CN115110129B - 一种铝合金产品的表面氧化加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金产品的表面氧化加工工艺，其特征在于，其包括正面拉丝、背面喷砂及氧化工艺，所述氧化工艺包括阳极氧化、染色及封孔。通过本发明所述加工工艺可提高耐紫外线性，其均可在250h下目标值ΔE≤3.0。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金产品表面氧化加工工艺技术领域，具体涉及一种铝合金产品的表面氧化加工工艺。
背景技术
在铝或铝合金等轻金属上形成阳极氧化覆膜，可用于各种用途中。应用于家电上的氧化工艺铝合金产品，一般均在室内无强光紫外线照射状态下工作运转使用，对紫外线照射要求等级较低，但一般家电的使用寿命较长，其对耐紫外线照射和使用环境有了更加严苛的标准和要求。另外，如对于热带海洋阳光房环境，极端寒冷的南北极圈、干旱沙漠昼夜温差极大条件下等环境中的家电，对紫外线照射要求等级提出更高的要求。此外，目前家电中铝合金产品表面普遍设计的外观颜色为浅色或者深灰、黑色，外观颜色单一，故也亟需探索更多用于装饰家电的艳色，如蓝色。
发明内容
有鉴于此，本发明公开了一种铝合金产品的表面氧化加工工艺，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种铝合金产品的表面氧化加工工艺，其包括正面拉丝、背面喷砂及氧化工艺，所述氧化工艺包括阳极氧化、染色及封孔。
进一步的，所述阳极氧化包括以铝合金产品为阳极，以电解池为阴极，将铝合金在电解液中进行氧化，所述电解液为浓度为180-200g/L的硫酸溶液，所述阳极氧化的电压为11-14V，时间为70-90分钟。
进一步的，所述染色包括将经阳极氧化后的铝合金产品在染料中浸渍，所述染料为奥野SGB、501及503中的至少一种。
进一步的，所述染料采用奥野SGB+501。
进一步的，所述奥野SGB+501的配比为每升水中添加奥野SGB的量在0.3-0.4g，501的量在0.7-0.95g，且501与奥野SGB的比例在2.28-2.85。
进一步的，所述染色常温下浸渍2-3分钟。
进一步的，所述封孔包括将经染色的铝合金产品在封孔剂的水溶液中浸渍，所述封孔剂为DX500。
进一步的，所述封孔剂的浓度为15-20g/L，所述封孔剂的水溶液的温度为85-90°，所述封孔浸渍时间为80-90分钟。
进一步的，所述电解液为浓度为190g/L的硫酸溶液，所述阳极氧化的电压为11V，时间为80分钟；所述封孔剂的浓度为17g/L，所述封孔剂的水溶液的温度为85-90°，所述封孔浸渍时间为90分钟。
进一步的，所述阳极氧化后和染色后均需经过常温水洗三次，封孔后先常温水洗三次，之后热水洗三次。
本发明的优点和有益效果在于：当染料选用奥野SGB+501时，其效果达到最佳；此外，当阳极氧化电压为11v、时间80分钟、浓度190g/L的硫酸溶液且在奥野SGB+501染液中浸渍2.5分钟；同时封孔剂的浓度为17g/L，封孔剂的水溶液的温度为85-90°，封孔浸渍时间为90分钟的工艺条件下，其效果最佳。通过本发明所述加工工艺可提高耐紫外线性，其均可在250h下目标值ΔE≤3.0。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
(一)产品制备
试验1：探寻铝合金产品表面氧化加工工艺工艺参数及染料对结果的影响
一种铝合金产品的表面氧化加工工艺，其包括正面拉丝、背面喷砂及氧化工艺，所述氧化工艺包括阳极氧化、染色及封孔。
其中，所述阳极氧化包括以铝合金产品为阳极，以电解池为阴极，将铝合金在电解液中进行氧化，所述电解液为浓度为X的硫酸溶液。
所述染色包括将经阳极氧化后的铝合金产品在染料中常温下浸渍。
所述封孔包括将经染色的铝合金产品在封孔剂的水溶液中浸渍，封孔剂采用DX500，其浓度见下表。
其中，所述阳极氧化后和染色后均需经过常温水洗三次，封孔后常温水洗三次、热水洗三次。
