202011275550.6A CN202011275550A CN112609187B CN 112609187 B CN112609187 B CN 112609187B CN 202011275550 A CN202011275550 A CN 202011275550A CN 112609187 B CN112609187 B CN 112609187B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
passivation
parts
glass
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011275550.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112609187A (zh
Inventor
马海军
胡昆鹏
左卫萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Element Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Element Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Element Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Element Technology Co ltd
Priority to CN202011275550.6A priority Critical patent/CN112609187B/zh
Publication of CN112609187A publication Critical patent/CN112609187A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112609187B publication Critical patent/CN112609187B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/12—Organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及金属表面处理方法领域，尤其涉及一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法；通过改进不锈钢件和玻璃制成复合件的封装方法，并结合钝化技术和封闭技术联合用于封装玻璃的不锈钢组合件上，可大大提升玻璃与不锈钢封装工件的整体防腐性能，使制得的玻璃与不锈钢封装工件进行中性盐雾测试，经过96小时测试时间工件仍然没有生锈。

Description

一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理方法领域，尤其涉及一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法。
背景技术
Cr元素是不锈钢中最为主要的合金元素，能够在合金表层形成稳定且致密的铬氧化物保护内层金属基质。通常钝化会使表面层金属的标准电位从－0.4V跃迁至0.5～1.0V，阳极反应的活化能显著升高，表现出氧化反应惰性。Cr元素的这种特性是不锈钢材料在腐蚀介质中实现高耐蚀性的基础，这类现象被称为金属的钝化效应。不锈钢进一步通过外加条件形成多类钝化层，来进一步提升耐蚀效果，即为不锈钢的钝化工艺。
目前在钝化领域，单一不锈钢材料的钝化技术已经很成熟，人工的钝化方法主要包含电化学钝化和化学钝化两种，电化学钝化是通过外加电流使不锈钢材料阳极极化，不锈钢的溶解速度迅速下降，并且在一定范围内保持着高度的稳定性，经过电化学钝化处理的不锈钢工件具有较好的耐腐蚀性能；化学钝化主要是在工件表面形成一层钝化膜。对于不锈钢的钝化过程，从其形成的化学反应来看主要有3个特征:(1)水分子直接参与到钝化膜的形成中，钝化剂以溶液的形式存在是形成钝化的必要条件；(2)金属表面发生钝化的过程是几个反应共同作用的结果，包括钝化层的生长过程和金属的溶解反应；(3)钝化的金属表面上存在钝化膜。但是，目前对于钝化膜的本质仍无定论。这些理论中最具代表性的是成相膜理论和吸附膜理论。现在研究者倾向认为，可以将成相膜理论和吸附理论结合起来解释钝化现象:吸附膜的形成决定了钝化的难易程度，含氧粒子在不锈钢表面的吸附于钝化初期起主导作用；随着钝化过程的继续进行，初始生成的吸附膜逐渐发展成为成相膜，成相膜则在这种钝化状态的维持方面起着主导作用。目前针对不锈钢的钝化工艺主要包含以下几大体系：1.无机钝化体系：如硝酸、铬酸、盐酸、硫酸、硅酸盐、稀土金属盐、钼酸盐、钨酸盐、双氧水等钝化体系；2.有机钝化体系：如柠檬酸、植酸、硅烷偶联剂、氟烷烃等；3.有机--无机复合钝化体系大体上可分为“硅烷与无机盐复合钝化”和“高分子树脂与无机盐复合钝化”2大类。
单一不锈钢材料的钝化工艺已经很成熟，然而将不锈钢与玻璃封装在一起的组件防腐性能却大大下降，盐雾测试发生生锈的位置总是集中在玻璃与不锈钢交界的地方，主要原因集中在以下几点：1.玻璃和不锈钢在高温封装的过程中两种材料里面的各种原子会发生迁移，相互渗透，造成与玻璃交界附近的不锈钢位置里面的铬含量下降，从而造成防腐能力下降；2.玻璃封装前为了增加玻璃与不锈钢的润湿性而设置了一道预氧工艺，封装玻璃之后玻璃与不锈钢间隙里面残留的氧化膜(主要成分为三氧化二铁、三氧化二铬、致密尖晶石结构的四氧化三铁、NiO·Cr2O3)无法被除锈剂清除干净，另外，经过除锈、镜面抛光工艺之后玻璃与不锈钢间隙里面又增加了研磨液里面的三氧化二铝、二氧化硅等杂质颗粒，这些杂质颗粒很难清除彻底，造成钝化之后盐雾测试过程中盐水里面的氯离子渗透进入间隙与这些杂质颗粒发生反应，从而造成盐雾生锈；3.单一的不锈钢和单一的玻璃分别去做中性盐雾测试均能通过96小时以上，但是将二者通过封装组合在一起，经过除锈、镜面抛光、钝化处理之后去做中性盐雾测试，却发现过24H都很困难，究其原因，主要是不锈钢和玻璃是两种不同的材料，二者热膨胀系数有差异导致封装后气密性不是很好，盐雾测试过程中腐蚀介质(水、氧、氯离子等)会在毛细作用下通过气密性有缺陷的位置渗透进入不锈钢基底表面，随着时间的加长，腐蚀介质不断通过孔隙渗透到达底材并对底材进行化学腐蚀，由于不锈钢MIN里面含有少量碳元素，而碳及铁的自腐蚀电位相差较大，当扩散通道形成后，腐蚀形态发生变化，将形成较多以C作阴极、Fe作阳极的微小电池，原电池的形成加速了腐蚀进程，从而出现每次盐雾测试后出现生锈的位置都集中在不锈钢与玻璃的交界处。
综上所述，在钝化行业中，通过现有的钝化工艺加工的封装玻璃的不锈钢组合件无法达到让客户满意的防腐效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种封装玻璃的不锈钢组合件的钝化工艺，以解决玻璃与不锈钢复合组件易腐蚀难题。
本发明涉及一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法，包括以下步骤：
对不锈钢件进行预氧化处理；
对预氧化处理的不锈钢件进行封装玻璃，得到不锈钢和玻璃的复合组件；
对复合组件进行除氧化膜处理；
对除氧化膜处理后的复合组件进行平面研磨；
对平面研磨后的复合组件进行清洗；
对清洗后的复合组件进行真空钝化或化学钝化；
所述真空钝化采用感应耦合等离子体化学气相沉积工艺和炉内AF工艺，采用ICP光学镀膜工艺为真空钝化膜打底，然后再采用真空蒸发镀膜工艺镀一层AF防指纹膜；所述化学钝化选择铬酸盐钝化处理；
对经过真空钝化或化学钝化后复合组件进行封闭处理后，得到成品。
本发明的有益效果在于：本发明提供的玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法中，通过改进不锈钢件和玻璃制成复合件的封装方法，并结合钝化技术和封闭技术联合用于封装玻璃的不锈钢组合件上，可大大提升玻璃与不锈钢封装工件的整体防腐性能，使制得的玻璃与不锈钢封装工件进行中性盐雾测试，经过96H测试时间工件仍然没有生锈。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明涉及一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法，包括以下步骤：
对不锈钢件进行预氧化处理；
对预氧化处理的不锈钢件进行封装玻璃，得到不锈钢和玻璃的复合组件；
对复合组件进行除氧化膜处理；
对除氧化膜处理后的复合组件进行平面研磨；
对平面研磨后的复合组件进行清洗；
对清洗后的复合组件进行真空钝化或化学钝化；
所述真空钝化采用感应耦合等离子体化学气相沉积工艺和炉内AF工艺，采用ICP光学镀膜工艺为真空钝化膜打底，然后再采用真空蒸发镀膜工艺镀一层AF防指纹膜；所述化学钝化选择铬酸盐钝化处理；
对经过真空钝化或化学钝化后复合组件进行封闭处理后，得到成品。