实施例的工艺步骤如上，其中电压单位V，时间单位min，浓度单位g/L。
其中，实施例1-实施例19中染料成分及配比如下：
其中，国产欧野购于无锡欧野环保科技有限公司；
奥野401购于柏安美创新科技有限公司；
奥野503购于柏安美创新科技有限公司；
奥野SGB购于柏安美创新科技有限公司；
奥野501购于柏安美创新科技有限公司；
科莱恩black03和blue02购于江苏宏昌达表面处理材料有限公司；
奥野DX500购于柏安美创新科技有限公司。
试验2：染料配比对结果的影响
一种铝合金产品的表面氧化加工工艺，其包括正面拉丝、背面喷砂及氧化工艺，所述氧化工艺包括阳极氧化、染色及封孔。
其中，所述阳极氧化包括以铝合金产品为阳极，以电解池为阴极，将铝合金在电解液中进行氧化，所述电解液为浓度为190g/L的硫酸溶液，所述阳极氧化的电压为11V，时间为80分钟。
所述染色浸渍时间为2.5分钟，染色在常温下进行。
所述封孔包括将经染色的铝合金产品在封孔剂的水溶液中浸渍，所述封孔剂为DX500。所述封孔剂的浓度为17g/L，所述封孔剂的水溶液的温度为85-90°，所述封孔浸渍时间为90分钟。
其中，实施例所采用的染料如下：
其中，奥野SGB购于柏安美创新科技有限公司；
奥野501购于柏安美创新科技有限公司。
(二)性能检测：
1、实施例性能检测结果
颜色：VZF05115
色相：蓝
测试条件：能量：550W/㎡
波长：320～830nm
温度：65+/-5℃
照射时间：11d
属性：颜色
测试设备：UV紫外测试箱，制造商是Atlas Material Testing Technology LLC型号是Suntest CPS+
试验产品检测过程中，分别测定其在120h、144h及250h下的ΔE值，其中实施例1-实施例7在120h下ΔE值已经大于3.0，故无需后续144h和250h的测定。另外，通过上表实施例1-实施例8可知，当染料选用奥野SGB+501时，其效果达到最佳，此外，通过实施例8-实施例19试验测定数据，惊奇的发现，当阳极氧化电压为11v、时间80分钟、浓度190g/L的硫酸溶液且在奥野SGB+501染液中浸渍2.5分钟；同时封孔剂的浓度为17g/L，封孔剂的水溶液的温度为85-90°，封孔浸渍时间为90分钟的工艺条件下，其效果最佳。
另外不同染料配比对产品结果的影响如下：
通过上表数据可知，染料采用奥野SGB+501，其配比每升水中添加奥野SGB的量在0.3-0.4g，501的量在0.7-0.95g，且501与奥野SGB的比例在2.28-2.85之间时，其均可在250h下目标值ΔE≤3.0。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种铝合金产品的表面氧化加工工艺，其特征在于，其包括正面拉丝、背面喷砂及氧化工艺，所述氧化工艺包括阳极氧化、染色及封孔；
所述阳极氧化包括以铝合金产品为阳极，以电解池为阴极，将铝合金在电解液中进行氧化，所述电解液为浓度为190g/L的硫酸溶液，所述阳极氧化的电压为11V，时间为80分钟；所述封孔剂的浓度为17g/L，所述封孔剂的水溶液的温度为85-90°，所述封孔浸渍时间为90分钟；
所述染色包括将经阳极氧化后的铝合金产品在染料中浸渍，所述染料采用奥野SGB+501；所述奥野SGB+501的配比为每升水中添加奥野SGB的量在0.3-0.4g，501的量在0.7-0.95g，且501与奥野SGB的比例在2.28-2.85；所述染色常温下浸渍2-3分钟；
所述封孔包括将经染色的铝合金产品在封孔剂的水溶液中浸渍，所述封孔剂为DX500。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金产品的表面氧化加工工艺，其特征在于，所述阳极氧化后和染色后均需经过常温水洗三次；封孔后先常温水洗三次，之后热水洗三次。
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