上述方法中，主要是先将玻璃和不锈钢件进行封装组合在一起，再对组合在一起的复合组件进行钝化，在对钝化后的复合组件进行封闭处理，得到成品，其中，在对平面研磨后的复合组件进行清洗后，可对经过清洗步骤的复合组件进行镭雕，具体使用镭雕机镭雕Logo、防水性能要求等标识；在镭雕后，钝化处理前，可对复合组件进行钝化前处理，钝化前处理方式主要有冷脱处理、真空除膜清洗、夹缝清洗剂清洗、除蜡除油清洗等方式，冷脱剂是溶剂乳化型的脱脂除油剂，是由有机溶剂、表面活性剂所组成的对金属材料表面的重油污及干性固态油污具有良好的剥离效果，效果最好的冷脱剂是煤油；真空除膜清洗是指在真空状态下进行除油清洗，这样间隙里面的杂质更容易被拉出来；夹缝清洗剂是包含烟酸、氨基磺酸等有机酸的专门针对间隙清洗的酸性药水，具备活化和扩孔效果；除蜡除油清洗是最常规的清洗方式，需要配合超声波，超声波频率可以是24kHz、40kHz、80kHz、120kHz，超声波频率越高，对间隙的清洗效果越好。
上述玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法中，通过改进不锈钢件和玻璃制成复合件的封装方法，并结合钝化技术和封闭技术联合用于封装玻璃的不锈钢组合件上，可大大提升玻璃与不锈钢封装工件的整体防腐性能。
进一步的，上述玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法中，所述预氧化处理具体包括以下步骤：
将不锈钢件投入脱脂炉中，于400-500℃下，在空气氛围中烧4-6小时。
进一步的，上述玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法中，所述预氧化处理具体包括以下步骤：
将不锈钢件投入脱脂炉中，在空气氛围中，脱脂炉从常温升温至400-500℃，用时60-100分钟；在400-500℃下保温60-90分钟；从400-500℃降温至室温，用时60-90分钟。
由上述描述可知，不锈钢经过预氧化处理表面生成氧化层，液态玻璃在氧化层表面的润湿性提高。润湿性反映了两种物质之间的结合能力，润湿的概念可作为封装工艺的理论基础，因为玻璃和金属的封接实际上是表面润湿问题，在工件表面生成一层多孔氧化膜；不锈钢经过预氧化处理表面形成低价氧化物，金属离子能够与玻璃中的正负离子形成最大的结合力与最小排斥力，此外液态玻璃与不锈钢表面氧化层相互熔融扩散，形成较强的极性键，因此氧化层能促进玻璃与不锈钢的润湿。
进一步的，上述玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法中，所述对预氧化处理的不锈钢件进行封装玻璃，得到不锈钢和玻璃的复合组件具体为：
对预氧化处理的不锈钢件与玻璃在气氛为85％氩气和15％氢气的连续炉或气氛为100％氮气的批次炉中按以下条件完成封装，得到不锈钢和玻璃的复合组件：
在从常温升至800-950℃，升温时间2-3小时；
在800-950℃下保温1-1.5小时；
从800-950℃降温至500-550℃，降温时间2-2.5小时；
在500-550℃下保温0.5-1小时；
从500-550℃降至400-450℃，降温时间1.5-2小时；
从400-450℃降至常温，用时1.5-2小时。
由上述描述可知，封装过程中的气氛、温度、保温时间、温度上升时间和下降时间都极其重要，如因封装过程中温度梯度过大、在炉子升温或降温时对封接件热冲击过甚、玻璃和金属的膨胀系数差异太大都会造成封装失效，封装不好就很容易出现气密性不良，气密性不好会导致玻璃与不锈钢之间的间隙更容易藏污纳垢，盐雾测试过程中腐蚀介质(水、氧、氯离子等)会在毛细作用下通过气密性有缺陷的位置渗透进入不锈钢基底表面与铁发生反应生成铁锈，造成盐雾测试NG。
进一步的，上述玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法中，所述对复合组件进行除氧化膜处理中具体为：对复合组件使用除膜剂在20-30℃下浸泡3-5分钟后，对复合组件进行离心研磨或磁力研磨，所述除膜剂包括以下重量份的原料：3-5份柠檬酸；25-35份双氧水；1-2份有机光亮剂。
由上述描述可知，除膜剂是不含氢氟酸和盐酸的酸性药水，除锈以后还要经过离心研磨或磁力研磨做进一步除锈。不锈钢玻璃封接件在烧结之后表面会形成一层灰黑色的氧化膜，主要成分是三氧化二铁、三氧化二铬、致密尖晶石结构的四氧化三铁、NiO·Cr2O3，这层氧化膜很难去除，影响后续加工及使用。除锈这一道工序对后续盐雾的影响较大，由于氢氟酸会腐蚀玻璃，盐酸会与不锈钢里面的铬反应造成铬含量降低，铬含量降低会造成不锈钢耐腐蚀性下降，同时盐酸还因为能与不锈钢反应会造成气密性不良，所以研发一款既不伤害玻璃又不影响气密性的除锈剂极为关键。
进一步的，上述玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法中，所述对除氧化膜处理后的复合组件进行平面研磨具体包括以下步骤：
对复合组件用砂皮开粗，研磨液为清水，研磨时间为3-6分钟；
对开粗后的复合组件用红色氧化铈中抛皮采用氧化铝作为磨料的中抛液进行中抛处理20-30分钟；
对中抛后的复合组件采用黑色的精抛皮，采用氧化铝或氧化硅作为磨料的精抛液进行精抛处理5-10分钟。
由上述描述可知，该步骤使用的设备为平磨机床，主要包含粗抛、中抛和精抛三个步骤，抛光液可以是二氧化硅做为磨料的抛光液或氧化铝做为磨料的抛光液。
进一步的，上述玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法中，所述对平面研磨后的复合组件进行清洗具体包括以下步骤：
采用浓度为10-15％的除蜡剂进行超声除蜡清洗，所述除蜡剂由以下重量份的配料组成：15-20份脂肪醇聚氧乙烯醚、12-18份枧油、三乙醇胺22-27份和13-17份油酸，清洗温度为80-90℃；
超声波除蜡清洗后，采用浓度为10-15％的除油剂进行超声波除油清洗，所述除油剂由以下重量份的配料组成：6-11份脂肪醇聚氧乙烯醚、8-13份非离子活性剂、10-15份碳酸钠、8-12份表面活性剂、5-10份三聚磷酸钠，清洗温度为80-90℃；
超声波除油清洗后，采用浓度为10-15％的酸性高亮清洗剂进行超声波高亮清洗，所述酸性高亮清洗剂由以下重量份的配料组成：8-13份多聚磷酸钠、15-20份表面活性剂、3-8份柠檬酸和2-7份助剂；
超声波高亮清洗后，进行慢拉水洗，慢拉温度为80-90℃，时间为80-120S，电导率＜20μm/cm；
慢拉水洗后，进行烘烤，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为6-15min。
由上述描述可知，平磨后清洗对盐雾的影响也很大，尤其是玻璃与不锈钢封接的间隙位置藏的研磨液及磨料没有清洗彻底，会造成钝化之后盐雾测试过程中盐水里面的氯离子及水、氧气渗透进入间隙与这些杂质颗粒发生反应，从而造成盐雾生锈。
以下是具体平磨后清洗工艺：
1.超声波热水洗
1#槽:除蜡剂BTO-2010，纯水配药，85±5℃，超声波清洗时间3-5min，浓度12.5％；
药水补加：10L/天；保养周期：1天更换一次；超声波电流：2-4A；
2.超声波除蜡
2#槽:除油剂BTO-2010，纯水配药，85±5℃，超声波清洗时间6-8min，浓度12.5％；
药水补加：10L/天；保养周期：2天更换一次；超声波电流：2-4A；
3#槽：超声波水洗，65±5℃，2-3min，自来水；2天更换一次；超声波电流：2-4A；
3.超声波除油
4#槽:高亮清洗剂BTO-2018，纯水配药，85±5℃，超声波清洗时间6-8min，浓度12.5％；
药水补加：10L/天；保养周期：2天更换一次；超声波电流：2-4A；
5#槽：超声波水洗，65±5℃，2-3min，自来水；2天更换一次；超声波电流：2-4A；
4.高亮清洗剂
6#槽:BTO-3089，纯水配药，85±5℃，超声波清洗时间6-8min，浓度12.5％；
药水补加：10L/天；保养周期：2天更换一次；超声波电流：2-4A；
7#槽：超声波水洗，65±5℃，2-3min，自来水；2天更换一次；超声波电流：2-4A；
8#槽：喷淋水洗，常温，30-60S；
9#、10#、11#：超声波水洗，65±5℃，1-2min，纯水；4天更换一次；超声波电流：2-4A；
电导率＜0.05ms/cm；
12#、13#槽：超声波水洗，65±5℃，1-2min，纯水；2天更换一次；超声波电流：2-4A；
电导率＜0.05ms/cm；
5.慢拉
14#槽：纯水，80-90℃，1-2min；每班更换一次；电导率＜0.02ms/cm；
6.烘干
预热：50-60℃；
烘干1：60-80℃,8-15min；
进一步的，上述玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法中，所述封闭处理具体为：
水性封闭剂处理，所述水性封闭剂处理选用镍保护剂，所述镍保护剂的开缸浓度为3-5％，处理温度为50-60℃，处理时间为3-5分钟；
AF处理，所述AF处理使用的AF纳米油主要成分是全氟聚醚和纳米二氧化硅。
由上述描述可知，全氟聚醚主要起疏水作用，纳米二氧化硅对玻璃与不锈钢的间隙有填充效果。AF处理又包含炉内AF处理、浸泡AF处理、喷涂AF处理，可以选用两次浸泡AF纳米油的工艺，也可以选用先浸泡AF纳米油再喷涂AF纳米油的工艺，还可以选用先喷涂AF纳米油再浸泡AF纳米油的工艺；AF纳米油对盐雾测试的帮助特别大，纳米油厚度越厚，抗盐雾的时间越久。
实施例一
一种玻璃与不锈钢封接组合件的钝化工艺，包括如下步骤，
A-玻璃与不锈钢MIN件进行封装组合在一起；依次包括以下步骤：
A1-制造不锈钢MIN件：采用常规的MIN件加工工艺制造不锈钢MIN件粗胚；
A2-预氧化：对MIN件进行预氧化处理；
A3-封装玻璃：对经过预氧化处理的工件进行封装玻璃；
A4-除锈：对封装了玻璃的不锈钢复合组件进行除氧化膜处理；
A5-镜面抛光：对经过除锈处理的工件进行平面研磨，使其表面达到镜面效果；
A6-清洗：对经过平磨步骤的工件进行清洗；
A7-镭雕：对经过清洗步骤的工件进行正面镭雕；
B-钝化前处理：对镭雕步骤的工件做钝化前清洗处理，确保工件的玻璃与不锈钢间隙尽量不含有杂质；
C-钝化：对经过前处理清洗的产品进行钝化。
D-封闭：对经过钝化的产品进行封闭处理。
E-盐雾测试：对钝化后的工件进行中性盐雾测试。
优选的，步骤A1所使用的加工设备包含喂料机、注射成型机、脱脂炉、烧结炉、整形机，依次包括以下步骤：喂料、注射、烧结、整形；
在本实施例中，步骤A2所使用的设备为脱脂炉。
在本实施例中，步骤A3所使用的设备为批次烧结炉。
优选的，步骤A4所使用的除膜剂是不含氢氟酸和盐酸的酸性药水，除锈以后还要经过离心研磨做进一步除锈。
在本实施例中，步骤A5使用的设备为平磨机床，主要包含粗抛、中抛和精抛三个步骤，抛光液使用氧化铝做为磨料的抛光液。
优选的，步骤A6步骤A6依次包括如下步骤：
A6-1.两道超声波除蜡,药水浓度为13％，温度为85℃，时间为6min，超声波电流为4A，pH值为8；除蜡之后是超音波热水洗，温度65℃，时间2min；
A6-2.超声波除油,药水浓度为12.5％，温度为85℃，时间为6min，超声波电流为4A，pH值为9；除油之后是超音波热水洗，温度65℃，时间2min；
A6-3.超声波高亮清洗,药水浓度为15％，温度为85℃，时间为6min，超声波电流为4A，pH值为2；高亮清洗之后是超音波热水洗，温度65℃，时间2min；然后依次是喷淋水洗，四道超声波热水洗，温度65℃，时间2min；
A6-4.慢拉水洗,慢拉温度为85℃，时间为120S，电导率＜20μm/cm；
A6-5.烘烤，烘烤温度为65℃，烘烤时间为10min。
具体在本实施例中，步骤B采用的钝化前处理方式是常规的除蜡除油，需要配合超声波，超声波频率40kHz。除蜡pH＝9，温度85℃，时间3分钟，超声波电流3A；除油PH＝10，温度75℃，时间3分钟，超声波电流3A。
优选的，步骤C采用化学钝化，主要选择钝化能力最强的铬酸盐钝化处理工艺，铬酸盐钝化具有很强的自修复能力。钝化步骤主要分为两步，第一步是钝化，浓度为原液，温度60℃，时间60分钟，pH＝1-2；第二步为配位，浓度为原液，温度55℃，时间30分钟，pH＝2-4。配位起增强钝化效果的作用，若只单独使用钝化，盐雾效果会差很多。
具体的，步骤D包含三步，第一步是镍保护，浓度4％，温度50℃，时间5分钟，然后水洗3次烤干；第二步是浸泡纳米油，浸泡时间10分钟，烘烤温度160℃，烘烤时间40分钟；第三步是喷纳米油，烘烤温度160℃，烘烤时间40分钟。
经过步骤E对以上工艺生产的工件进行中性盐雾测试，经过96小时测试时间工件仍然没有生锈。
实施例二
实施例二是在实施例一的基础上对步骤A、步骤B、步骤C、步骤E做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：步骤A4所使用的封装设备是网带炉，依次包括以下步骤：
优选的，步骤A1所使用的加工设备包含喂料机、注射成型机、脱脂炉、烧结炉、整形机，依次包括以下步骤：喂料、注射、烧结、整形；
在本实施例中，步骤A2所使用的设备为脱脂炉。
在本实施例中，步骤A3所使用的设备为网带炉。
优选的，步骤A4所使用的除膜剂是不含氢氟酸和盐酸的酸性药水，除锈以后还要经过磁力研磨做进一步除锈。
在本实施例中，步骤A5使用的设备为平磨机床，主要包含粗抛、中抛和精抛三个步骤，抛光液使用二氧化硅做为磨料的抛光液。
优选的，步骤A6步骤A6依次包括如下步骤：
A6-1.两道超声波除蜡,药水浓度为12.5％，温度为90℃，时间为6min，超声波电流为4A，pH值为8；除蜡之后是超音波热水洗，温度65℃，时间2min；
A6-2.超声波除油,药水浓度为12.5％，温度为90℃，时间为6min，超声波电流为4A，pH值为9；除油之后是超音波热水洗，温度65℃，时间2min；
A6-3.超声波高亮清洗,药水浓度为15％，温度为90℃，时间为6min，超声波电流为4A，pH值为2；高亮清洗之后是超音波热水洗，温度65℃，时间2min；然后依次是喷淋水洗，四道超声波热水洗，温度65℃，时间2min；
A6-4.慢拉水洗,慢拉温度为80℃，时间为120s，电导率＜20μm/cm；
A6-5.烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为8min。
具体在本实施例中，步骤B采用的钝化前处理方式是先采用冷脱处理(采用煤油浸泡8H)，再采用常规的除蜡除油清洗处理，需要配合超声波，超声波频率40kHz。除蜡pH＝9，温度85℃，时间3分钟，超声波电流3A；除油pH＝10，温度75℃，时间3分钟，超声波电流3A。
优选的，步骤C采用化学钝化，主要分为三步钝化，第一道钝化浓度为原液，时间20分钟，温度RT，pH＝1-2；第二道钝化浓度为原液，时间10分钟，温度RT，PH＝1-2；第三道钝化浓度为原液，时间60分钟，温度RT，pH＝1-2。
具体的，步骤D包含两步，第一步是喷纳米油，烘烤温度160℃，烘烤时间30分钟，第二步是浸泡纳米油，浸泡时间10分钟，烘烤温度160℃，烘烤时间30分钟。
经过步骤E对以上工艺生产的工件进行中性盐雾测试，经过96小时测试时间工件仍然没有生锈。
实施例三
实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于：步骤C采用真空钝化工艺，而实施例一和实施例二均采用的是化学钝化工艺，实施例三依次包括以下步骤：
优选的，步骤A1所使用的加工设备包含喂料机、注射成型机、脱脂炉、烧结炉、整形机，依次包括以下步骤：喂料、注射、烧结、整形；
在本实施例中，步骤A2所使用的设备为脱脂炉。
在本实施例中，步骤A3所使用的设备为批次炉。
优选的，步骤A4所使用的除膜剂是不含氢氟酸和盐酸的酸性药水，除锈以后还要经过磁力研磨做进一步除锈。
在本实施例中，步骤A5使用的设备为平磨机床，主要包含粗抛、中抛和精抛三个步骤，抛光液使用二氧化硅做为磨料的抛光液。
优选的，步骤A6步骤A6依次包括如下步骤：
A6-1.两道超声波除蜡,药水浓度为13％，温度为87℃，时间为6min，超声波电流为4A，pH值为8；除蜡之后是超音波热水洗，温度65℃，时间2min；
A6-2.超声波除油,药水浓度为13％，温度为90℃，时间为6min，超声波电流为4A，pH值为9；除油之后是超音波热水洗，温度65℃，时间2min；
A6-3.超声波高亮清洗,药水浓度为13％，温度为90℃，时间为6min，超声波电流为4A，pH值为2；高亮清洗之后是超音波热水洗，温度65℃，时间2min；然后依次是喷淋水洗，四道超声波热水洗，温度65℃，时间2min；
A6-4.慢拉水洗,慢拉温度为85℃，时间为120s，电导率＜20μm/cm；
A6-5.烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为8min。
具体在本实施例中，步骤B采用的真空钝化前处理方式是采用常规的除蜡除油清洗处理，需要配合超声波，超声波频率40kHz。除蜡pH＝9，温度85℃，时间5分钟，超声波电流3A；除油pH＝10，温度75℃，时间5分钟，超声波电流3A。
优选的，步骤C采用ICP射频钝化工艺，ICP射频镀膜工艺属于光学镀膜范畴，膜厚仅有几纳米厚，该步骤镀膜时间为10-20min。
优选的，步骤D采用炉内AF封闭工艺，炉内AF属于真空蒸发镀膜范畴，镀膜时间10-20min，膜厚20-30nm，使用的AF药丸主要成分是二氧化硅和全氟聚醚，与浸泡式AF处理使用的AF防指纹的主要成分差异不大。步骤D是紧接着步骤C进行的，步骤C完成之后无需将炉门打开，工件在真空镀膜机里面直接按照设定好的自动镀膜程序依次完成ICP射频钝化工艺和炉内AF封闭工艺。
经过步骤E对以上工艺生产的工件进行中性盐雾测试，经过96小时测试时间工件仍然没有生锈。
综上所述，本发明提供的玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法中，通过改进不锈钢件和玻璃制成复合件的封装方法，并结合钝化技术和封闭技术联合用于封装玻璃的不锈钢组合件上，可大大提升玻璃与不锈钢封装工件的整体防腐性能，使制得的玻璃与不锈钢封装工件进行中性盐雾测试，经过96小时测试时间工件仍然没有生锈。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：
对不锈钢件进行预氧化处理；
对预氧化处理的不锈钢件进行封装玻璃，得到不锈钢和玻璃的复合组件；
对复合组件进行除氧化膜处理；
对除氧化膜处理后的复合组件进行平面研磨；
对平面研磨后的复合组件进行清洗；
对清洗后的复合组件进行真空钝化或化学钝化；
所述真空钝化采用感应耦合等离子体化学气相沉积工艺和炉内AF工艺，采用ICP光学镀膜工艺为真空钝化膜打底，然后再采用真空蒸发镀膜工艺镀一层AF防指纹膜；所述化学钝化选择铬酸盐钝化处理；
对经过真空钝化或化学钝化后复合组件进行封闭处理后，得到成品；
所述对预氧化处理的不锈钢件进行封装玻璃，得到不锈钢和玻璃的复合组件具体为：
对预氧化处理的不锈钢件与玻璃在气氛为85%氩气和15%氢气的连续炉或气氛为氮气的批次炉中按以下条件完成封装，得到不锈钢和玻璃的复合组件：
在从常温升至800-950℃，升温时间2-3小时；
在800-950℃下保温1-1.5小时；
从800-950℃降温至500-550℃，降温时间2-2.5小时；
在500-550℃下保温0.5-1小时；
从500-550℃降至400-450℃，降温时间1.5-2小时；
从400-450℃降至常温，用时1.5-2小时；
所述对平面研磨后的复合组件进行清洗具体包括以下步骤：
采用浓度为10-15%的除蜡剂进行超声除蜡清洗，所述除蜡剂由以下重量份的配料组成：15-20份脂肪醇聚氧乙烯醚、12-18份枧油、三乙醇胺22-27份和13-17份油酸，清洗温度为80-90℃；
超声波除蜡清洗后，采用浓度为10-15%的除油剂进行超声波除油清洗，所述除油剂由以下重量份的配料组成：6-11份脂肪醇聚氧乙烯醚、8-13份非离子活性剂、10-15份碳酸钠、8-12份表面活性剂、5-10份三聚磷酸钠，清洗温度为80-90℃；
超声波除油清洗后，采用浓度为10-15%的高亮清洗剂进行超声波高亮清洗，所述高亮清洗剂由以下重量份的配料组成：8-13份多聚磷酸钠、15-20份表面活性剂、3-8份柠檬酸和2-7份助剂；
超声波高亮清洗后，进行慢拉水洗，慢拉温度为80-90℃，时间为80-120s，电导率＜20μm/cm；
慢拉水洗后，进行烘烤，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为8-15min；
所述封闭处理具体为：
水性封闭剂处理，所述水性封闭剂处理选用镍保护剂，所述镍保护剂的开缸浓度为3-5%，处理温度为50-60℃，处理时间为3-5分钟；
AF处理，所述AF处理使用的AF纳米油主要成分是全氟聚醚和纳米二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法，其特征在于，所述预氧化处理具体包括以下步骤：
将不锈钢件投入脱脂炉中，于400-500℃下，在空气氛围中烧4-6小时。
3.根据权利要求1所述的玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法，其特征在于，所述预氧化处理具体包括以下步骤：
将不锈钢件投入脱脂炉中，在空气氛围中，脱脂炉从常温升温至400-500℃，用时60-100分钟；在400-500℃下保温60-90分钟；从400-500℃降温至室温，用时60-90分钟。
4.根据权利要求1所述的玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法，其特征在于，所述对复合组件进行除氧化膜处理中具体为：对复合组件使用除膜剂在20-30℃下浸泡3-5分钟后，对复合组件进行离心研磨或磁力研磨，所述除膜剂包括以下重量份的原料：3-5份柠檬酸；25-35份双氧水；1-2份有机光亮剂。
5.根据权利要求1所述的玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法，其特征在于，所述对除氧化膜处理后的复合组件进行平面研磨具体包括以下步骤：
对复合组件用砂皮开粗，研磨液为清水，研磨时间为3-6分钟；
对开粗后的复合组件用红色氧化铈中抛皮采用氧化铝作为磨料的中抛液进行中抛处理20-30分钟；
对中抛后的复合组件采用黑色的精抛皮，采用氧化铝作为磨料的精抛液进行精抛处理5-10分钟。
CN202011275550.6A 2020-11-16 2020-11-16 一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法 Active CN112609187B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011275550.6A CN112609187B (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011275550.6A CN112609187B (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112609187A CN112609187A (zh) 2021-04-06
CN112609187B true CN112609187B (zh) 2022-10-21

Family

ID=75224647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011275550.6A Active CN112609187B (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112609187B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5580398A (en) * 1991-11-20 1996-12-03 Ohmi; Tadahiro Method of forming passive oxide film based on chromium oxide, and stainless steel
CN101323429A (zh) * 2008-07-18 2008-12-17 清华大学 一种利用超声波作用封装微结构器件的方法
CN101423947A (zh) * 2008-12-16 2009-05-06 四川长虹电器股份有限公司 不锈钢外壳的表面处理方法
WO2018129870A1 (zh) * 2017-01-16 2018-07-19 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5580398A (en) * 1991-11-20 1996-12-03 Ohmi; Tadahiro Method of forming passive oxide film based on chromium oxide, and stainless steel
CN101323429A (zh) * 2008-07-18 2008-12-17 清华大学 一种利用超声波作用封装微结构器件的方法
CN101423947A (zh) * 2008-12-16 2009-05-06 四川长虹电器股份有限公司 不锈钢外壳的表面处理方法
WO2018129870A1 (zh) * 2017-01-16 2018-07-19 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
不锈钢玻璃封接组件化学抛光工艺;徐苏莉等;《电镀与精饰》;20160331;第38卷(第03期);第17-20页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112609187A (zh) 2021-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101362969B1 (ko) 금속용 보호 코팅
US20190203371A1 (en) Passivation surface treatment of stainless steel
CN103938251B (zh) 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺
CN101205617A (zh) 金属工件的表面处理方法
CN101260521A (zh) 铝合金表面稀土化学转化处理方法
CN110565148A (zh) 一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法
WO1996012052A1 (en) Corrosion resistant aluminum and aluminum coating
CN113106434A (zh) 一种环保型铝合金化学氧化液及化学氧化方法
CN102747351B (zh) 镁合金黑色氧化工艺
KR20090007081A (ko) 전도성 양극산화피막 형성방법
CN112609187B (zh) 一种玻璃与不锈钢封装工件的钝化方法
CN102925851A (zh) 铝及铝合金表面二段气体氮化方法
CN108103291A (zh) 一种铸铁电饭锅内胆的耐蚀处理工艺
KR101652969B1 (ko) 용융알루미늄 도금된 액체화물 운반선용 히팅코일의 제조방법
CN102943231A (zh) 铝及铝合金表面三段气体氮化方法
CN105506536A (zh) 一种碳钢炒锅耐蚀工艺
CN109023329A (zh) 汽车汽缸盖表面防腐处理的方法
JP2015165047A (ja) マグネシウムおよびマグネシウム合金用化成処理組成物およびそれを用いたマグネシウムおよびマグネシウム合金素材の表面処理方法
CN109023327A (zh) 汽车紧固件防腐处理的方法
Baudrand Conversion coatings for aluminum and magnesium
CN107988611A (zh) 一种铝型材表面前处理工艺
CN110205618B (zh) 一种短流程制备镁合金表面高硬度膜层的方法
CN112160005A (zh) 铝合金阳极氧化表面处理方法
CN111893417B (zh) 一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法
CN111733435A (zh) 一种铝型材的表面处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant